中厚纯棉粘合衬所用的坯布具有紧密厚实、棉级低、杂质多的特点。为了改善坯布的性能，满足后续加工的要求，必须对坯布进行漂白处理。传统的煮布锅漂白工艺需要在高碱、高氧化剂、高温的条件下进行。虽然处理效果好，但耗时、耗能、排污量大。然而，使用双氧水和次氯酸钠作为氧化剂进行漂白，效果并不理想。效果并不理想。 二氧化氯作为第四代 A1 级环保漂白剂，能在不降解纤维素的情况下去除棉纤维中的杂质和棉籽壳，不影响漂白织物的强力，并能大大减少废水中有机卤化物的含量。对环境的污染较小，可以实现清洁生产的目标。但普通二氧化氯溶液存在释放期短、释放速度快、储运过程不稳定等问题。
缓释型固体二氧化氯（除萌剂）以多孔网络结构的聚合物为载体，与亚氯酸钠和活性酸结合，在漂白过程中在载体内缓慢反应生成 ClO2。它具有释放期长、稳定性好、释放速率可控等优点，能满足漂白过程中低能耗、低污染、漂白效果好的要求。一些研究人员探讨了漂白剂浓度、pH 值、漂白时间和表面活性剂浓度对漂白效果的影响。
首先是去毛刺剂的浓度对漂白效果的影响。如下图所示，棉织物的白度随着去毛刺剂用量的增加而增加。当浓度大于 25g/L 时，棉织物的白度基本保持不变。这是因为随着去毛刺剂浓度的增加，二氧化氯和杂质之间更容易发生反应。当浓度达到一定值时，所有能与之发生反应的有色杂质都被除去，因此白度不再增加。
漂白液的 pH 值对漂白效果的影响如图所示。可以看出，棉织物的白度随着漂白液 pH 值的增加而降低，当 pH 值大于 6 时，漂白效果大大降低。这是因为随着 pH 值的增大，二氧化氯的氧化能力逐渐降低，降解纤维中木质素、色素等杂质的能力下降；同时，当漂白剂呈碱性时，部分二氧化氯会与 OH- 反应生成无漂白作用的氯酸盐，削弱了漂白效果。
漂白时间对漂白效果的影响如图所示。由于二氧化氯与有色基团反应需要一定的时间，因此反应曲线类似于一般的化学反应。可以看出，10 小时后反应基本完成，白度基本保持不变。
在漂白过程中合理使用表面活性剂，有利于增强漂白液对棉织物表面的浸润能力，促进漂白剂更快地渗入棉织物，还可以分离棉纤维中的杂质，提高漂白效果。如下图所示，当表面活性剂浓度在 1~5 g/L 范围内时，随着表面活性剂浓度的增加，漂白效果会大大提高。当表面活性剂用量大于 5g/L 时，白度基本保持不变。因此，在实际使用中，表面活性剂的浓度为 5g/L 可以达到很好的效果。
综合研究表明，中厚棉织物使用缓释型固体二氧化氯作为氧化剂。在常温常压条件下，漂白效果能达到产品标准要求。白度高，效果稳定。无泛黄现象。可推广使用。在厚帆布织物的漂白中，它取代了传统的退浆、洗水、漂白三步前处理工艺。是一种具有广阔应用前景的漂白剂。
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