UV 仿金属蚀刻油墨（磨砂油墨）
UV 仿金属蚀刻印刷是利用 UV 仿金属蚀刻油墨中由杂质造成的散射光缺陷。这是印刷中应该避免的缺陷。但是，如果在油墨中加入大量的 "杂质"，并利用仿蚀刻丝网印刷将这些小颗粒印刷到具有金属镜面光泽的金银卡纸上，就能产生一种特殊的效果，看起来就像光滑的金属被腐蚀或经过雕刻式哑光处理一样。UV 仿金属哑光印刷所产生的特殊视觉效果的光学原理是，当使用 UV 仿金属哑光油墨印刷的图像在直射光下时，油墨中的小颗粒会漫射光线，形成强烈对比，给人一种光滑的金属表面哑光效果的印象；而没有油墨的部分，由于金银卡纸的高光泽度，会产生镜面反射，给人一种凸起表面的印象。它仍然具有金银卡纸的金属光泽。它可以赋予基底以金属光泽和类似蚀刻的三维浮雕效果，形成磨砂、哑光或化学蚀刻的效果。这样的印刷品高雅、庄重、美观，大大提高了印刷品的装饰性和艺术欣赏价值。
制作仿金属蚀刻印刷有三种方法：
喷砂：使用凹凸不平的钢模，在高压下对基材进行加热和塑形，以产生磨砂效果。
平面喷砂：对于需要喷砂的图案部分，首先使用蚀刻液进行哑光处理。干燥后，使用带有类似喷砂玻璃的凹凸图案的预制模具，在加热的同时按压图案区域，通过热熔将模制的凹凸图案固定到位，脱模后获得喷砂图案。
喷砂：这是最广泛使用的仿金属蚀刻印刷方法。它是直接使用丝网印刷将 UV 仿金属蚀刻油墨涂在具有镜面光泽的材料上，以达到磨砂效果。
UV 仿金属蚀刻油墨是一种无色透明的单组分 UV 丝网印刷油墨，其粒径为 15-30 μm。这种油墨具有粗短的细丝，并在油墨中加入了直径为 15-30 μm 的 "砂 "颗粒。印刷后，由于光线的漫反射，油墨会形成哑光效果。所谓的 "砂 "粒子其实就是细小、无色、透明的塑料粒子，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等塑料粉末，只要符合 15-30 μm 的粒径即可。为了体现基材固有的光泽，紫外线仿金属蚀刻油墨一般是由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和填料等各种材料搅拌而成的浅色透明浆料。也可以添加颜料来制作彩色蚀刻油墨，但不宜使用遮盖力强的颜料。性能优越的 UV 仿金属蚀刻油墨首先必须具有良好的颗粒分布和立体感，并能产生良好的蚀刻效果。只有在印刷后才能产生令人满意的艺术效果。它还必须具有良好的附着力和柔韧性，否则会在烟盒和酒盒的轧缝过程中爆裂，严重影响产品质量。它还需要固化快、保质期长、手感好，不能太粗糙，否则在烟标包装生产线上很容易造成卷片。此外，用于印刷烟标和食品包装盒的油墨还必须气味小，以确保油墨符合食品卫生和环保绿色印刷的要求。UV 仿金属蚀刻油墨 在混合配料时，必须充分搅拌所有添加剂和材料，以确保均匀性。为减少印刷后油墨在基材薄膜上的流平现象，应尽量减少或避免使用流平剂，以促进粗糙表面的形成。此外，配方设计应确保伪金属蚀刻油墨具有良好的触变性和合适的附着力，并应根据不同的基材和设备环境调整和控制油墨粘度。
使用丝网印刷 UV 仿金属蚀刻油墨进行印刷时，丝网的选择至关重要。所选丝网的目数应与油墨砂模的厚度相匹配。如果油墨砂模相对较厚且颗粒较大，则应选择目数较少的丝网。孔径较大的丝网可使油墨中的砂粒穿过丝网并印刷到承印物上。否则，一些砂粒会残留在丝网上，导致印刷品上的砂粒稀疏，外观发白，蚀刻效果差。此外，随着印刷的进行，油墨砂粒会不断累积，丝网上的油墨粘度也会逐渐增加。如果砂模较细，颗粒尺寸较小，可以选择目数较高的丝网。一般情况下，油墨砂粒的直径为 15-30μm，可选择 150-250 目数的筛网。具体情况可根据实际使用经验进行选择。
为了使 UV 蚀刻印刷达到良好的视觉效果，承印材料的选择也非常重要。一般来说，要选择具有金属镜面效果和高光泽度的材料。材料的平滑度也非常重要。如果光滑度低，印刷适性就不高，油墨附着力也会变差。蒸镀铝箔或铝箔纸板都可以印刷，但金银纸板最为理想。
熟悉和掌握 UV 仿金属蚀刻油墨在印刷中的可印刷性非常重要。一般来说，UV 仿金属蚀刻油墨在全自动丝网印刷机上进行大批量、高速生产时会出现问题。通常情况下，在印刷几千张或几万张后，仿金属蚀刻油墨不能完全密布在丝网上，导致仿金属蚀刻效果不均匀；如果 UV 仿金属蚀刻油墨太稀或相容性差，则容易造成渗底或露底。要避免这些问题，首先要使用符合质量要求的金银卡纸，因为对于一些质量相对较差的金银卡纸，UV 仿金属蚀刻油墨会溶解金银卡纸上的金银色，严重时甚至会溶解所有的金银色，使整个印刷品看起来发白。为了解决这个问题，在设计油墨配方时，要从整体上考虑各种原材料的成分，不能使用分子量小、溶解性强的活性稀释剂，以免金银卡纸褪色。当然，提高紫外线光源的强度，缩短印刷品从印刷到固化的时间，对克服印刷品变白的问题也有一定的效果。
如何使用 UV 固化油墨实现哑光效果？可以通过添加微粉蜡或无机消光剂来实现。蜡是油墨中非常常见的一种成分，用于改变油墨的流变特性，提高耐水性和印刷性能，使印刷的网点均匀完整。微晶蜡一般是合成聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，分散在 UV 丝网印刷油墨中。当油墨固化成膜时，蜡与树脂体系不相容，因此会自由漂浮在固化油墨膜的表面，影响光泽度并产生哑光效果。这种哑光效果具有柔软的手感和蜡状质地，但由于蜡粉只是漂浮在印刷薄膜表面产生哑光效果，而且蜡本身强度低、抗划伤性差，因此效果大多不理想。如果使用气相二氧化硅、硅粉或滑石粉等无机填料成分代替，由于其漂浮在薄膜表面的能力较差，因此很难达到哑光磨砂效果。
对于添加了二氧化硅消光剂的 UV 油墨，可采用分步照射法来实现哑光磨砂效果。首先，用波长较长的光源照射湿油墨层。由于其对薄膜有很强的穿透力，基本上可以固化底层油墨。虽然油墨层表层的光能相对较强，但受到氧抑制的干扰，上表层的固化效果较差，形成下层密、上层疏的结构，其效果是迫使填料上浮。再加上无机填料（二氧化硅）与有机交联网络不完全兼容，导致无机颗粒向固化效果较差的表层迁移，并在油墨层表面堆积。此时，用波长较短、能量较高的光源照射油墨层，使油墨表层完全固化，从而达到明显的哑光磨砂效果。
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