Comment les plastifiants affectent-ils l'adhérence des encres sur le PVC ?
Réponse rapide : En matière de plastifiants, les acheteurs comparent généralement la flexibilité, le comportement de migration, l'adéquation à la transformation et la conformité, car les exigences d'utilisation finale peuvent varier considérablement entre les produits destinés au contact alimentaire, les plastiques flexibles et les produits industriels généraux.
Avec une nouvelle série d'épreuves expérimentales, nous ajouterons cette fois 2 parties d'additifs transparents à 1 partie de l'encre d'impression originale. À ce stade, l'encre d'impression pigmentée ne représente plus que 33% du total et l'on peut constater que l'imprimabilité de ce mélange a encore été optimisée et que les couleurs se situent toujours dans la fourchette acceptée pour les produits de la plupart des fabricants. Lors de la configuration des encres d'imprimerie, il est nécessaire de tester différentes marques d'encres d'imprimerie, car il existe de nombreuses encres d'imprimerie dont la couleur est diluée lorsqu'elles sont mélangées à des additifs 50%, tandis que d'autres ne subissent aucun changement. Les additifs et les plastifiants utilisés par les fabricants pour formuler les encres d'imprimerie sont les facteurs les plus importants qui entraînent des différences dans la qualité des encres d'imprimerie, les plastifiants étant l'ingrédient le plus important, également appelés réducteurs dans la plupart des cas.
Le fait de mélanger la bonne quantité d'encre d'impression avec la bonne quantité d'agent réducteur rendra l'encre moins visqueuse, ce qui améliorera l'imprimabilité de l'encre d'impression. En général, l'impression en quadrichromie ne nécessite pas l'ajout d'un agent réducteur et, dans le processus de sérigraphie, la formation des points d'encre d'impression est déterminée par la taille de la maille de l'écran. Si la maille quitte la surface du substrat, le point d'encre sera déformé et l'image imprimée deviendra floue. L'agent réducteur contenu dans le récipient est aussi clair et transparent que de l'eau ; si vous en prenez une cuillerée, vous aurez l'impression d'avoir affaire à une huile claire. Si vous ajoutez trop d'agent réducteur, l'encre d'impression aura du mal à se combiner avec le textile, quelle que soit la quantité d'agent de séchage que vous ajoutez, la vitesse d'impression et le temps nécessaire pour passer à travers l'agent de séchage. Il convient donc d'être prudent lors de l'ajout d'agents réducteurs.
Les plastifiants sont des produits chimiques qui rendent les matériaux imprimés plus flexibles et souples, et leur utilisation dans le PVC (chlorure de polyvinyle) est très courante. Le type et la quantité de plastifiant ajouté au PVC souple ou à d'autres plastiques dépendent largement des propriétés mécaniques, thermiques et électriques que l'on attend du matériau imprimé. Les plastifiants peuvent migrer à la surface du substrat et affecter l'adhérence de l'encre. Les plastifiants laissés à la surface du substrat constituent une sorte de contamination qui réduit l'énergie de surface du substrat. Plus la contamination est importante, plus l'énergie de surface est faible et moins l'encre adhère. Pour éviter cela, il est possible de nettoyer les substrats avec un solvant de nettoyage doux avant l'impression afin d'améliorer leur imprimabilité.
2. Combien de lampes dois-je utiliser pour le durcissement ?
Bien que les systèmes d'encre et les types de substrats varient, un système de séchage à une seule lampe est généralement suffisant. Bien entendu, si vous disposez d'un budget suffisant, vous pouvez également opter pour un système à deux lampes afin d'augmenter la vitesse de séchage. Ce qui fait que deux lampes de polymérisation sont meilleures qu'une seule, c'est qu'un système à deux lampes fournit plus d'énergie au substrat à vitesse de transfert et paramètres identiques. Il convient de se demander si l'unité de séchage peut suffire à sécher l'encre imprimée à des vitesses normales.
3. Comment la viscosité de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilité ?
La plupart des encres sont thixotropes, ce qui signifie que leur viscosité change avec le cisaillement, le temps et la température. En outre, plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité de l'encre est faible ; plus la température ambiante est élevée, plus la viscosité annuelle de l'encre est faible. Les encres de sérigraphie donnent généralement de bons résultats sur la presse, mais présentent parfois des problèmes d'imprimabilité en fonction des réglages de la presse et du prépresse. En outre, la viscosité de l'encre sur la presse est différente de celle qu'elle a dans la cartouche. Les fabricants d'encre définissent une plage de viscosité spécifique pour leurs produits. Pour les encres trop fines ou trop peu visqueuses, l'utilisateur peut également ajouter un agent épaississant, tandis que pour les encres trop épaisses ou trop visqueuses, l'utilisateur peut ajouter un diluant.
Comment les acheteurs évaluent généralement les plastifiants et les modificateurs de flexibilité
L'approvisionnement en plastifiants se déroule généralement plus facilement lorsque l'exposition à l'utilisation finale, la limite de migration et le procédé de fabrication sont examinés avant les négociations de prix. Cela permet généralement de déterminer plus clairement si la voie d'utilisation du phtalate, du téréphtalate ou du citrate est la plus avantageuse sur le plan commercial.
- Commencez par partir du besoin lié à l'utilisation finale : Les plastiques destinés au contact alimentaire, les jouets, les plastiques médicaux et les plastiques industriels en général nécessitent des priorités de contrôle différentes.
- Examiner la migration et la permanence : La flexibilité à elle seule ne suffit pas si l'application est sensible à l'extraction, à la volatilité ou aux pertes à long terme.
- Vérifier l'adéquation du processus : La compatibilité, l'effet de viscosité et la stabilité thermique déterminent souvent si un plastifiant est facile à mettre à l'échelle.
Références de produits recommandées
- CHLUMIFLEX ATBC: Un ouvrage de référence pratique sur les plastifiants sans phtalates pour les discussions relatives au contact alimentaire et à la conformité réglementaire.
- CHLUMIFLEX DOTP: Un point de référence courant pour les plastifiants à base de téréphtalate lors de l'équilibrage de la transformabilité, du profil de migration et des exigences de conformité.
- CHLUMIFLEX DBP: Un point de comparaison classique pour les plastifiants lors de l'examen des formulations historiques ou des choix de substitution.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi un plastifiant moins cher n'est-il pas toujours le meilleur choix d'approvisionnement ?
Car la conformité, le profil de migration et la stabilité des processus peuvent rapidement compenser la différence de prix unitaire.
Le choix du plastifiant doit-il se baser uniquement sur la flexibilité ?
Généralement non. Le choix le plus judicieux doit également correspondre aux prévisions de migration, au comportement thermique et à la norme d'utilisation finale réelle.