涂料溶剂的选择条件是什么？

气相清洗时，工件在溶剂蒸汽层中进行清洗、漂洗和干燥，工件不会受到二次污染，因此可以达到很高的清洁度。但如果管理不善、操作不当，往往会出现溶剂损耗过大的问题，增加使用成本。下面就溶剂损耗过多（尤其是低沸点溶剂）的原因做一些分析，并提出一些解决方案
(1）洗衣机的位置摆放不当，有强烈的空气对流，导致溶剂挥发过多
解决方案：清洗机应避免放置在门口、窗口等有穿堂风的地方，以及电风扇、空调的出风口。
(2) 净化器上部自由区域（从蒸汽表面到罐顶的距离）空间不足，溶剂蒸汽受周围气流影响而逸出。
解决方案如下
①这是一个罐体结构设计问题，罐体设计时，应注意汽面到罐顶的距离与罐体宽度的比值应大于 75%，使用低沸点、易挥发的溶剂和价格较贵的 HFC-4310 溶剂时，比值应提高到 1.2～2.0；汽面的位置可从冷凝盘管的中间或略低于冷凝盘管的位置考虑。
也可采用双冷凝管、双冷凝温度，上部冷凝管温度控制在-29OC，下部工作冷凝盘管温度可控制在 4 OC 左右。
(3) 清洗槽的宽度不宜过宽。
(3) 蒸汽表面过高，冷凝能力不足，使溶剂蒸汽逸出过多。
解决方案如下
检查制冷系统是否正常工作，及时排除故障。
如采用水冷却，应检查冷却水出口处的温度，对沸点在 45 至 50 OC 之间的溶剂，排水口处的水温应控制在不超过 21 OC；对沸点在 45 OC 以下的溶剂，排水口处的水温应控制在不超过 16 OC。
(4) 蒸汽表面失控，大量溶剂蒸汽逸出
解决方案如下
正常运行时，蒸气面应控制在冷凝盘管的中部或略低一些，可通过调节冰箱的蒸气温度或调节冷却水的温度和流量来控制。
检查设备的温度保护装置，当蒸汽面过高时（如制冷系统故障），应能自动切断电源，停止加热。
(5) 工件放置不当，溶剂随工件流出
解决方法：工件清洗时，应使凹面向下，这样溶剂才能最大限度地流出，而不会在凹面积聚。
(6）工件在槽内移动过快，使溶剂蒸汽逸出
解决方法：工件在清洗槽内上下或左右移动时，速度不能太快，应保持蒸汽层的稳定，一般工件移动速度应小于 50mm/s。
(7) 蒸汽层高度不够或干燥时间不足，导致溶剂被工件带出。
解决方案如下
蒸汽层应足够高，以使工件在槽体内运动，工件不露出蒸汽层。
工件在汽蒸层中漂洗停留的时间，应在表面无凝露无溶剂滴落之前结束，工件离开汽蒸面后，在冷冻干燥区再作短暂停留，以便彻底干燥。
(8）喷淋冲洗不当，增加溶剂飞溅损失。
解决方案如下：
喷淋清洗时，喷枪位置应低于蒸汽表面 150mm，并应向下喷淋。
喷淋压力不宜过高，一般小于 0.1MPa；喷淋液流，以多股细线流喷淋为好，喷淋会增加飞溅损失。
(3）在没有形成稳定蒸汽的表面不进行喷洗。
(9) 操作程序不当，增加了溶剂的蒸发损耗
解决方案如下
① 清洗水箱加热前，应先接通冷却水或开启冷却器。
工作完成后，先关闭加热器，但冷却水不停或冷却器不停，直到蒸汽层完全消失，溶剂温度接近室温，再停水或关盖。
低温控制清洗机内的溶剂温度，保持溶剂温度低于周围环境温度，以减少溶剂蒸发到停止工作时的损耗。
(10) 使用和储存不当，导致溶剂流失
解决方案如下
① 洗衣机不使用时，应加盖密封；
长期不使用时，应将溶剂释放出来，存放在密闭的桶中；
③ 清洗机要有专人负责维护，管道接头、水泵、出料阀、过滤器等要经常检查有无渗漏。