改善 UV 胶印油墨的流变特性和印刷适性
(1) 颜料润湿性
UV 胶印油墨的连接料主要由高极性低聚物和活性稀释剂组成，而 UV 胶印油墨中使用的颜料大多是低极性的有机颜料。这些高极性低聚物体系与低极性有机颜料颗粒表面的亲和性较差，难以提供良好的颜料润湿性。同时，UV 胶印油墨连接料中使用的主体丙烯酸酯低聚物分子量较低，通常为 1000 至 2000（而传统胶印油墨中使用的松香改性酚醛树脂的分子量为 20000 至 50000）。总之，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨的树脂和连接料体系具有分子量低、极性高的特点，无法提供令人满意的颜料润湿性和分散稳定性。
为了改善 UV 胶印油墨的颜料润湿性和分散性，提高生产效率，首先要选择合适的主体低聚物树脂。脂肪酸改性丙烯酸酯低聚物因其分子量高、极性低而具有良好的颜料润湿性，尤其适用于高颜料含量的胶印油墨体系。但是，由于部分丙烯酸官能团被脂肪酸取代，脂肪酸改性丙烯酸酯的反应活性差，Tg 低，会影响油墨的固化速度和墨膜的物理性能，通常必须与低粘度、高官能度的低聚物配合使用。选择合适的颜料也是提高油墨分散性能的关键因素之一，但除了 UV 油墨炭黑外，专门与 UV 胶印油墨配合使用的有机颜料很少，有机颜料的最终确定只能依靠大量的实验来进行。不过，UV 系统颜料的选择有一个原则，即适用于 UV 胶印油墨的颜料应具有一定的极性。
(2) 水墨平衡性能
在实际印刷过程中，UV 胶印油墨对润版液中水量的容忍度很小，水墨平衡难以控制，因此很难达到传统胶印油墨的印刷适性。造成 UV 胶印油墨水墨平衡性差的原因主要有以下两个方面，一是 UV 胶印油墨中使用的丙烯酸酯低聚物和活性稀释剂通常带有羟基、羧基和氨基等极性较高的基团，对润版液的亲和力较强，与极性较小的油性连接料相比，乳化的可能性较大。其次，UV 胶印油墨的印刷承印物主要以合成纸、金银卡纸、塑料等非吸收性材料为主，对润版液的吸收性较差，这就给印刷中的水墨平衡增加了更多的可变因素。经验表明，使用高残余羟值和极性的活性低聚物（包括调整树脂、活性稀释剂、助剂），必须十分慎重。
主机低聚物的选择是改善 UV 胶印油墨水墨平衡的关键。由于环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯预聚体分子链中含有羟基、氨基等官能团，具有较强的亲水性，而失去油墨的耐水性，因此从改善油墨水墨平衡性能的角度来看，聚酯丙烯酸酯具有较好的耐水性，成为最佳选择。目前，从油墨性能来看，大多数 UV 胶印油墨体系以聚酯丙烯酸酯为主要树脂，提高油墨的油墨平衡性能也是主要选择依据之一。但聚酯丙烯酸酯低聚物在硬度、耐摩擦性和耐溶剂性方面仍有待进一步提高。另外，在保持油墨体系粘度相近的条件下，使用分子量较高的丙烯酸酯低聚物可以提高油墨的抗乳化性能，但这是在高分子量树脂在油墨配方中达到一定比例的情况下，可能由于高分子量树脂通过相互缠结可以形成较大的物理网状结构，会有效阻碍水分子渗透到油墨体系中，从而提高油墨的乳化性能。聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化油墨的聚合物定量化不过，丙烯酸酯低聚物的聚合物量化是以降低功能性和损失固化速度为代价的，这就需要在设计油墨配方时进行综合考虑，以弥补其他性能劣化的损失，从而改善油墨的水墨平衡性能。
环氧丙烯酸酯低聚物是影响油墨乳化率的主要因素。因此，在保证固化速度和油墨粘度的前提下，应控制环氧丙烯酸酯低聚物的用量，使 UV 胶印油墨能保持较强的憎水性，确保在实际印刷生产中具有良好的印刷适性。
(3) 减少飞墨现象
与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨的流变性能存在显著差异。首先，丙烯酸酯低聚物颜料润湿性较差，使 UV 胶印油墨在低剪切速度下表现出较强的结构性，对油墨在印刷机墨槽中的流动产生不利影响。其次，丙烯酸酯低聚物具有特殊的流变性能，分子量低，导致 UV 胶印油墨的内聚性差，对温度变化敏感，表现出高粘度、低粘度和长丝头的特点。在高速印刷条件下，由于油墨体系缺乏粘弹性，容易出现飞墨现象。如果为了油墨的流动性和易分散性而选用易分散或高流动性的颜料，此类问题会更加突出。
目前，大多采用添加非活性助剂的方法来改善体系的抗流变性能，提高UV胶印油墨的抗飞墨性能。通常在油墨配方中添加的气相SiO2、滑石粉、有机膨润土和硅树脂等都具有一定的增稠作用，可以提高填料的触变性，通过增加体系的内聚力和粘弹性来防止油墨飞墨。但这些添加剂的效果非常有限，不能从根本上解决问题，而且可能对油墨的光泽度、附着力等性能产生不利影响。
改善低聚物树脂本身的流变特性是解决 UV 胶印油墨流变问题的最有效方法。从理论上讲，在油墨配方中引入具有流变控制功能的 100% 活性低聚物树脂，不仅能改善油墨的印刷适性，还能改善油墨的最终固化膜性能。
How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.
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Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
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| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |