必须收集 61 种常识性涂料！
1、为什么在油漆过程中最好使用底漆进行底部填充？
答：因为底漆是以填充为主要目的的配方，它的填充性和打磨性都很好，成本也低，而如果用面漆来填充底层，填充效果差，成本也高。
2、在底部着色过程中，为什么不用透明腻子填充木眼？
答：着色前使用透明腻子会使板材不着色。如果在着色后使用透明腻子，由于腻子厚度不均匀，会影响着色的均匀性。
3、底漆和船底漆有什么区别？
答：底涂的渗透性比底漆好，成膜后底涂与木纤维之间的封闭性、涂膜的致密性比底漆好。密封效果更好。
4、为什么在涂刷面漆之前要对底漆进行彻底打磨和平滑处理？
答：1、增强其附着力；
2、面漆有较强的附着力，如底漆不平，面漆被涂，成膜效果平整度差。
5、彻底打磨底漆的标准是什么？
答：1、450 角看无亮点；
2、是毛玻璃形状。
6、底漆涂刷次数的标准是什么？
答：应彻底填平木眼。也就是说，通过打磨可以获得平整的漆膜效果。
7、为什么聚氨酯漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的聚氨酯涂料有不同的稀释体系和固含量。如果使用不匹配的稀释剂或固化剂，会影响涂料的交联反应，造成硬度不够、不干、漆膜开裂等问题。
8、PU涂料在调配时，为什么强调按比例要求配比？
答：聚氨酯涂料和固化剂的比例是通过化学反应分子式计算出来的。应严格控制比例。如果固化剂加多了，漆膜容易脆裂。施工时易产生气泡，哑光光泽度高。固化剂加少了漆膜硬度不够，抗划伤性差，干燥慢甚至不干。
9、为什么不能使用色彩精华进行调色？
答：因为纯色涂料的颜色成分主要是颜料。而色精的成分是染料，没有遮盖力。如果在实色漆中使用色精，色调不明显，容易产生浮色，所以在实色漆中使用色母粒。
10、施工时为什么要充分搅拌涂料？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。它不是溶液。其中的颜料、哑光油漆中的哑光粉等都是分散在油漆溶液中的。因此，在储存过程中通常会有一定程度的下沉，形成常见的涂料分层。因此，在调配涂料之前必须充分搅拌。(必须搅拌的涂料有：哑光漆、透明着色面漆、纯色漆、木纹宝）。
11、如何查看油漆的耐黄变性？
答：油漆泛黄是油漆的特性，不是病理。因此，油漆的泛黄是相对的而不是绝对的，PU 油漆有一般耐黄变油漆和耐黄变油漆之分，一般浅色板材选择耐黄变油漆，深色板材选择一般耐黄变油漆
12、木材的含水率对饰面质量有何影响？
答：未干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各个方向的收缩膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态发生变化时，木材含水率也随之变化，引起木材膨胀或收缩。木材的一般含水率应酌情控制在 8-12%。如果含水率超过控制的含水率，家具的木材就会显得潮湿，涂漆时涂层干得慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使聚氨酯漆等固化干燥型漆膜产生气泡、针孔等缺陷。在干燥的气候下，木材中含有的水分蒸发收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面受损，因此，做家具的木材必须经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。此外，木材白坯在做底漆前一定要进行有效封闭，如使用华润PS900打底，防止木材中的水分等物质向外扩散，有利于防止木材变形、漆膜起泡、针孔等现象。同时还有助于去除干燥打磨后的木毛等效果。
13、喷涂硝基漆（NC）的漆膜为什么会变白，如何防止漆膜变白？
答：漆膜成膜后呈浑浊或乳白色的现象称为漆膜发白，又称增白、增白、发白等。硝基漆喷涂后漆膜发白的原困分析如下。
1、硝基漆本身具有很好的溶剂释放性，在数控漆中溶剂蒸发到大气中，要比在其他漆中容易；
2、NC 油漆配方含有更多溶剂，挥发更快；
3、在高温环境下，溶剂会加速挥发；
4、溶剂的快速挥发吸收了 NC 漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降 2-30C ，为 "冷凝 "的发生提供了 "冷床"；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸气迅速在 "冷床 "上凝结成微水珠；
6、微水珠与湿膜混溶不良，产生浑浊或乳白色现象，称为 "泛白"。
以上 1、2、3 是美白的前提，4 是中间过程，6 是最终结果。出现美白现象后，适当的温度（如用灯照射）可使美白消失，恢复如初。有的则不可逆，永远变白，原因不明。虽有估计，但不赘述。
14、可采取以下措施防止漆膜 "发白"。
1、涂装环境温度为 15-250C，环境相对湿度不大于 75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器的效果，及时清除压缩空气中的水分；
3、要注意尽量选用质量较高的涂料和天拿水；
4、当高温、高湿环境下施工出现泛白现象时，可以加入白水（如华润家具漆Nz308白水），其实就是加入慢干溶剂，使湿膜表面溶剂挥发速度降低，防止形成 "冷床"。加入白水时，先将白水加入天那水中搅拌均匀，然后再将天那水正常加入涂料中，一般加入量为：天那水：白水=9:1（重量比）。最大添加量可增至 20%。如果漆膜仍然发白，应停止涂刷，等环境温度和湿度降低后再施工。因为加水过多会使漆膜干燥过慢，变软发粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法使室内涂装环境符合要求。当室外阴雨连绵时，大开门窗通风是错误的。此时打开门窗甚至强行通风也是错误的。
15、什么叫 "湿碰湿 "喷涂，喷涂施工中有哪些工序，哪些品种可以进行 "湿碰湿 "喷涂，如何操作？
答："湿碰湿 "工艺源于工业烤漆涂装。从原来的两喷一磨两烤（喷-烤-磨-喷-烤）到两喷一干。什么时候 "碰 "最好？关键是在当时的环境条件下，在适当的层间间隔时间内，让第一层湿膜的溶剂最大限度地挥发掉，这样在第二层漆膜的固化过程中就不会出现针孔、气泡和流挂现象。适当的层间间隔时间因天气、底材、涂料类型和湿膜厚度而异，通常在表面干燥后的适当时间内完成。
要想 "摸 "得好，原则应该是 "下宜稍薄，上可加厚"。最容易 "摸 "不好的操作是 "下层太厚，层间间隔时间不够"。这里要强调的是，因为 "求变必有节，欲速则不达"。如果是 "湿碰干"，"干 "一般应轻磨，以保证附着力，另外应做试验，防止 "湿 "将 "干 "咬起。
"湿碰湿 "工艺通常适用于 PU 聚酯底漆、NC 硝基底漆的喷涂。PU、NC漆一喷厚往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可以先喷涂一层（通常指两层交叉喷涂），当第一层漆膜到达表面干燥后，进行交联固化，PU 类底漆就有了初步的交联反应。对于挥发性 NC 型底漆，当第一道漆膜表面干燥时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发。第一道漆膜开始固化后，再喷涂第二道漆，因为第一道漆膜尚未完全固化。对于 PU 类，两层漆膜共同参与交联反应，而对于 NC 类，两层漆膜相互渗透。无论是 PU 类还是 NC 类，第二层漆膜都会融为一体，无需层间打磨，而且附着力也很好，就像喷涂漆膜一样。
对于 PE 漆来说，其自身的特点是喷涂厚实不会产生针孔、气泡，因此，PE 漆一般不采用 "湿碰湿 "的喷涂工艺，通常 PE 底漆是连续喷涂完成的。
通过以上分析，在 "湿碰湿 "喷涂过程中，可以根据实际情况，灵活控制施药量，从而在质量和经济上取得良好的效果。
16、同一桶哑光清漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直到最后，变成了满子，这是什么原因造成的呢？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚哑光清漆的成分特点，通常哑光清漆的成分除了树脂、溶剂、助剂等基本成分外，还有一种决定哑光清漆光泽的哑光粉。消光粉并不溶解在涂料中。相反，它以颗粒的形式分散悬浮在涂料中。消光粉的比重比其他成分大，因此在存放一段时间后，消光粉会慢慢沉淀，大量消光粉会堆积在桶的下部，越靠近桶底，堆积的消光粉越多。使用油漆时，如果不搅拌整桶油漆，或搅拌但搅拌不够，就会造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一样，或不同浇注次数的油漆消光粉含量不一样。这样就会造成整桶油漆在刚开始使用时，光泽较亮，而越到底部，其光泽越来越低的现象。因此，每次从桶中取漆前，一定要用搅拌棒将整桶漆从底部搅拌到表面，不仅要顺着搅拌方向搅拌，还要顺着周围方向搅拌，搅拌棒要上下抽动，搅拌棒要插到桶底再提起，这样才能使桶底沉淀物和表面漆层混合均匀。此时，再取出涂料，按规定比例使用。只有这样，每次使用的涂料性能（包括光泽、硬度、丰满度、遮盖力）才能保持一致。
这里要强调的是：哑光漆的沉淀是绝对的，而不是下沉是相对的。好的消光漆是可以析出的，但最好是充分搅拌均匀后能够使用。如果长时间不放置，消光粉会大量沉底，结成块状，分层严重，搅拌后很难均匀，很难涂出合格的效果，不是最好的。
17、喷涂施工中为什么会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物体表面收缩，形成像珠子、针孔等大小不一的形状，就像水洒在蜡纸上，斑点露出底层，这种现象叫 "跑油"。跑油也叫 "笑油"，PE 涂料跑油的几率更高。造成 "跑油 "的原因是涂料在被涂物表面的润湿性差或表面张力大。
跑油的原因如下。
1、底层或涂料中混有油、蜡、水分，影响漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层油漆中有不干燥的稀释剂，如煤油、柴油等，未及时挥发干燥后要涂刷面漆。
3、底层油漆过于光滑，与面层的附着力小于面层油漆的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多硅油，都不易形成均匀的膜层，容易跑油。
