1.涂层堆积
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
原因
1.涂料流动缓慢。由于涂料是触变性流体，因此存在网状结构和屈服值。屈服值和粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。如果涂料的屈服值过高，粘度过大，涂料的流动性就会变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂模流动，遇到凹槽时形成流痕，导致砂模边缘不清晰。
3.砂模的倾斜角度不合适。
4.流速低，涂料无法流动，导致涂料堆积。
5.压力不足会导致流速缓慢，造成积聚。
应采取的措施
1.考虑到现场操作，应降低涂料的波美度。实践证明，流动性涂料的波美度在 22-26 之间时，涂料的流动性最好。考虑到涂料本身的因素，应降低涂料的屈服值和粘度。
2.用空气软管吹掉或用刷子蘸稀释剂清除流痕。
3.砂模放置角度要求：用车辆将砂模吊到油漆罐上方，与水平面成 75-90 度角，以便流涂产品。
4.增大流涂杆和软管的横截面积，以提高流速。一般情况下，流动涂层杆和软管使用直径为 4 毫米的管道。如果横截面积增大，可以使用直径为 4 毫米或 6 毫米的管道，或者两根管道都使用直径为 6 毫米的管道。
5.增加气压可提高流速。为了获得合适的涂层厚度，涂料流出流动涂布机的速度应为 100-200mm/s。气压一般应在 0.4×105Pa 至 0.6×105Pa 之间。如果气压过高，则容易造成喷溅。
2.涂层厚度不足
原因
1.涂层没有形成足够的涂层厚度，直接流淌。
2.涂层完全渗入砂模，导致涂层厚度不足。
3.砂模表面粘有脱模剂，可降低涂层的渗透性，直接影响涂层厚度。
措施
1.提高涂层粘度（最大值不超过 7 秒），以改善涂层性能，避免涂层过度流动。
2.提高砂型的密实度，可有效防止涂料过度渗透。砂型密实度在 45% 至 55% 之间为宜。
生产前应让模具表面彻底干燥
3.砂模上需要涂脱模剂的部分应在涂抹前用细砂纸打磨。
铸铁砂型的湿涂层厚度要求：
薄壁铸件 0.15mm-0.30mm
中厚铸件 0.30mm-0.75mm
厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
超厚铸件 1.00mm-2.00mm
3.涂层表面剥落
在装配过程中，当操作员用气管吹动空腔中的浮砂时，涂层表面偶尔会脱落。
原因
1.涂层强度低。
2.油漆层没有充分粘合在一起形成一个整体。
措施
1.涂料中的粘合剂含量过低，导致涂层强度降低。
2.涂料燃烧不充分会影响层与层之间的结合。对于重量超过 3 吨的铸件，涂层表面容易脱落。这个问题可以通过合理控制点火时间来解决。一般来说，上箱在流涂后 3-5 秒点火为宜，下箱最好在流涂后 5-7 秒点火。也可采用气火烘烤，但时间不宜过长，否则涂层会开裂。
4.粘砂铸件
涂层的耐火度不够，涂层或砂型与高温熔融金属接触后会发生化学反应，在铸件表面形成一种极难清理的物质，俗称粘砂。流涂法也会造成粘砂。
措施
1.改变涂料骨料的成分，提高涂料的耐火性能。选用耐火填料，如高铝矾土粉和锆英石粉。
2.增加涂层厚度，但厚度不应超过涂层厚度要求的最大值。如果厚度过厚，会造成涂层起皮等铸造缺陷。
3.提高流动涂层涂料的波美度，但最高不能超过 28，否则流动性会降低。
4.有些铸件局部过热，流涂极易产生粘砂。在流涂前，在热点位置涂上高耐火度涂料，可有效防止粘砂。
5.严重的流痕
原因
