Wie lässt sich eine übermäßige Emulgierung der Tinte verhindern?
1, die Auswirkungen der Emulgierung der Tinte auf den Druck
Wenn die Tinte Emulgierung ist genau das Richtige, was darauf hindeutet, dass das Wasser und Tinte in einem relativ ausgewogenen Zustand, die Schaffung guter Druckbedingungen für den Offsetdruck, grafische Tinte kann die Übertragung von Tinte zu erreichen, so dass das Netzwerk glänzend, ordentlich, klare Bilder, reiche Schichten, helle Farben, gesättigte Druckeffekt zu erhalten, und die Genauigkeit der Überdrucken zu gewährleisten und die Trocknung von bedruckten Materialien zu fördern, während auch sicherzustellen, dass die nicht-druckenden Bereich der leeren Teil sauber und ordentlich.
Daher, ob die richtige Beherrschung und Kontrolle der Tinte Emulgierung, ist zu gewährleisten, dass das Wasser und Tinte Gleichgewicht, stabile Druckqualität der Schlüssel. Wenn die Tinte und Wasser Beherrschung nicht angemessen ist, was zu übermäßiger Tinte Emulgierung, wird unweigerlich zu Tinte und Wasser Ungleichgewicht führen, hat die Druckqualität einen negativen Einfluss. In der Praxis, wenn das Wasser und Tinte nicht richtig beherrscht wird, ist es leicht zu über-Emulgierung von Tinte, die extrem schädlich für die Qualität des Drucks ist.
Tinte über-emulgieren, was bedeutet, dass die Tinte in die winzigen Tröpfchen zu viel dispergiert, mehr als ein bestimmtes Verhältnis, die Art der Tinte dann verändert, wie Farbaufhellung, Farbsättigung Rückgang, Viskosität Rückgang, Schwächung der Haftung, usw., wodurch der Prozess und Druckqualität Instabilität.
Zum Beispiel: die Graubalance ist gebrochen, die Farbe nicht wiederhergestellt wird, die Druckfarbe grau, das Niveau ist nicht klar; Tintenübertragung Verschlechterung, Tintenfarbe plötzlich groß und klein, das Produkt vor und nach der Tinte Farbunterschied; leicht zu erscheinen schwimmenden schmutzig, Paste Platte und andere Prozessfehler, die Trocknungsleistung des Drucks stark verlangsamt, leicht zu verursachen die Rückseite klebrig schmutzig, etc. Daher, um die Qualität des Drucks zu kontrollieren, um zu versuchen, das Auftreten von übermäßigen Tinte Emulgierung Situation zu verhindern.
2, die Ursachen für die übermäßige Emulgierung der Tinte und deren Vermeidung
Es gibt viele Faktoren, die eine übermäßige Emulgierung der Druckfarbe verursachen, vor allem Papier, Feuchtwasser, Druckfarbe, Verdünnungsmittel und Trocknungsmittel, usw. Um eine übermäßige Emulgierung der Druckfarbe zu vermeiden, sollten daher die verschiedenen Faktoren berücksichtigt werden, die das richtige Mittel darstellen, und es sollte verhindert werden, bevor es passiert.
2.1. Papier-Faktoren
Da Papier, wie z. B. einige Offset-Papier, gestrichenes Papier, weißes Papier, die Oberfläche des Klebstoffs, Farbe oder andere Füllstoffe enthält mehr oder weniger oberflächenaktive Substanzen, haben sie eine gewisse Wasserlöslichkeit, wenn die Kombination mit dem Papier nicht fest ist, in den Druckprozess durch die Benetzungslösung und nach dem Gummituch quetschen und schälen, diese oberflächenaktiven Substanzen aus und durch die Druckplatte zu den Farbwalzen, Wassereimer, und Farbschmelze, so dass Die Viskosität der Farbe ist stark reduziert, Wasseraufnahme erhöht, Wasserbeständigkeit beeinträchtigt wird, was zu übermäßigen Farbe Emulgierung.
Je größer die Feuchtigkeit auf der Platte, desto mehr gelösten Füllstoff, desto schwerer Emulgierung; Leimung ist nicht gut, loses Papier, Pulver, desto schwerer das Papier, desto wahrscheinlicher zu emulgieren übermäßig.
