1. Yaygın bir kaplama yardımcısı olarak tesviye maddelerinin kullanımı nedir?

Hızlı cevap: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

Boyanın ana işlevi süslemek ve korumaktır. Akma ve tesviye kusurları meydana gelirse, bunlar sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu işlevi de zayıflatır. Büzülme deliklerinin ve iğne deliklerinin oluşması boya filminde süreksizliğe yol açabilir ve bu da boyanın koruyucu özelliklerini azaltabilir. Yapım ve film oluşumu sürecinde bazı fiziksel ve kimyasal değişiklikler meydana gelecektir, bu değişiklikler ve boyanın kendi doğası boyanın akışını ve tesviyesini önemli ölçüde etkileyecektir.

Kaplama uygulandıktan sonra, tipik olarak kaplama ile alt tabaka arasındaki sıvı/katı arayüzü ve kaplama ile hava arasındaki sıvı/hava arayüzü olmak üzere yeni arayüzler ortaya çıkacaktır. Boya ve alt tabaka arasındaki sıvı/katı arayüzeydeki arayüzey gerilimi alt tabakanın kritik yüzey geriliminden yüksekse, boya alt tabaka üzerinde yayılamayacak ve doğal olarak balık gözü ve büzülme gibi tesviye kusurları üretecektir.

Kurutma işlemi sırasında çözücülerin buharlaşması, boya filminin yüzeyi ile iç kısmı arasında sıcaklık, yoğunluk ve yüzey geriliminde farklılıklara yol açmakta, bu da film içinde türbülanslı hareketlere yol açarak girdaplara neden olmaktadır. Girdaplar portakal kabuğuna yol açabilir; birden fazla pigment içeren sistemlerde, pigment partiküllerinin hareketliliğinde bir miktar farklılık varsa girdapların kabarma ve çiçeklenmeye ve dikey yüzeylerde telkari oluşumuna yol açması da muhtemeldir.

Çözünmeyen partiküller bazen boya filminin kurutulması sırasında üretilir ve bu da yüzey gerilimi gradyanlarının oluşmasına yol açarak genellikle boya filminde büzülme oluşumuna neden olabilir. Örneğin, formülasyonun birden fazla reçine içerdiği çapraz bağlı kürleme sistemlerinde, kurutma işlemi sırasında çözücü buharlaşırken daha az çözünen reçinelerden çözünmeyen partiküller oluşabilir. Ayrıca, yüzey aktif madde içeren formülasyonlarda, yüzey aktif madde sistemle uyumsuzsa veya kurutma sırasında çözücü buharlaşırken konsantrasyonu değişirse, çözünürlükte değişikliklere ve uyumsuz damlacıkların oluşumuna yol açarsa, bir yüzey gerilimi farkı da oluşabilir. Tüm bunlar büzülme deliklerinin oluşmasına yol açabilir.

Bir kaplamanın yapımı ve film oluşumu sırasında harici kirleticilerin varlığı da büzülme ve balık gözü gibi tesviye kusurlarına yol açabilir. Bu kirleticiler genellikle havadan, inşaat aletlerinden ve alt tabakalardan gelen yağ, toz, boya buharı, su buharı vb. maddelerdir.

Çalışma viskozitesi ve kuruma süresi gibi boyanın kendi doğası da boya filminin *son tesviyesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Çok yüksek bir uygulama viskozitesi ve çok kısa bir kuruma süresi genellikle kötü tesviye edilmiş bir yüzey üretecektir.

Bu nedenle, tesviye maddeleri ekleyerek, yapım ve film oluşumu sırasında boyada bazı değişiklikler yaparak ve boya özelliklerini ayarlayarak boyanın iyi bir tesviye elde etmesine yardımcı olmak gerekir.

 

Belirli bir formülasyon sistemi için, formülasyonun yapısına ve seviyelendirme maddesinin elde etmesi beklenen performansa göre uygun bir seviyelendirme maddesi seçilmelidir.