涂料流动性差，粘度高，向下流动时无法滴落，流痕严重；涂料流出时压力过大，流涂杆顶端与型腔表面距离过近，漆液冲击涂层表面，留下不均匀的痕迹；涂料流速低，流动不稳定，在型腔表面形成流痕。
应采取的措施
1.流涂时，流速要大，从上到下快速流淌，不要让涂料长时间停留在砂模表面。
2.改善涂层的流动性和流平性，降低其粘度。
3.增加流动涂层杆尖端与型腔表面之间的距离。一般以 18-25 毫米为宜。
4.使用扇形流动涂层杆尖。
VI.层压板
当流动涂层从上到下或从左到右涂覆在型腔表面两次或两次以上时，就会产生层状纹理。
原因是
主要原因是砂模温度高、涂层粘度大、流动涂层流速小。
措施
1.砂模刚从搅拌机中取出时，由于仍处于高温状态，因此不要立即涂抹流动涂层。应根据具体情况使用空气冷却。
2.降低涂层的波美度，提高其流动性。
3.提高流速，避免多次流涂。可以通过制造不同规格的流涂机来合理控制流量。选择泵时，扬程和流量应稍高一些。如果流体压力较高，可通过控制开关等控制流体流量，以达到理想的涂布压力和流量。
7.油漆飞溅
油漆飞溅是指油漆液滴飞溅到光滑的涂层表面上。
原因
这种缺陷主要是由于流动涂层出口处的压力过大造成的。
措施
1.降低流涂出口处的压力。涂料流动管道的厚度、长度、表面粗糙度和流出位置对流动涂层压力有很大影响。涂料流出压力 P 不得小于 0.4×105Pa。
2.不要将流动涂层垂直涂抹到空腔表面，以免涂料飞溅。
8.从砂模表面除砂
这种情况俗称 "毛边"，通常发生在砂模使用时间较长或砂模不稳定的情况下。流涂后砂模表面不够平整，出现凹陷，对外观质量有很大影响。
措施
方法 1：在流涂之前用腻子修补打磨表面。这种方法的缺点是流涂后需要将打磨过的表面放置较长时间，否则修复过的区域会起泡。
方法二：流涂后用腻子修补打磨面，再用稀释剂将腻子抹平，最后点火。这种方法目前被广泛使用，既节省了人力，又弥补了工具和以往操作造成的缺陷。
9.涂层不均匀
在进行流动涂覆时，砂模往往会出现表层薄、底层厚的情况。在粘度计的转子速度固定的情况下，涂层的表观粘度会随着剪切时间的增加而降低，并在很长一段时间内达到恒定值。如果静置，表观粘度会随着静置时间的增加而逐渐增加。这就是涂层的触变性。涂层的触变性强有利于流平，但容易造成过度流动，导致上层薄而下层厚。流动性差还会导致倾斜角小的涂层厚度不均匀。对于水性锆粉末涂料，M=9%-12% 的触变率被认为是良好的。
10.与底层附着力差，油漆剥落
在涂装和喷涂过程中，由于底材和涂料之间的层间附着力差，经常会出现涂料剥落现象，导致次品率很高，严重影响产品质量和生产周期。
措施
目前一般的做法是使用附着力促进剂，它是一种特殊的处理剂，可以提高涂层与底材之间的附着力。它具有特殊的官能团，能与材料表面的极性基团有效结合，产生高附着力的层间附着力，起到很好的底漆作用。
1.流动喷涂工艺的效率是原来刷涂工艺的近十倍，非常适合流水线作业。
2.流涂后，铸型表面光滑，涂层厚度均匀致密，轮廓清晰。铸造后铸件表面光滑，表面粗糙度达到 Ra25um 以上，铸件尺寸精度高，达到 GB 6414-1999《铸件：尺寸公差和加工余量》中的 CT9 以上。
3.由于流涂均匀，流下的涂料可以回收利用。根据现场测量，与原来的方法相比，流涂工艺可节省约 25% 的涂料。
4.经过多次实验发现，当流动涂层涂料的波美度在 22 至 26 之间时，涂料的流动性最好，涂层厚度合适，铸件的缺陷最少。
5.减少了工作环境的污染，流动涂层的使用彻底解决了油漆粉尘污染空气的问题。
使用附着力促进剂可以快速解决涂层和底材之间的附着力问题。
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |