增塑剂如何影响油墨在聚氯乙烯上的附着力？
通过新一轮的实验打样，这次我们将在 1 份原印刷油墨中加入 2 份透明添加剂。此时，颜料印刷油墨仅占总量的 33%，可以发现这种混合物的印刷适性得到了进一步优化，颜色仍在大多数制造商产品的接受范围内。在配置印刷油墨时，有必要对不同品牌的印刷油墨进行测试，因为有许多印刷油墨在与 50% 添加剂混合后颜色会被稀释，而有些则不会发生任何变化。制造商在配制印刷油墨时使用的添加剂和增塑剂是造成印刷油墨质量差异的最重要因素，其中增塑剂是最重要的成分，在大多数情况下也称为还原剂。
将适量的印刷油墨与适量的还原剂混合，可以降低油墨的粘度，从而提高印刷油墨的印刷适性。通常在四色印刷中不需要添加还原剂，而在丝网印刷过程中，印刷墨点的形成是由丝网网孔的大小决定的。如果丝网离开承印物表面，就会导致墨点变形，印刷图像就会变得模糊。容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果舀上一勺，感觉有点像透明的油，使用时应严格遵守生产厂家的说明。如果还原剂添加过多，无论添加多少催干剂，印刷速度多慢，通过催干剂的时间多长，印墨都很难与织物结合。因此，添加还原剂时一定要小心。
增塑剂是使印刷材料更加柔韧的化学品，在 PVC（聚氯乙烯）中的使用非常普遍。在柔性聚氯乙烯或其他塑料中添加增塑剂的类型和用量在很大程度上取决于人们对印刷材料的机械、热和电气性能的要求。增塑剂有可能迁移到基材表面，影响油墨的附着力。残留在基材表面的增塑剂是一种污染，会降低基材的表面能。表面的污染物越多，表面能就越低，对油墨的附着力就越弱。为了避免这种情况，可以在印刷前用温和的清洁溶剂清洁承印物，以提高其印刷适性。
2.固化时需要使用多少盏灯？
虽然油墨系统和基底类型各不相同，但一般来说，单灯固化系统就足够了。当然，如果预算充足，也可以选择双灯固化装置来提高固化速度。双灯固化比单灯固化好的地方在于，在相同的传输速度和参数设置下，双灯系统能为基底提供更多的能量。我们需要关注的一个问题是，固化装置是否足以干燥正常速度下印刷的油墨。
3.油墨的粘度对印刷适性有何影响？
大多数油墨都具有触变性，这意味着它们的粘度会随着剪切力、时间和温度的变化而变化。此外，剪切率越高，油墨的粘度就越低；环境温度越高，油墨的年粘度就越低。丝网印刷油墨在印刷机上一般都能达到良好的效果，但偶尔也会出现印刷适性问题，这取决于印刷机的设置和印前调整。此外，印刷机上的油墨粘度与墨盒中的油墨粘度不同。油墨制造商会为其产品设定一个特定的粘度范围。对于太稀或粘度太低的油墨，用户也可以适当添加增稠剂，而对于太稠或粘度太高的油墨，用户也可以添加稀释剂。