如何防止油墨过度乳化？
1、油墨乳化对印刷的影响
如果油墨的乳化恰到好处，说明水和油墨处于相对平衡的状态，为胶印创造了良好的印刷条件，可以实现图文油墨的转移，从而获得网点光亮、整齐、图像清晰、层次丰富、色彩鲜艳、饱和度高的印刷效果，并保证套印的准确性和促进印刷品的干燥，同时还能保证非印刷区域的空白部分干净整洁。
因此，能否正确掌握和控制油墨乳化，是保证水墨平衡、稳定印刷质量的关键。如果水墨掌握不当，造成油墨过度乳化，必然会导致水墨失衡，对印刷质量产生不良影响。在实际工作中，如果水墨掌握不当，很容易造成油墨过度乳化，对印刷质量极为不利。
油墨过乳化，是指油墨分散成的微小液滴过多，超过一定比例，油墨的性质随之发生变化，如颜色变浅、色彩饱和度下降、粘度下降、附着力减弱等，从而造成工艺和印刷质量的不稳定。
例如：灰平衡被打破，颜色得不到恢复，印品颜色灰暗，层次不清晰；油墨转移性变差，墨色忽大忽小，产品前后墨色差异大；易出现浮脏、糊版等工艺故障，印品干燥性能大大减慢，易造成背面粘脏等。因此，要控制好印刷质量，尽量防止出现油墨过度乳化的情况。
2、油墨过度乳化的原因及预防
造成油墨过度乳化的因素很多，主要有纸张、润版液、油墨、冲淡剂和干燥剂等。因此，避免油墨过度乳化应针对不同的影响因素对症下药，防患于未然。
2.1.纸张因素
由于纸张，如一些胶版纸、铜版纸、白板纸的表面或多或少含有粘合剂、涂料或其他填料等表面活性物质，它们具有一定的水溶性，如果与纸张结合不牢，在印刷过程中受到润湿液和橡皮布的挤压和剥离后，这些表面活性物质脱落并通过印版传递到墨辊、水桶，与油墨融合，使油墨的粘度大大降低，吸水性增加，耐水性受到影响，造成油墨过度乳化。
印版上水分越大，溶解的填料越多，乳化越严重；施胶不好，纸张松散，粉末越严重，越容易乳化过度。
预防措施：换用质量较好的纸张，从根本上消除因纸张过度乳化造成的油墨；②勤洗橡皮、印版，及时清除掉落的纸粉、纸毛；③在油墨中加入少量添加剂，并降低版面水分和减少水辊压力，以减少纸张掉粉和掉毛。
2.2.喷泉解决方案系数
润版液分散是造成油墨乳化的条件之一，印版表面的水膜，在机械力的挤压下，形成微小的水滴分散到油墨中，造成油墨乳化，因此润版液量过大，印版水膜过厚，沿墨辊扩散的水量增加，经过墨辊、墨辊的相互挤压，使油墨乳化加速而过度乳化。水量越大，水膜越厚，PH 值越小，过度乳化越严重。
预防措施：控制润版液的用量，在保证印版不脏，印品符合层次、密度、颜色等质量要求的情况下，减少油墨量，减少水量；②控制润版液的配比，PH 值不宜过小，最好尽量使用酒精润版液。
2.3.Ink 因素
油墨粘度是产生乳化作用的主要因素，无论粘度大小，都能产生不同程度的乳化作用。油墨粘度大，其分子内聚力大，耐水性强，乳化值小；反之，若油墨粘度小，流动性强，分子间内聚力大，耐水性差，则易乳化。一般来说，油墨粘度与乳化度成反比，而流动性与乳化度成正比。
颜料本身拒水能力的差异也会引起油墨乳化值的变化，例如，黑色油墨、红色油墨的耐水性要好于青莲色、孔雀蓝油墨，乳化值也较小。
预防措施：选择耐水性好的油墨；②对于易乳化的油墨，增加油墨的粘度，③重新更换新油墨。
2.4.冲洗剂和干燥剂系数
常用的稀释剂主要有抽出剂、白油、白墨、维力油等、其中抽提剂是两性氧化物，吸湿性强，乳化值较大，白油的乳化值也较大，极易引起油墨的乳化，如果在油墨中加入这些稀释剂，一定会使油墨乳化加速；催干剂如白干油、红干油，其乳化值较大，加入适量的催干剂可加速油墨的干燥，但如加入过量，反而会降低油墨的干燥速度，同时会使油墨乳化变质。
预防措施：要根据具体情况添加降水剂或干燥剂，不能盲目添加，尽量控制在一定量以内，一般在2%-3%左右，不能超过5%。
2.5.其他因素造成的过度乳化
其他因素如车间温度、湿度、水辊速度和水辊、墨辊压力等因素，也会对油墨乳化产生一定影响。
例如：车间温度越高，辊筒、墨辊表面温度越高，油墨越稀，流动性越大，粘度越小，水阻减弱，如果车速高，相互作用力大，这些因素对油墨的过度乳化起到很强的催化作用，车间温度越大，油墨越容易乳化。
预防措施：车间尽量安装空调，将车间温度控制在20℃-26℃之间，湿度控制在53%-65%之间；②注意调整水辊、墨辊的压力，使其在合适的范围内，保证水、墨的传输顺畅；③在停机空转时，应关闭供水、供墨装置，避免水、墨加速乳化。
影响油墨乳化的因素有很多，而且很多时候，造成油墨过度乳化的原因往往是几个因素共同作用的结果，例如：图文面积小、油墨消耗量大、油墨长时间与水接触容易产生乳化，如果油墨的耐水性差、水分过多，更容易造成油墨过度乳化。
因此，对油墨乳化的问题，要从多方面逐一分析和排除，要树立防患于未然的思想，重在预防，除了对原材料的质量把好关外，平时还要养成良好的工作习惯，规范工艺操作等：做好 "三平"、"三勤 "工作，及时发现和解决问题，并注意积累经验，尽可能把握好油墨乳化度，控制好油墨平衡，印出网点清晰、层次分明、色彩鲜艳的优质印品。
油墨原料 ： 紫外线光引发剂 同系列产品
| 产品名称 | 化学文摘社编号 | 化学名称 |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | 二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | (2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基膦酸乙酯 |
| LCNACURE® 819/920 | 162881-26-7 | 苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 |
| LCNACURE® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-异丙基硫酮 |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-二乙基-9H-噻吨-9-酮 |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮 |
| LCNACURE® 907 | 71868-10-5 | 2-甲基-4′-(甲硫基)-2-吗啉苯丙酮 |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-羟基环己基苯基甲酮 |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | 苯甲酰甲酸甲酯 |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | 苯，（1-甲基乙烯基）-，均聚物，ar-（2-羟基-2-甲基-1-氧代丙基）衍生物 |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | 双官能团阿尔法羟基酮 |