5、喷漆室空气污浊，如喷漆室周围有抛光、酸蒸气挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随着风向的变化会将油污、酸蒸气吹入喷漆室，使漆膜跑油。
处理跑油的方法。
1、处理基层，涂装时不得有油、蜡、潮气等。检查油水分离器的分离效果，检查气道内是否有油水蒸气，如有应处理干净后再进行喷涂施工。
2、涂料施工的粘度要适中，选择挥发性慢的溶剂，如将冬季稀释剂改为夏季稀释剂。
3、尽量避免在寒冷、潮湿、烟雾大的环境中施工，喷漆房不宜建立在有抛光、酸蒸气挥发的工厂附近。
4、涂料中硅油的掺量要适当，过量掺入会产生跑油现象。
5、施工中如发现跑油，应立即停止施工，检查跑油原因，排除后再施工。
6、流过油的工件应打磨光滑，待全部干燥后再重新涂抹。
18、打磨工艺在家具油漆中的重要性是什么？在打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说俗话说："十分画工，三分打磨"，可见打磨在绘画操作中的重要性。
打磨工艺主要有三个作用：①对于基材是去除基材表面的毛刺、油污和灰尘等；②对于刮腻子的表面，其表面一般比较粗糙，需要通过打磨获得较平整的表面，因此打磨有降低工件表面粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜前一般需要对晾干的旧漆膜层进行打磨，因为涂层在过度光滑的表面附着力较差，打磨后可以增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨。
干打磨：使用砂纸进行打磨。适用于打磨硬而脆的油漆，缺点是操作过程中会产生大量粉尘，影响环境卫生。
湿打磨：使用蘸有水或肥皂水的水砂纸进行打磨。水磨可以减少磨痕，提高涂层的平整度，而且省砂纸、省力。不过，水磨后喷涂下一层涂料时要注意，一是要等水磨层完全干透后再涂下一层涂料，否则涂料层容易泛白。另一种吸水性很强的底材也不适合水磨。
机械打磨：大面积施工时，为提高效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
19、建筑喷涂时为什么会产生气泡和针孔？
答：喷涂施工气泡、针孔分析如下。
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大小小的气泡，随后气泡破裂或研磨时即在漆膜上形成密如针孔般的小孔。
2、原因：气体（溶剂蒸汽、水蒸气、膨胀的空气或其他可混入涂料中的气体，如二氧化碳等）冲破涂层形成气泡，然后气泡破裂或研磨形成针孔。当涂层表层的干燥速度略高于内部干燥速度时，表层开始凝结，内部溶剂或空气继续蒸发，就会冲破涂层表层形成气泡。这与以下几种情况有关：涂层粘度过高，涂层厚，木质导管又厚又深，填充孔中含有空气；喷涂气压过高，涂层中混入过多空气；涂层表面有油污、灰尘、汗渍等、这些不干净的东西在周围聚集成水；涂层与被涂物表面温差过大；稀释剂使用不当，固化剂添加过多或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过大；下层涂料的干燥未完全作用于上层涂料，上层涂料干燥过快；使用加热干燥涂料时，温度过高，涂料加热前的静置时间不够，溶剂未完全挥发，涂料本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等。
3、排除方法：针对以上原因检查涂装工艺条件，调整合适的涂料粘度，使用适量的稀释剂和固化剂，控制涂层厚度；做好底材的补孔、打磨工作，消除底材污染；调整合适的气压，减少空气混入；改善作业环境，控制适宜的温度和湿度；适当延长重涂时间，使下层充分干燥；涂料调配好后，应静置 20 分钟后再喷涂；采用加热干燥涂层时，应控制静置时间，使溶剂充分挥发后再预热涂层。
20、适用于裂纹漆的部件有哪些要求和环境条件？
答：1、平面、曲面和其他形状复杂的异形部件均可喷涂龟裂漆。
2、坯料的含水率必须符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面的一次性连续喷涂面积不能超过 2 平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，便于观察效果。
5、施工现场应便于施工人员自由行走，不应设置过多障碍物，高空施工应搭设脚手架，以方便施工人员自由行走
21、涂料不开裂的原因是什么？
答：1、裂纹漆或硝基清漆涂刷后不够光滑饱满；
2、裂纹漆或硝基清漆干燥时间过长；
3、喷涂裂纹漆时气压过大、油量过小或喷枪与表面距离过远；
4、施工过程中疏忽，开漆后未充分搅拌
22、裂纹漆施工有哪些注意事项？
答：1、底漆开裂前，尽量用双组分油漆打底。
2、裂底应选用单组分涂料。(主要有 NC 型或特殊裂底）。
UV 油墨和 UV 的原材料 涂料: 紫外线光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |