Brève description du rôle des antioxydants dans les matières plastiques et de leurs principes de sélection

Réponse rapide : A practical stabilization strategy starts with the degradation risk first, then screens the additive package around processing conditions, service life, and appearance requirements.

For general plastics stabilization, buyers often compare Antioxydant 1010 as a primary phenolic antioxidant with Antioxidant 168 as a phosphite processing stabilizer.

L'ajout d'antioxydants appropriés lors de la transformation des matières plastiques peut arrêter ou retarder le processus de vieillissement, prolongeant ainsi la durée de vie des produits en plastique. Le choix des antioxydants doit se faire en fonction du type de plastique, de l'équipement de transformation, des conditions de traitement, de la variété des autres additifs et de la quantité ajoutée, de l'environnement dans lequel le produit est utilisé et de la durée de vie du produit. Le choix des antioxydants pour les matières plastiques doit se fonder sur les principes suivants.

I. Compatibilité. La compatibilité entre les polymères plastiques et les antioxydants est souvent médiocre ; en général, à haute température, l'antioxydant et le polymère fondent ensemble ; le durcissement du polymère est compatible avec les molécules d'antioxydant qui se trouvent au milieu des molécules de polymère. Dans la plage de dosage de la formulation, l'antioxydant doit être fondu à la température de traitement. Lors de la conception des formulations, le choix des antioxydants solides, des stabilisateurs de lumière, du point de fusion ou de la plage de fusion de la limite supérieure, ne doit pas être supérieur à la température de transformation des polymères plastiques.

Deuxièmement, la migration. Les produits en plastique, en particulier la surface et le rapport de volume (ou le rapport de masse) de la plus petite valeur du produit, l'oxydation se produit principalement sur la surface du produit, ce qui nécessite une migration continue des antioxydants des produits en plastique vers la surface du produit et joue un rôle. Toutefois, si la vitesse de migration vers la surface du produit est trop rapide, la quantité de migration est trop importante, l'antioxydant doit être volatile à la surface du produit dans l'environnement, ou l'agent de diffusion et le contact de la surface du produit avec d'autres milieux et la perte, cette perte est en fait inévitable, les formulations de conception à prendre en compte. Lorsqu'il y a un choix de variétés d'antioxydants, il faut choisir un poids moléculaire relativement élevé, un point de fusion approprié à des espèces élevées, et à l'utilisation la plus sévère de l'environnement pour déterminer la quantité d'antioxydant à utiliser.

Troisièmement, la stabilité. L'antioxydant dans les matières plastiques doit rester stable, dans l'utilisation de l'environnement et le traitement à haute température perte volatile, pas de décoloration ou de couleur, pas de décomposition (en plus du rôle des antioxydants pour la stabilisation de la chaleur de traitement), pas avec d'autres additifs réactions chimiques défavorables, pas corrosif machines et équipements, pas facilement extrait par d'autres substances sur la surface du produit.

Quatrièmement, la facilité de traitement. Lors de la transformation des produits en plastique, l'ajout d'antioxydants peut modifier la viscosité de la résine et le couple de serrage de la vis. Si la différence entre l'antioxydant et la plage de fusion de la résine est importante, le flux de l'antioxydant sera biaisé ou le phénomène d'inhibition de la vis se produira. Le point de fusion de l'antioxydant étant inférieur à la température de traitement de 100 ℃ ou plus, l'antioxydant doit d'abord être transformé en un certain lot principal, puis mélangé aux produits de traitement de la résine, afin d'éviter une distribution inégale de l'antioxydant dans le produit en raison d'un flux de biais et d'une baisse du rendement du traitement.

Cinquièmement, l'environnement et la santé. L'antioxydant doit être non toxique ou faiblement toxique, non poussiéreux ou faiblement poussiéreux, ne pas avoir d'effets nocifs sur le corps humain lors de la transformation et de l'utilisation des produits en plastique, ne pas nuire aux animaux et aux plantes, ne pas polluer l'air, le sol et l'eau.

 

 

Un guide pratique pour la sélection des emballages antioxydants, absorbeurs d'UV et HALS

La plupart des décisions concernant les stabilisateurs sont plus pertinentes lorsqu'elles sont envisagées dans le cadre d'un ensemble de solutions plutôt que pour un produit individuel. Les acheteurs techniques parviennent généralement à la réponse la plus convaincante en examinant conjointement le vieillissement thermique à long terme, la stabilité du procédé, la résistance aux intempéries et la sensibilité à la couleur.

• Distinguer la protection du traitement de la stabilité à long terme : Le meilleur additif pour l'historique de fusion n'est pas toujours celui qui offre la meilleure durée de vie.
• Utilisez la synergie de manière délibérée : De nombreux systèmes polymères et de revêtements fonctionnent de manière optimale lorsque les stabilisateurs primaires et secondaires sont intentionnellement associés.
• Vérifier les exigences en matière de couleur et de netteté : Les systèmes transparents, pâles, destinés au contact alimentaire ou blancs nécessitent souvent un emballage plus compact que les produits industriels foncés.
• Vérifier l'état de vieillissement réel : La chaleur, les UV, l'humidité et l'exposition aux intempéries peuvent chacun modifier la méthode de stabilisation commercialement la plus efficace.

Références de produits recommandées

• CHLUMIAO 1010: Un antioxydant primaire de référence largement utilisé pour la stabilité thermique à long terme.
• CHLUMIAO 168: Un référence pratique de stabilité du procédé lorsque le contrôle de l'hydroperoxyde est important.
• CHLUMILS UV-123: Une référence HALS solide pour les écrans axés sur la résistance aux intempéries dans les revêtements et les polymères.
• CHLUMILS UV-5151: A practical stabilizer-package reference when broader light-aging protection is needed.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Pourquoi les ensembles de stabilisateurs sont-ils souvent plus efficaces qu'un additif seul ?
Étant donné que différents produits peuvent protéger différentes parties du processus de dégradation, l'ensemble couvre souvent un plus grand nombre de risques qu'un seul niveau de dégradation.

L'ajout d'antioxydants ou de stabilisateurs UV améliore-t-il toujours les performances ?
Pas nécessairement. Un surdosage peut augmenter les coûts et parfois engendrer des effets secondaires ; la plupart des systèmes fonctionnent donc de manière optimale dans une plage de dosage testée.