1.1. Solvent bazlı boya sistemleri

Astar ve ara kat formülasyonlarında genellikle akrilik tesviye maddeleri kullanılır. Gaz giderme ve substrat ıslanabilirliği gerekiyorsa, aşağıdakilerin seçilmesi tavsiye edilir

orta molekül ağırlıklı veya yüksek molekül ağırlıklı akrilik tesviye maddeleri. Astarlarda, daha güçlü alt tabaka ıslanabilirliği gerekiyorsa, yüzey gerilimini önemli ölçüde azaltan silikon tesviye maddeleri ve modifiye akrilik tesviye maddeleri (flor modifiye akrilik tesviye maddeleri ve fosfat modifiye akrilik tesviye maddeleri gibi) düşünülebilir ve silikon tesviye maddeleri ve flor modifiye akrilik tesviye maddelerinin kabarcıkları stabilize etme ve katmanlar arası yapışmayı etkileme gibi yan etkileri varsa, fosfat modifiye akrilik tesviye maddeleri kullanılmalıdır.

Son kat ve şeffaf boya formülasyonlarında, filmin görünümü için nispeten yüksek gereksinimler, genellikle iyi tesviye elde edecek düşük moleküler ağırlıklı akrilik tesviye maddesini seçebilir, filmde sis gölgesi üretmek kolay değildir. Çapraz bağlı kürleme sistemlerinde, daha iyi tesviye elde etmek ve filmin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirmek için genellikle reaktif fonksiyonel gruplara sahip akrilik tesviye maddeleri kullanılır. Daha iyi akış gerekiyorsa veya kayma ve çizilmeye karşı direnç gerekiyorsa silikon tesviye maddeleri gereklidir, bu durumda silikon tesviye maddelerinin akrilik tesviye maddeleri ile birlikte kullanılması tercih edilir.

Silikon tesviye maddelerinin, dikey yüzeylere uygulandığında kaplamanın sarkma eğilimini etkili bir şekilde azaltırken tesviye özellikleri sağladığı unutulmamalıdır. Buna ek olarak, metal flaş boya formülasyonlarında, alüminyum pul pigmentlerinin düzensiz hizalanmasına ve düzensiz boya filmi rengine yol açabileceğinden silikon tesviye maddeleri dikkatli kullanılmalıdır.

1.2、Toz kaplama sistemi

Toz boyaların tesviye işlemi iki aşamaya ayrılır. ** İlk aşama toz partiküllerinin eritilmesi, ikinci aşama ise toz partiküllerinin eritilmesi ve düz bir boya filmine akıtılmasıdır. Toz boyalar solvent içermez ve film oluşturma işlemi sırasında bir yüzey gerilimi gradyanı oluşturmaz, tesviye daha çok alt tabakanın ıslatılmasıyla ilgilidir.

Toz boyalarda genellikle akrilik tesviye maddeleri kullanılır. Tesviye maddesi sıvı formdaysa, genellikle kullanımdan önce bir ana parti halinde önceden hazırlanır. Ayrıca, özellikle toz boyalar için, silika tozları üzerine adsorbe edilen sıvı akrilik tesviye maddeleri ve kalsiyum karbonat ile adsorbe edilen bazı düşük dereceli tesviye maddeleri olan toz haline getirilmiş akrilik tesviye maddeleri de vardır.

Toz kaplamanın pürüzsüz ve asılı kalmaması gerekiyorsa, silikon tesviye maddesi kullanmalıyız, silikon tesviye maddesinin toz kaplamaları için özel olarak yapılmış toz zaten vardır. Büzülme deliklerinin oluşmasını önlemek için silikon tesviye maddelerinin kullanımına dikkat edilmelidir.

1.3、Su bazlı kaplama sistemi

Su bazlı kaplama sistemi, suda çözünür sistem ve lateks sistem olarak ikiye ayrılır.

Suda çözünen sistemde, sistemin yüzey geriliminin güçlü bir şekilde azaltılması gerekir, * yaygın olarak kullanılan silikon dengeleyici madde ve florokarbon bileşikleridir

Bunlar solvent bazlı sistemlerde kullanıldığı gibi kullanılır. Tabii ki, gerçekten düz bir yüzey gerekiyorsa, su bazlı sistemler için akrilik tesviye maddeleri gereklidir.

Lateks sistemler için film oluşum mekanizması tamamen farklıdır ve çözücünün buharlaşmasıyla viskozite değişmez. Formülasyonda tesviye maddelerinin kullanılması potansiyel olarak boyanın alt tabakayı ıslatmasını iyileştirecektir ve akrilik tesviye maddeleri film düzlüğünü iyileştirebilir, ancak boyanın ana akış özellikleri daha çok reoloji kontrol maddelerinin eklenmesiyle kontrol edilir ve ayarlanır.

