Zusammensetzung der UV-Farbe: lichtempfindliches Monomer
Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
UV-Farben und UV-Lacke müssen eine Viskosität aufweisen, die sich bei der Beschichtung an das Beschichtungsgerät anpasst. Dies geschieht im Allgemeinen durch Zugabe von 20% bis 80% des Monomers, um die Viskosität des Präpolymers zu verringern, während das Monomer selbst polymerisiert und Teil des gehärteten Films wird. Reaktivverdünner, auch vernetztes Monomer genannt, ist ein funktionelles Monomer, dessen Rolle in der Tinte darin besteht, die Viskosität der Tinte, die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Eigenschaften des ausgehärteten Films einzustellen. Die Struktur des Reaktivverdünners enthält ebenfalls eine ungesättigte C = C"-Doppelbindung und kann Acryloyl, Methacryloyl, Vinyl und Allyl sein.
Da Acryloyl die schnellste Lichthärtungsgeschwindigkeit ist, sind die meisten der heute verwendeten Reaktivverdünner Acrylatmonomere. Aufgrund der Anzahl der verschiedenen enthaltenden Acryloyl, kann in mono-funktionelle Gruppen, bifunktionelle Gruppen drei Kategorien, alle Arten von funktionellen Gruppen von Reaktivverdünner Freisetzung Wirkung und Aushärtegeschwindigkeit sind unterschiedlich unterteilt werden. Im Allgemeinen gilt: je mehr Funktionalitäten, desto schneller die Aushärtungsgeschwindigkeit, aber desto schlechter der Verdünnungseffekt.
In letzter Zeit wurden einige sehr leistungsfähige Monomere entwickelt, wie z. B. Alkoxyacrylat, Kohlensäuremonoacrylat, Imidazolylmonoacrylat, zyklisches Carbonatmonoacrylat, Epoxysilikonmonomer, Silikonacrylat und Vinylethermonomer usw.. Bei der Auswahl der Monomere sollten die folgenden Grundsätze beachtet werden.
1. niedrige Viskosität, gute Verdünnungswirkung;
2. Schnelle Aushärtung;
3. gute Haftung auf dem Material;
4. Geringe Hautreizung, geringe Toxizität;
5. Hinterlässt keinen Geruch in der Beschichtung.
Herkömmliche Reaktivverdünner wie Styrol, die erste Generation von Acrylatmonomeren usw. sind sehr giftig, und einige Acrylatmonomere haben eine sehr starke Reizwirkung auf die Haut. Um die Reizung der aktiven Verdünnungsmittel auf der Haut zu reduzieren, gibt es in der Regel zwei Methoden: eine ist die Verwendung von Ethylenoxid, Propylenoxid und wurde Ester Ring-Opening-Polymerisation, um das Molekulargewicht des Monomers zu erhöhen; die zweite ist die Struktur des Monomers Ester-Gruppe zu ändern; und eine andere ist die vorherige Verwendung von Alkohol Veresterung Methode zu ändern.
Bei der Verwendung von Alkohol Zusatz zu Acryloyl, so dass die polyfunktionale Monomer Hautreizung stark reduziert, wie Neopentylglykoldiacrylat mit Veresterung Synthese, PH-Wert (Hautreizung Index) ist 4,96, während die Verwendung von Zusatz-Methode der Synthese, PH-Wert auf 0,3 reduziert.
Produkte der gleichen Serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
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| Monofunktionelles Monomer | ||
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| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
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| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
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| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
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| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
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| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
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| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
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| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |
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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.