Les revêtements en poudre durcissant à la lumière UV et leurs avantages
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
La principale caractéristique des vernis en poudre UV est que le processus est divisé en deux phases distinctes, sans durcissement précoce de la résine pendant la phase de nivellement de la matière fondue, ce qui laisse suffisamment de temps au vernis pour se niveler complètement et expulser les bulles d'air ; l'utilisation de la technologie de durcissement par UV peut réduire considérablement les températures du processus de chauffage et de durcissement et améliorer l'efficacité de la production. L'utilisation de la technologie de durcissement par UV permet de réduire considérablement la température du processus de chauffage et de durcissement, ce qui augmente la productivité et rend les vernis UV adaptés à tous les types de substrats sensibles à la chaleur.
Par rapport aux revêtements liquides durcis aux UV, les revêtements en poudre durcis à la lumière n'ont pas de diluant actif, un faible retrait du film et une forte adhérence au substrat. Les revêtements en poudre photopolymérisables peuvent être appliqués en une seule couche pour former un revêtement d'excellente qualité d'une épaisseur de 75~125μm. Par conséquent, les revêtements en poudre photopolymérisables sont également sans solvant et respectueux de l'environnement, et présentent des avantages techniques, économiques et écologiques supérieurs à ceux des revêtements en poudre thermodurcissables et des revêtements liquides UV.
Les revêtements en poudre photopolymérisables se composent d'une résine principale, d'un photo-initiateur, de pigments, de charges, de divers additifs, etc. La résine principale est la principale substance filmogène des revêtements en poudre photopolymérisables, et c'est le principal composant qui détermine la nature du revêtement et la performance du film de revêtement. La formulation des revêtements en poudre photopolymérisables exige, d'une part, que la résine confère à la poudre une bonne stabilité au stockage et, d'autre part, que les matières premières utilisées soient à une température plus basse (par exemple 100 ℃ en dessous) avec la viscosité de fusion requise, afin de garantir que le revêtement dans le processus de photopolymérisation avant et après la photopolymérisation présente de bonnes propriétés d'écoulement et de nivellement, suivies d'une réaction de photopolymérisation en dessous de 120 ℃. Les principales résines qui ont été développées sont généralement des polyesters insaturés, des résines d'éther vinylique, des acrylates de polyester insaturés, des acrylates d'uréthane, des résines époxy, etc.
L'ajout de résines hyperbranchées peut réduire la température de transition vitreuse de la résine, ce qui améliore les propriétés rhéologiques et la performance du film de revêtement. Les polymères hyperbranchés ont une fonctionnalité élevée, une structure tridimensionnelle à symétrie sphérique et des caractéristiques de structure inter- et intramoléculaire telles que l'enchevêtrement de chaînes, une faible viscosité, une bonne inter-solubilité, une activité élevée, et il est facile de modifier la surface de plusieurs groupes fonctionnels et d'autres caractéristiques, peuvent être utilisés dans les revêtements comme substances filmogènes, modificateurs de viscosité, etc. pour améliorer la performance du film de revêtement.
L'initiateur peut être choisi parmi une large gamme d'espèces, telles que l'utilisation de l'α-hydroxycétone (AHK) et la combinaison de l'oxyde de phosphine double acyle (BAPO), AHK en raison de son insensibilité au blocage de l'oxygène et le revêtement résultant a de bonnes propriétés de surface, et dans sa structure du substituant de l'anneau benzénique sur le côté opposé d'un substituant d'oxygène hydroxyéthyle polaire et rendre le composé dans les revêtements en poudre durcissant aux UV extrusion et la température de formation de film sous la faible volatilité. Le BAPO présente deux pics d'absorption significatifs à environ 370 nm et 400~450 nm, avec une photoréactivité et des caractéristiques d'absorption élevées, il peut répondre aux besoins d'un durcissement en profondeur ; le système de durcissement cationique peut être utilisé sous forme de sel de sulfonium, de sel d'iodonium, etc.
Photoinitiateur UV Produits de la même série
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.