Comment les plastifiants affectent-ils l'adhérence des encres sur le PVC ?
Quick answer: For plasticizer topics, buyers usually compare flexibility, migration behavior, processing fit, and compliance together because end-use requirements can vary sharply between food contact, flexible plastics, and general industrial products.
Avec une nouvelle série d'épreuves expérimentales, nous ajouterons cette fois 2 parties d'additifs transparents à 1 partie de l'encre d'impression originale. À ce stade, l'encre d'impression pigmentée ne représente plus que 33% du total et l'on peut constater que l'imprimabilité de ce mélange a encore été optimisée et que les couleurs se situent toujours dans la fourchette acceptée pour les produits de la plupart des fabricants. Lors de la configuration des encres d'imprimerie, il est nécessaire de tester différentes marques d'encres d'imprimerie, car il existe de nombreuses encres d'imprimerie dont la couleur est diluée lorsqu'elles sont mélangées à des additifs 50%, tandis que d'autres ne subissent aucun changement. Les additifs et les plastifiants utilisés par les fabricants pour formuler les encres d'imprimerie sont les facteurs les plus importants qui entraînent des différences dans la qualité des encres d'imprimerie, les plastifiants étant l'ingrédient le plus important, également appelés réducteurs dans la plupart des cas.
Le fait de mélanger la bonne quantité d'encre d'impression avec la bonne quantité d'agent réducteur rendra l'encre moins visqueuse, ce qui améliorera l'imprimabilité de l'encre d'impression. En général, l'impression en quadrichromie ne nécessite pas l'ajout d'un agent réducteur et, dans le processus de sérigraphie, la formation des points d'encre d'impression est déterminée par la taille de la maille de l'écran. Si la maille quitte la surface du substrat, le point d'encre sera déformé et l'image imprimée deviendra floue. L'agent réducteur contenu dans le récipient est aussi clair et transparent que de l'eau ; si vous en prenez une cuillerée, vous aurez l'impression d'avoir affaire à une huile claire. Si vous ajoutez trop d'agent réducteur, l'encre d'impression aura du mal à se combiner avec le textile, quelle que soit la quantité d'agent de séchage que vous ajoutez, la vitesse d'impression et le temps nécessaire pour passer à travers l'agent de séchage. Il convient donc d'être prudent lors de l'ajout d'agents réducteurs.
Les plastifiants sont des produits chimiques qui rendent les matériaux imprimés plus flexibles et souples, et leur utilisation dans le PVC (chlorure de polyvinyle) est très courante. Le type et la quantité de plastifiant ajouté au PVC souple ou à d'autres plastiques dépendent largement des propriétés mécaniques, thermiques et électriques que l'on attend du matériau imprimé. Les plastifiants peuvent migrer à la surface du substrat et affecter l'adhérence de l'encre. Les plastifiants laissés à la surface du substrat constituent une sorte de contamination qui réduit l'énergie de surface du substrat. Plus la contamination est importante, plus l'énergie de surface est faible et moins l'encre adhère. Pour éviter cela, il est possible de nettoyer les substrats avec un solvant de nettoyage doux avant l'impression afin d'améliorer leur imprimabilité.
2. Combien de lampes dois-je utiliser pour le durcissement ?
Bien que les systèmes d'encre et les types de substrats varient, un système de séchage à une seule lampe est généralement suffisant. Bien entendu, si vous disposez d'un budget suffisant, vous pouvez également opter pour un système à deux lampes afin d'augmenter la vitesse de séchage. Ce qui fait que deux lampes de polymérisation sont meilleures qu'une seule, c'est qu'un système à deux lampes fournit plus d'énergie au substrat à vitesse de transfert et paramètres identiques. Il convient de se demander si l'unité de séchage peut suffire à sécher l'encre imprimée à des vitesses normales.
3. Comment la viscosité de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilité ?
La plupart des encres sont thixotropes, ce qui signifie que leur viscosité change avec le cisaillement, le temps et la température. En outre, plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité de l'encre est faible ; plus la température ambiante est élevée, plus la viscosité annuelle de l'encre est faible. Les encres de sérigraphie donnent généralement de bons résultats sur la presse, mais présentent parfois des problèmes d'imprimabilité en fonction des réglages de la presse et du prépresse. En outre, la viscosité de l'encre sur la presse est différente de celle qu'elle a dans la cartouche. Les fabricants d'encre définissent une plage de viscosité spécifique pour leurs produits. Pour les encres trop fines ou trop peu visqueuses, l'utilisateur peut également ajouter un agent épaississant, tandis que pour les encres trop épaisses ou trop visqueuses, l'utilisateur peut ajouter un diluant.
How buyers usually evaluate plasticizers and flexibility modifiers
Plasticizer sourcing usually goes more smoothly when the end-use exposure, migration limit, and processing route are reviewed before price negotiations. That usually gives a clearer answer on whether a phthalate, terephthalate, or citrate route is commercially strongest.
- Start from the end-use requirement: food contact, toys, medical, and general industrial plastics need different screening priorities.
- Review migration and permanence: flexibility alone is not enough if the application is sensitive to extraction, volatility, or long-term loss.
- Check process fit: compatibility, viscosity effect, and thermal stability often decide whether a plasticizer is easy to scale.
Recommended product references
- CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for food-contact and compliance-sensitive discussions.
- CHLUMIFLEX DOTP: A common terephthalate-plasticizer benchmark when balancing processability, migration profile, and compliance needs.
- CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point when historical formulation routes or substitution choices are being reviewed.
FAQ for buyers and formulators
Why is a lower-cost plasticizer not always the better sourcing choice?
Because compliance, migration profile, and process stability can quickly outweigh the unit-price difference.
Should plasticizer selection be based on flexibility only?
Usually no. The strongest choice also needs to match migration expectations, thermal behavior, and the real end-use standard.