2. Bir boyaya neden bir miktar tesviye maddesi eklemek gerekir?

As a coating aid, CHLUMILE 3345 Leveling Agent ve CHLUMILE 3033 Leveling Agent are often compared for flow, slip, and substrate appearance control.

Bir boyanın uygulama ve film oluşturma süreci sırasında harici kirleticilerin varlığı da büzülme ve balık gözü gibi tesviye kusurlarına yol açabilir. Bu kirleticiler genellikle havadan, inşaat aletlerinden ve yüzeylerden gelen yağ, toz, boya buharı, su buharı vb. maddelerdir.

Çalışma viskozitesi ve kuruma süresi gibi boyanın kendi doğası da boya filminin *son tesviyesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Çok yüksek bir uygulama viskozitesi ve çok kısa bir kuruma süresi genellikle kötü tesviye edilmiş bir yüzey üretecektir.

Bu nedenle, bir tesviye maddesi ekleyerek, yapım ve film oluşumu sırasında boyada ve boyanın özelliklerinde bazı ayarlamalar yaparak boyanın iyi bir tesviye elde etmesine yardımcı olmak gerekir.

3. Su bazlı tesviye maddeleri neden kalınlaşır?

Kimya endüstrisinde tesviye maddeleri son derece homojen, parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde ettikleri için vazgeçilmezdir. Hepimiz teknisyenlerin su bazlı tesviye maddelerini doğal kıvam arttırıcılara karıştırdığını görürüz, ancak iyi derecede nemlendirme ile. Reoloji katkı maddesi, bir akışkanın reolojisini, örneğin Newton akışkanından plastik, yalancı plastik akışkana veya tam tersi şekilde değiştiren bir katkı maddesi olarak tanımlanır. Bu katkı maddeleri polimerler, doğal kıvam arttırıcılar, inorganik veya organik çözücüler ya da çeşitli organik veya inorganik elektrolitler veya dağıtıcılar olabilir.

Tesviye maddeleri, mürekkepler, macunlar, kaplamalar vb. malzemelerin yüzeyine uygulandığında oldukça homojen, parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kullanılır. Bu tesviye maddeleri esas olarak, etki mekanizması boyayı veya mürekkebi dağıtmak, köpüğü kırmak, seyreltmek, oldukça akışkan hale getirmek (boyanın veya mürekkebin katı içeriğini değiştirmeden) ve iyi yüzey ıslanabilirliğine sahip olmak olan oldukça etkili yüzey, yüzey aktif madde ve polimer elektrolitlerdir (her ikisi de Bu tesviye maddelerinin kullanımı, basılı parçaların yüzeyindeki iğne deliklerini ve krater etkisini önemli ölçüde azaltabilir.

4. Akrilat dengeleyici maddelerin kontrollü yapısı, moleküler ağırlığın değiştirilmesiyle elde edilir

Akrilat tesviye maddelerinin kontrollü doğası, moleküler ağırlığın değiştirilmesiyle elde edilir. Homopolimer uyumluluğu kopolimer kadar iyi değildir, örneğin homopolimer akrilik asit genellikle epoksi, polyester, poliüretan ve kaplamalarda kullanılan diğer reçinelerle zayıf bir şekilde uyumludur, fiziksel yöntemlerle karıştırılırlarsa hafif olmayan kaplama filminin zayıf bir yüzey durumunu oluşturacaktır, bu nedenle akrilik homopolimer tesviye maddeleri için çok uygun değildir. İdeal tesviye maddesi, bir terpolimer veya modifiye edilmiş bir kopolimer olabilen bir kopolimerdir ve sadece kopolimer, farklı monomerler aracılığıyla polimerin *ness ve cam sıcaklığını değiştirebilir.
Genellikle akrilat tesviye maddelerinin sayı ortalama moleküler ağırlığı 6000-20000 arasında kontrol edilir, moleküler ağırlık dağılımı nispeten dardır, cam çiçek sıcaklığı -20°C'nin altında kontrol edilir ve yüzey gerilimi 25-26mN/m'nin altındadır. Bu uyumluluk sınırlı akrilik kopolimer iyi bir tesviye maddesi olarak kabul edilir.
Akrilik tesviye maddeleri homopolimer veya kopolimer olabilir; doğrusal yapılar veya dallanmış zincirli olanlar; rastgele kopolimerler veya blok kopolimerler.

 

A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.