Wie löst man das Phänomen der verschmutzten Platte, der Blumenplatte und der Kleisterplatte?
A, die Tinte Viskosität ist zu groß und das Phänomen der Blume Platte.
Ink Formel Viskosität zu groß ist, zusätzlich zu den Druckprozess zu übertragen schwierig, sondern auch auf die Farbschicht in der Mitte der Bruchbedingungen zu zerstören, so dass das Layout der verbleibenden Farbschicht ist nicht genug, weil der grafische Teil der nackten durch Verschleiß durch die Blume Platte verursacht.
Lösung: Fügen Sie einige de-Aufkleber, um die Tinte Viskosität zu reduzieren, aber nicht die Tinte Mobilität erhöhen zu viel Beschichtung online coatingol.com. für den Druck von feinen Produkten, die Tinte Viskosität zu reduzieren, zu verwenden Anti-Viskositätsmittel ist gut. Denn es reduziert die Viskosität in der gleichen Zeit, nicht erhöhen die Fließfähigkeit der Tinte, und gut für die Trocknung der Tinte. Beachten Sie, dass die Erhöhung der Dosierung angemessen zu sein, zu viel wird der Druck Glanz, in der Regel gelbe Tinte plus Dosierung von etwa 1-1.5%, andere Farben der Tinte in etwa 2% beeinflussen.
Zweitens ist die Viskosität der Tinte zu gering, und es entsteht eine Pastenversion.
Kleine Viskosität der Tinte ist leicht zu emulgieren, was in schwimmenden schmutzig, so dass die Tinte nicht richtig übertragen werden, so dass die Farbwalzen, Druckplatten und Gummitücher auf die allmähliche Ansammlung von Pigmentpartikeln. Wenn die Pigmentpartikel auf der Druckplatte eine bestimmte Dicke erreichen, führt dies zu einer Pastenplatte. Manchmal aufgrund des Layouts der verbleibenden Farbschicht ist nicht genug, um die Platte zu verursachen.
Lösung: Es empfiehlt sich, etwas dickflüssiges Tintenöl hinzuzufügen, aber nicht zu viel, um die sonstige Leistung nicht zu beeinträchtigen.
Drittens wird die Tinte Flüssigkeit zu groß sein, um das Netzwerk Verformung zu erweitern, ist Tinte Flüssigkeit nicht genug, um eine Blume Platte zu produzieren.
Tinte Flüssigkeit wird zu groß sein, um die Farbschicht zu verbreiten, so dass die Geometrie des Drucks erweitert, kann der Druck nicht korrekt repliziert werden; Tinte Flüssigkeit ist oft ungleichmäßige Verteilung der Tinte, was in der Druckplatte durch den Mangel an Tinte und Blume Platte.
Lösung: Tinte Flüssigkeit ist nicht vollständig anpassungsfähig an alle Druckmaschinen, High-Speed-Maschinen als Low-Speed-Maschinen, um eine größere Fluidität. Anpassung der Tinte Fließfähigkeit des Materials in der Regel verwendet, um die Tinte Öl und hochsiedendem Kerosin anpassen.
Viertens, die Farbpartikel grob und produzieren Blume Platte.
Ink Partikel grob, in der Druckoberfläche die Rolle der abrasiven spielen, in Tausende von Zeiten rollen, so dass die grafische Basis beschädigt ist und durch die Platte verursacht.
Lösung: Beim Drucken so weit wie möglich, um den kleinen Anteil von Pigmenten aus Tinte zu verwenden. Für die Auswaschung von Farbtinte sollte generell transparente Auswaschungstinte oder heller Zellstoff als Auswaschungsmittel verwendet werden, und keine weiße Tinte verwenden.
Fünftens: Zu viel Trockenöl in der Version mit Tinte und Kleister.
In den Druck manchmal, um den Druck schnell trocken, um bereits die Trocknungseigenschaften der Farbe, um Trockenmittel hinzufügen, fördern den Grad der Alterung der Farbwalze, und machen die Tinte grob, emulgiert, so dass die Farbschicht auf der Druckplatte kann nicht aus der Mitte gebrochen werden, die meisten bleiben auf der Druckplatte und verursachen einen Haufen von Platte, unter der Wirkung von Druck, um den Punkt auf der Farbschicht allmählich erweitern verursacht Paste.
Lösung: Für das trockene Öl durch zu viel Paste Platte verursacht, kann nicht die Methode der Erhöhung der Feuchtigkeit der Seite zu lösen, sollte die alte Tinte auf der Farbwalze gereinigt werden, um die neue Tinte zu ersetzen. In den Druckteilen müssen Sie die richtige Menge an Trockenöl Tinte hinzufügen, wenn die Ausfallzeit kurz ist, können Sie einige Anti-Trocknungsmittel auf der Farbwalze gelten, wenn die Ausfallzeit lang ist, sollten Sie die Tinte auf der Farbwalze zu reinigen.
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| Lcnamer® HDDA | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| Lcnamer® HEMA | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
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| Lcnamer® IBOMA | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
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| Lcnamer® IPAMA | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® LMA | Dodecyl-2-Methylacrylat | 142-90-5 |
| Lcnamer® NP-4EA | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 2156-97-0 |
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