1.标签油墨概述
标签印刷是印刷业中颇具发展潜力的一个分支。标签行业，特别是不干胶标签行业，多年来依然欣欣向荣，持续增长，其利润率一直在印刷行业中名列前茅，这不能不引起业界的关注。不干胶标签行业之所以有较高的利润率，与其自身的高技术含量，特别是不干胶材料的技术含量有关。
在不干胶标签材料中，与纸质不干胶标签相比，薄膜不干胶标签材料具有防水性好、透明度好、强度高、耐久性好等特点。因此，在日用化工和电子产品中的应用越来越广泛。根据薄膜种类的不同，不干胶薄膜材料可分为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚烯烃（PE 和 PP 的混合物）等类型。与纸张的可印刷性相比，薄膜的最大区别在于其表面不吸水。UV 油墨印刷利用紫外线瞬间干燥油墨，对薄膜表面有很好的附着力。因此，目前大多数印刷公司都使用 UV 油墨印刷薄膜贴纸。
1.2 UV 标签油墨的制备
UV 标签油墨的性能要求
(1) 附着力
对于标签来说，油墨的附着力（也称为牢度）是最基本的要求。将 3M-600 胶带完全贴在印刷品上 20 秒钟，然后以 45° 角快速拉开，观察是否有油墨从胶带上脱落。如果脱落的油墨超过 20%，则可判定印刷油墨与承印物的附着力较差。在这种情况下，可以通过以下方法解决问题。
① 印刷前进行电晕处理。电晕处理是利用高频率和高电压在处理过的塑料表面产生电晕放电，产生低温等离子体。塑料表面变得粗糙，增加了与极性溶剂的润湿性，从而提高了与基材表面的附着力。
② 印刷底漆。先涂一层底漆，可以提高印刷后油墨的附着力。
在油墨中加入附着力促进剂，以提高其附着力。
在油墨中加入浓度为 2% 至 8% 的蜡或硅基添加剂，以提高油墨的附着力。这类添加剂可以提高油墨表面的平滑度，但只是一种欺骗性的胶带牢度，俗称假牢度。
(2) 流量
油墨的流动性与其粘度密切相关。粘度过高或过低都不利于印刷。在不同的季节或温度和湿度变化时，油墨的粘度也会发生变化。一般来说，夏天可以直接使用油墨。但在冬季，由于气温较低，使用前应在油墨中加入 2% 至 5% 的油墨调节剂，搅拌均匀后再使用。如果加入过多的黑色油墨稀释剂，油墨会变得过稀，从而影响油墨的转移和印刷网点的色彩还原。也可以考虑加入一种去粘剂（又称降粘剂），其作用是降低油墨粘度，而油墨粘度和产量值变化很小。这样，油墨就能适应一些较差的承印材料，有更好的条件显示印刷适性。因此，控制油墨的粘度和粘度是相当重要的。
(3) 干燥性能
UV 油墨的干燥性能对标签印刷也有很大影响。如果干燥过快，容易造成干版现象；如果干燥过慢，则容易造成印刷辊背面粘脏。一般来说，UV 油墨可以满足标签印刷机的干燥条件，因为标签印刷机的印刷速度相对较慢，一般为 20-70m/min，很少超过 100m/min。当油墨不能完全干燥时，就需要考虑是印刷速度太快还是油墨配方的固化速度太慢。为了保证正常的印刷速度，可以加入适量的光固化引发剂，一般为 1%-3%。
(4) 耐磨性
在对标签油墨性能的要求中，耐磨性是最常见的。这是因为印刷完成的标签在贴标过程中或运输过程中可能会受到摩擦，从而损坏标签表面。在批量生产前，必须进行耐磨性测试。如何为耐磨性要求高的标签选择油墨？首先，选择薄膜坚硬、表面光滑的油墨和光油。其次，当油墨和光油不能满足客户要求时，可在油墨和光油中添加蜡或硅添加剂，以提高表面光滑度，满足性能要求。
(5) 耐光性
对于有耐光性要求的标签，必须使用耐光性等级高的油墨。否则，标签在阳光和人造光照射下使用一段时间后会褪色，从而导致产品缺陷和客户投诉。一般的测试方法是将印刷品放在耐光性测试仪中，选择适当的测试时间和耐光强度进行测试。
(6) 其他
① 遇到有烫印要求的产品时，尽量避免使用含蜡或硅的油墨和助剂，因为这类助剂会影响后续的烫印效果。
在印刷过程中，混合专色或处理废墨或剩余油墨时，应避免将不同厂家或系列的油墨混合在一起。否则，可能会出现油墨不相溶的现象，影响印刷标签产品。
在印刷电子产品标签时，应使用低卤系列的油墨。印刷前必须清洁印刷装置，以免油黑污染，影响印刷质量。
④ 承接海外印刷业务的印刷公司生产的印刷产品，如欧洲要求的低移民食品标签，应遵守当地的法律法规。
虽然 UV 油墨具有干燥快、印刷效果好、抗划伤性好和耐溶剂性好等优点，但在不干胶标签的印刷和加工过程中经常会遇到问题。最常见的问题是 UV 油墨与薄膜材料表面的附着力差。
由于 UV 标签油墨主要用于不干胶标签，而不干胶标签的承印物是各种塑料薄膜，因此 UV 标签油墨实际上就是 UV 塑料油墨。塑料印刷是包装印刷市场中一个非常活跃的领域，在塑料承印物上印刷是一个不断增长且极具挑战性的市场。UV 油墨正好适合这一市场，因为 UV 干燥是一种低温瞬时干燥方法，固化速度快，这就意味着生产速度更快，而不会对塑料基材造成影响；而且由于不需要使用加热干燥装置，还可以降低能耗，减少对环境的危害。
与木材和纸张不同，塑料是一种非吸收性基材。它不能依靠油墨渗透到基材中产生各种机械锚来实现附着。与同样是非吸收性基材的金属相比，塑料是一种 "惰性 "材料。其表面几乎没有能与油墨中的成分发生反应的活性位点，无法形成化学键来实现有效的附着。因此，塑料和 UV 油墨之间的附着相当困难，通常只能依靠油墨和塑料表面之间微弱的分子间作用力来产生相互吸附。这就要求 UV 塑料油墨具有较低的表面张力和对基材良好的润湿能力。如果油墨成分中含有一定量的极性基团（如羟基、羧基等），就能与一些极性塑料表面或预处理过的塑料表面形成一定量的氢键，这将大大促进 UV 塑料油墨与塑料表面的附着力。如果 UV 塑料油墨中使用的活性稀释剂能使塑料表面轻微膨胀，从而在油墨层与塑料表面之间形成薄的互穿网络结构，则可显著提高 UV 塑料油墨与塑料表面的附着力。有时，为了确保 UV 塑料油墨具有较高的表面硬度和优异的耐性，要求油墨层具有较高的交联密度。然而，高交联密度会产生过大的体积收缩，这对油墨层的附着力非常不利。
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 7575-23-7 | |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |