UV 防皱油墨
通常情况下，油墨干燥后，如果表层与底层的收缩程度不同，就会产生皱纹。这种褶皱会被认为是印刷中的缺陷，但如果刻意强调和控制褶皱，以创造出具有独特图案的装饰效果，就能赋予印刷品特殊的魅力。

丝网印刷 UV 防皱油墨通常用于金银卡纸等高光泽承印物，但也可印刷在有机玻璃、PVC 板和塑料薄膜上。印刷后，首先将油墨置于低压汞灯发出的 254 纳米紫外线下，使油墨表面固化，内部处于半固化状态。表面的紫外线油墨因固化而收缩，形成凹陷图案。然后，用中压汞灯再次照射 UV 油墨，使 UV 油墨完全固化，从而获得锤击金属或褶皱外观的表面效果。皱纹涂料其实由来已久，常用于电气设备或机器外壳的涂层。不过，它需要高温烘烤才能达到令人满意的起皱效果，因此这种工艺无法应用于纸质包装材料。UV 起皱油墨巧妙地采用了 UV 油墨二次固化的工艺，利用 UV 油墨固化时油墨层的体积收缩来使油墨层起皱，从而产生特殊的装饰效果。由于 UV 皱纹油墨具有立体感强、豪华典雅、墨膜饱满、视觉效果好等特点，其应用已扩展到高档烟盒、酒盒、礼品包装盒、保健品包装盒、化妆品盒、台历、书籍等领域的产品包装表面装饰印刷。

使用 UV 防皱油墨产生的皱纹大小与网目数和丝网印刷油墨层的厚度有关。网目数越少，油墨层越厚，褶皱越大；网目数越多，油墨层越薄，褶皱越小。一般来说，网目数最好在 100 到 200 之间。

紫外线防皱油墨皱纹的形成包括两个阶段：起皱和固化。首先用低压汞灯照射表面形成皱纹，然后用中压汞灯照射使其固化。除了油墨的厚度外，皱纹的大小还与表面通过低压汞灯的速度有关。如果速度太快，就不会产生褶皱；如果速度太慢，表面已经固化，就不会产生褶皱。通过控制传送带的速度和改变低压汞灯与高压汞灯之间的距离，可以确定最佳工艺参数。

UV 防皱油墨的性能要求见下表。

 

UV 防皱油墨不含颜料，实际上是一种 UV 透明光油。其制备方法见 "3.17 UV 光油"。

使用 UV 防皱油墨的要点如下。

① UV 防皱油墨使用前应充分搅拌，一般可直接印刷，无需稀释。如需稀释，可用 UV 防皱油墨专用光油（稀释剂）稀释，比例一般不超过 5%。如果需要着色，可在印刷前加入相应的色浆并充分混合，但加入量一般不应超过 3%。不同系列、不同品牌的 UV 防皱油墨一般不宜混用，以免产生不良反应，影响印刷效果。

对于某些附着力较差的承印物，可以先用相应的透明油墨印刷，然后再用 UV 防皱油墨印刷，从而解决附着力问题。

在批量使用前，应先试用少量，充分确认符合材料和设备要求后，方可批量使用。油墨应贮存在阴凉、干燥处，用后密封，注意避免接触明火和高温。保质期一般为 1 年。

④ 紫外线防皱油墨通常用于丝网印刷，根据所需的防皱效果选择不同目数的丝网。丝网印刷对印刷品的精度要求越高，选择的丝网目数就越高，反之亦然。网目数越高，皱纹效果越小，反之亦然。因此，在 UV 防皱油墨的丝网印刷中，根据实践经验，一般选用目数为 100 至 200 的丝网。如果印刷设备精度较高，则可适当选择网目数更高的丝网。

选择适当的网距。当网格距离小于 5 毫米时，图像可以完全显示在基板上。但当网距超过 5 毫米时，基板上显示的图像会随着网距的增加而丢失。根据实际经验，网距设置范围在 2 至 5 毫米之间较为合适。

选择合适的丝网张紧角度。根据丝网印刷的实践经验，丝网拉伸角度为 45°时，摩尔纹效果最严重；丝网拉伸角度为 60°或 75°时，摩尔纹效果也比较严重；丝网拉伸角度为 30°时，摩尔纹较轻，而在 0°、10°、20°和 25°时，印刷品基本上不会产生摩尔纹。因此，拉伸角度的范围可以选择小于 30°。

注意调整印刷速度和控制刮刀角度。印刷速度的变化不会导致印刷品质量的变化，只会导致油墨皱纹的大小变化。印刷速度快，图案就小，印刷速度慢，图案就大。同样，刮刀角度的改变不会改变印刷品的质量，只会改变图案的大小。刮刀角度小，图案就小，刮刀角度大，图案就大。因此，在 UV 固化过程中，应调整最佳印刷速度和刮刀角度，以达到最佳图案效果。

注意控制油墨的起皱和干燥速度。如果起皱速度太慢，印刷品就不能起皱。实验表明，当起皱速度小于 14m/min 时，油墨基本上不会起皱；当起皱速度达到 14m/min 以上时，油墨就会起皱。因此，一般生产可选择 14 至 20m/min 的起皱速度。

⑨ 注意墨层厚度和油墨颜色对 UV 固化的影响。因为丝网印刷的墨层厚度很大，当油墨太厚时，会影响固化效果。所有影响印刷墨层厚度的因素都会影响固化效果。影响墨层厚度的因素包括网目数、张力、感光胶的厚度、刮刀的硬度、刮刀边缘的锋利程度、印刷角度、印刷速度、压力等，这些因素都必须在印刷过程中加以控制。此外，颜料对丝网印刷 UV 油墨也有很大影响。不同颜色和厚度的 UV 防皱油墨的紫外线固化效果也不同，这主要是由于各种颜料对光的吸收和反射以及油墨中颜料含量的不同造成的。一般来说，白色、黑色、蓝色和绿色较难固化，而红色、黄色、清漆和透明油则容易固化。利用光引发剂的特性，在相同的固化条件下，通过选择光引发剂的类型和降低色密度，可以使不同颜色的 UV 防皱油墨的固化参数保持一致。应通过改变丝网的参数、刮刀的硬度和印刷速度来调整墨层的厚度，以确保油墨的快速固化。

紫外线固化要求紫外线固化机配备引皱装置，光源为 20-40W 的低压紫外线灯，功率为 60-100W，紫外线引皱装置与紫外线固化灯之间的距离不小于 1.2m。否则，印刷品在紫外光固化灯下固化后，不会被紫外起皱装置起皱，也就无法诱导出图案，产生起皱效果。UV 固化灯的功率不应小于 3kW，传送带的速度取决于印刷和固化效果，一般为 18-25m/min 。UV 起皱装置的功率和传送带的距离直接影响产品的图案。UV 起皱灯的功率越大，传送带的速度越快，反之亦然。

 

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