Vorbeugende Maßnahmen: ① Wechsel zu einer besseren Papierqualität, grundsätzlich die übermäßige Emulgierung der Tinte durch Papier zu beseitigen; ② sorgfältige Waschgummi, Druckplatte, rechtzeitige Entfernung von gefallenen Papier Pulver, Papier Haare; ③ fügen Sie eine kleine Menge von Additiven in der Tinte, und reduzieren Sie die Seite Feuchtigkeit und reduzieren den Druck der Wasserwalze, um das Papier aus Pulver und Haare zu reduzieren.
2.2. Faktoren für das Feuchtmittel
Feuchtmittel Dispersion ist eine der Bedingungen, die Druckfarbe Emulgierung verursachen, der Wasserfilm auf der Oberfläche der Druckplatte, unter der Extrusion der mechanischen Kraft, die Bildung von winzigen Tröpfchen in die Farbe dispergiert, wodurch Druckfarbe Emulgierung, so dass die Menge an Feuchtmittel zu groß ist, die Platte Wasserfilm ist zu dick, entlang der Farbwalzen, um das Wasser zu verbreiten erhöht, nach der Walze, die gegenseitige Extrusion der Farbwalzen, die Farbe Emulgierung beschleunigt und übermäßige Emulgierung. Je größer die Wassermenge, je dicker der Wasserfilm, je kleiner der PH-Wert, desto gravierender die übermäßige Emulgierung.
Vorbeugende Maßnahmen: ① Kontrolle der Menge an Feuchtwasser, um sicherzustellen, dass die Druckplatte nicht verschmutzt ist, der Druck erfüllt die Ebene, Dichte, Farbe und andere Qualitätsanforderungen, reduzieren Sie die Menge an Tinte, reduzieren Sie die Menge an Wasser; ② Kontrolle des Verhältnisses von Feuchtwasser, PH-Wert sollte nicht zu klein sein, ist es am besten zu versuchen, Alkohol Feuchtwasser zu verwenden.
2.3.Ink-Faktoren
Tinte Viskosität ist der wichtigste Faktor, der Emulgierung produziert, unabhängig von der Viskosität Größe, können verschiedene Grade der Emulgierung zu produzieren. Tinte Viskosität, seine molekulare Kohäsion, starke Wasserbeständigkeit, Emulgierung Wert ist klein; umgekehrt, wenn die Tinte Viskosität ist klein, starke Mobilität, intermolekulare Kohäsion, schlechte Wasserbeständigkeit, ist es leicht zu emulgieren. Im Allgemeinen ist die Viskosität der Tinte umgekehrt proportional zur Emulgierung, während die Fließfähigkeit direkt proportional zur Emulgierung ist.
Der Unterschied in der Fähigkeit des Pigments selbst, Wasser abzustoßen, führt auch zu Veränderungen im Emulgierwert der Tinte, z. B. schwarze Tinte, rote Tinte, Wasserbeständigkeit ist besser als grüner Lotus, pfauenblaue Tinte, Emulgierwert ist auch kleiner.
Vorbeugende Maßnahmen: ① Wählen Sie die Tinte mit guter Wasserbeständigkeit; ② für eine leichte Emulgierung der Tinte, erhöhen Sie die Viskosität der Tinte, ③ erneuter Austausch mit neuer Tinte.
2.4. Auswaschmittel und Trockenmittelfaktoren
Häufig verwendete Verdünnungsmittel sind vor allem Ziehmittel, weißes Öl, weiße Tinte, Vili Öl, usw., das Ziehmittel ist ein amphoteres Oxid, hygroskopisch, der Emulgierwert ist größer, der Emulgierwert von weißem Öl ist auch größer, sehr leicht, die Emulgierung der Tinte zu verursachen, wenn Sie diese Verdünnungsmittel in die Tinte hinzufügen, muss die Emulgierung der Tinte beschleunigt werden; Trocknungsmittel wie weißes Trockenöl, rotes Trockenöl, sein Emulgierwert ist größer, das Hinzufügen der richtigen Menge an Trocknungsmittel kann die Trocknung der Tinte beschleunigen, aber wie übermäßige Zugabe, aber wird die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu reduzieren, und zur gleichen Zeit wird die Tinte Emulgierung Verschlechterung machen.