| LCNACURE® 1173 | 7473-98-5 | 2-羟基-2-甲基苯丙酮 |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-双（二乙基氨基）二苯甲酮 |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-苯甲酰基联苯 |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-苯甲酰苯甲酸甲酯 |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | 双(2,6-二氟-3-(1-氢吡咯-1-基)苯基)二茂钛 |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | 二苯甲酮 |
| LCNACURE® 754 | 211510-16-6 | 苯乙酸，α-氧代，氧二-2,1-乙二酯 |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-氯二苯甲酮 |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-甲基二苯甲酮 |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-二甲氨基苯甲酸 2-乙基己酯 |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(二甲基氨基)苯甲酸乙酯 |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 对二甲氨基苯甲酸乙酯 |
| LCNACURE® 250 | 344562-80-7 | (4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]六氟磷化碘 |
| LCNACURE® 369 | 119313-12-1 | 2-苄基-2-(二甲基氨基)-4′-吗啉丁酮 |
| LCNACURE® 379 | 119344-86-4 | 1-丁酮，2-(二甲基氨基)-2-(4-甲基苯基)甲基-1-4-(4-吗啉基)苯基 |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | 双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐 |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | 阳离子光引发剂 UVI-6992 |
| LCNACURE® 6992 | 68156-13-8 | 二苯基(4-苯硫基)苯基锍六氟磷酸盐 |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | 混合型三芳基锍六氟锑酸盐 |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-噻吩基苯基二苯基锍六氟锑酸盐 |
| lcnacure® 1206 | 光引发剂 APi-1206 |
UV 油墨原料 ： 紫外线单体 同系列产品
| ACMO | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| DCPEOA | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| DPGDA | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| DPHA | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) 乙氧基化双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) 乙氧基化双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| gpta ( g3pota ) | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| HDDA | 六亚甲基二丙烯酸酯 | 13048-33-4 |
| HEMA | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| IBOA | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| IBOMA | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| 国际开发协会 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| LMA | 2-甲基丙烯酸十二烷基酯 | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) 乙氧基化壬基酚 | 2156-97-0 |
| NPGDA | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| PDDA | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| PEGDA | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PEGDMA | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| PETA | PETA 单体 | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| TEGDMA | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| THFA | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| THFMA | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| TMPTA | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| TMPTMA | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TPGDA | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |