Qu'est-ce qu'un agent de réticulation?

Réponse rapide : Pour les sujets de mouillage, de nivellement, de désaération et de dispersion, les formulateurs comparent généralement les performances et les effets secondaires ensemble car une surcorrection d'un problème de surface peut facilement en créer un autre.

1. L'agent de co-réticulation désigne un type d'agent auxiliaire qui améliore l'efficacité de la réticulation des peroxydes, dont la plupart sont des composés avec des groupes fonctionnels polyinsaturés. La contribution de l'agent auxiliaire de réticulation à l'efficacité de la réticulation est généralement comprise comme fournissant une concentration plus élevée de sites réactifs, inhibant les réactions secondaires telles que la disproportion des radicaux polymères ou la scission de la chaîne, et aidant à former plus de liaisons de réticulation.

2. L'effet d'utilisation spécifique de l'agent de réticulation n'est pas seulement lié à sa structure chimique et à la quantité ajoutée, mais aussi à diverses conditions telles que le type de polymère et le peroxyde de réticulation.

1. Influence de l'agent de réticulation sur les propriétés physiques

L'utilisation d'adjuvants de réticulation permet d'augmenter la densité de réticulation. En termes de propriétés physiques, cela se traduit par une augmentation du module, de la dureté et une diminution de l'allongement à la rupture et de la déformation rémanente à la compression. Dans certains cas, il peut également améliorer la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion ou les performances dynamiques.
L'effet de l'utilisation d'un agent réticulant auxiliaire sur les propriétés physiques se manifeste principalement dans les aspects suivants : (Toutes les propriétés ne peuvent pas être obtenues en même temps, et certaines propriétés peuvent être obtenues en utilisant des agents auxiliaires spécifiques).

Réduire la compression permanente ;

Augmenter la flexibilité

Augmenter le module

Augmenter la dureté ;

Réduit la viscosité du caoutchouc et améliore les performances de traitement ;

Améliorer la résistance à l'huile ;

Améliorer la résistance au vieillissement thermique ;

Améliore l'adhérence des produits en caoutchouc et en métal ;

Augmenter la vitesse de vulcanisation ;

Réduire la quantité de peroxyde ;

Augmentation de la résistance à la traction ;

Améliorer les performances de déchirure et de déchirure à chaud ;

Améliorer les performances de flexion dynamique ;

2. L'influence de la structure de l'agent de réticulation sur la performance de l'agent de réticulation

La structure de l'agent de réticulation est étroitement liée à la performance de l'agent de réticulation. Le type de groupe fonctionnel de l'agent de réticulation, le nombre de groupes fonctionnels, la structure du pont de liaison, la polarité de la molécule, le poids moléculaire, etc. sont autant de facteurs qui affectent les performances de l'agent de réticulation.

Le type et le nombre de groupes fonctionnels sont les principaux paramètres qui affectent la performance de vulcanisation de l'agent de réticulation, ce qui affecte directement l'activité de l'agent de réticulation, la solubilité dans le polymère et les propriétés physiques du produit. Les agents de réticulation courants sont principalement des additifs bifonctionnels et trifonctionnels ;

La structure du pont de liaison, qui comprend la polarité du pont de liaison, la longueur du pont de liaison et la structure moléculaire. Bien que la structure du pont n'ait généralement pas d'effet direct sur l'activité de l'agent de réticulation, elle peut affecter l'efficacité de l'agent de réticulation, la solubilité dans le polymère et la force de la liaison de réticulation, qui sont également des paramètres très importants. ；

Le poids moléculaire peut avoir un impact sur l'efficacité de l'agent de réticulation et peut également être utilisé comme paramètre d'évaluation important pour la volatilité de l'agent de réticulation. Si le poids moléculaire est faible, la volatilité peut être élevée ;
La polarité de l'agent de réticulation auxiliaire peut affecter directement sa solubilité dans le polymère et d'autres facteurs, affectant ainsi l'efficacité et la performance de la vulcanisation ;

3. Classification des agents de réticulation

En fonction de leur contribution à la vulcanisation, les auxiliaires de réticulation peuvent être divisés en deux catégories. L'une consiste à augmenter le degré de vulcanisation tout en augmentant la vitesse de vulcanisation, ce qui est également appelé le premier type d'agent de réticulation ; l'autre consiste à augmenter uniquement le degré de vulcanisation ou la densité de réticulation sans augmenter la vitesse de vulcanisation, ce qui est également appelé le deuxième type d'agent de réticulation.

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Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les additifs pour revêtements et encres

La sélection additive est généralement plus efficace lorsque l'équipe définit d'abord le défaut, puis examine la compatibilité, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un résultat de laboratoire unique et spectaculaire.

• Commencez par le défaut, pas par le nom de l'additif : la perte due au mouillage, le cratère, la micro-mousse et l'instabilité nécessitent souvent des solutions différentes, même au sein de la même formule.
• Vérifier la compatibilité à la posologie prévue : L'additif le plus performant peut toujours être le mauvais choix commercial s'il réduit trop la fenêtre de procédé.
• Examiner le stade d'utilisation : Certains produits sont plus utiles pendant la mouture, tandis que d'autres sont plus importants pendant la phase de relâchement, de remplissage ou d'application finale.
• Équilibrer le cure ou la qualité du film avec le contrôle des défauts le bon additif corrige le problème sans sacrifier l'adhérence, la brillance ou l'apparence.

Références de produits recommandées

• CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
• CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
• CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
• CHLUMIWE 3280: Un agent mouillant de référence puissant pour les encres, les revêtements et le mouillage des substrats difficiles.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Pourquoi un additif qui semble puissant dans une éprouvette échoue-t-il parfois en production ?
Parce que le cisaillement, la température, le substrat et la formule complète peuvent tous modifier la façon dont l'additif se comporte dans des conditions de procédé réelles.

L'additif le plus agressif doit-il toujours être préféré ?
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui résout le défaut réel tout en préservant la fenêtre d'exploitation sûre la plus large.