Vorbeugende Maßnahmen: um die Verwässerung Mittel oder Trocknungsmittel nach den besonderen Umständen, kann nicht blind hinzufügen, versuchen, innerhalb einer bestimmten Menge zu kontrollieren, in der Regel in etwa 2%-3%, kann nicht mehr als 5%.
2.5. Übermäßige Emulgierung, verursacht durch andere Faktoren
Andere Faktoren wie die Temperatur in der Werkstatt, die Luftfeuchtigkeit, die Geschwindigkeit und die Wasserwalze, der Druck der Farbwalze und andere Faktoren haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Emulgierung der Farbe.
Zum Beispiel: je höher die Temperatur der Werkstatt, desto höher die Temperatur der Walze, Farbe Walze Oberfläche, desto dünner die Farbe, und je größer die Flüssigkeit, desto kleiner die Viskosität, Wasser Widerstand geschwächt ist, wenn die Geschwindigkeit hoch ist, ist die Interaktion Kraft groß, diese Faktoren spielen eine starke katalytische Wirkung auf die übermäßige Emulgierung von Tinte, desto höher die Temperatur der Werkstatt, desto leichter die Farbe Emulgierung.
Vorbeugende Maßnahmen: ① Werkstatt so weit wie möglich zu installieren Klimaanlage, die Werkstatt Temperaturregelung zwischen 20 ℃ -26 ℃, Luftfeuchtigkeitskontrolle zwischen 53%-65%; ② achten Sie darauf, die Wasserwalze, Farbwalze Druck einzustellen, so dass es innerhalb des entsprechenden Bereichs ist, um sicherzustellen, dass die Übertragung von Wasser, Tinte reibungslos; ③ in der Abschaltung im Leerlauf, sollte die Wasserversorgung, Tintenzufuhr, um Wasser und Tinte zu vermeiden, um die Tinte Emulgierung zu beschleunigen abschalten.
Beeinflussen Sie die Tinte Emulgierung Faktoren sind viele, und viele Male, die Ursache der übermäßigen Tinte Emulgierung ist oft mehrere Faktoren zusammen, zum Beispiel: kleine grafische Fläche, Tinte Verbrauch, Tinte Kontakt mit Wasser für eine lange Zeit ist leicht zu produzieren Emulgierung, wenn die schlechte Wasserbeständigkeit der Tinte, zu viel Wasser, eher zu über-Emulgierung von Tinte.
Daher ist das Problem der Tinte Emulgierung, sollten wir analysieren und ausschließen, eins nach dem anderen von vielen Aspekten, müssen wir die Idee der Prävention, bevor es passiert, die sich auf die Prävention, zusätzlich zu der Qualität der Rohstoffe, um eine gute Kontrolle, in der Regel müssen auch gute Arbeitsgewohnheiten zu entwickeln, standardisieren den Prozess Betrieb, wie zum Beispiel: einen guten Job "drei flache", "drei fleißige" Arbeit, rechtzeitige Erkennung und Problemlösung, und achten Sie auf die Anhäufung von Erfahrungen, so weit wie möglich zu erfassen, den richtigen Grad der Tinte Emulgierung, die Kontrolle der Tinte Gleichgewicht, drucken Sie klare Punkte, klare Schichten, helle Farben von hochwertigen Drucksachen.
Tintenrohstoffe : UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
| Name des Produkts | CAS-NR. | Chemische Bezeichnung |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexylphenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzophenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl-2-benzoylbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzolessigsäure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorbenzophenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationischer Photoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Triarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |
Rohstoffe für UV-Farben : UV-Monomer Produkte der gleichen Serie
| ACMO | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| IBOA | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| IBOMA | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IDA | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecyl-2-Methylacrylat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| PDDA | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| PEGDA | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTYLGLYKOLPROPOXYLAT-DIACRYLAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |