UV kırışıklık mürekkebi
Normalde, mürekkep kuruduğunda, yüzey katmanı alttaki katmandan farklı şekilde büzülürse kırışma meydana gelir. Bu kırışıklık baskıda bir kusur olarak kabul edilebilir, ancak kırışıklık benzersiz bir desenle dekoratif bir etki yaratmak için kasıtlı olarak vurgulanır ve kontrol edilirse, basılı malzemeye özel bir çekicilik kazandırabilir.
Serigrafi baskılı UV kırışıklık mürekkepleri genellikle altın ve gümüş karton gibi yüksek parlaklığa sahip yüzeylerde kullanılır, ancak pleksiglas, PVC levhalar ve plastik filmler üzerine de basılabilir. Baskıdan sonra mürekkep ilk olarak düşük basınçlı bir cıva lambasından gelen 254 nm UV ışığına maruz bırakılır, bu da mürekkebin yüzeyini katılaştırır ve içini yarı katı halde bırakır. Yüzey UV mürekkebi kürlenme nedeniyle büzüşerek çukurlu bir desen oluşturur. Ardından, UV mürekkebini tekrar ışınlamak için orta basınçlı cıva lambası kullanılır, böylece UV mürekkebi tamamen sertleşir ve dövülmüş metal veya buruşuk görünümlü bir yüzey efekti elde edilir. Buruşuk boya aslında uzun zamandır kullanılmaktadır ve genellikle elektrikli ekipmanların veya makinelerin muhafazalarını kaplamak için kullanılır. Ancak tatmin edici bir buruşukluk efekti elde etmek için yüksek sıcaklıkta fırınlama gerekir, bu nedenle bu işlem kağıttan yapılmış ambalaj malzemelerine uygulanamaz. UV buruşuk mürekkep, iki kez UV mürekkep kürleme işlemini akıllıca benimser ve mürekkep katmanını kırıştırmak için UV mürekkep kürlemesinin neden olduğu mürekkep katmanının hacim büzülmesini kullanarak özel bir dekoratif etki yaratır. UV kırışıklık mürekkebi güçlü bir üç boyutluluk, lüks ve zarafet duygusu, tam bir mürekkep filmi ve iyi bir görsel efekt özelliklerine sahip olduğundan, uygulaması üst düzey sigara paketleri, şarap kutuları, hediye paketleme kutuları, sağlık ürünleri paketleme kutuları, kozmetik kutuları, takvimler, kitaplar vb. alanlarda ürün ambalajlarının yüzey dekorasyon baskısına genişletilmiştir.
UV kırışıklık mürekkebi kullanılarak üretilen kırışıklıkların boyutu, ağ sayısı ve serigrafi mürekkep katmanının kalınlığı ile ilgilidir. Ağ sayısı ne kadar düşükse, mürekkep tabakası o kadar kalın ve kırışıklıklar o kadar büyük olur; ağ sayısı ne kadar yüksekse, mürekkep tabakası o kadar ince ve kırışıklıklar o kadar küçük olur. Genel olarak, 100 ila 200 mesh sayısı tercih edilir.
UV kırışıklık mürekkeplerinde kırışıklık oluşumu iki aşamadan oluşur: kırışıklık oluşturma ve kürleme. Kırışıklıklar ilk olarak düşük basınçlı cıva lambası ile ışınlama ile yüzeyde oluşturulur ve daha sonra orta basınçlı cıva lambası ile ışınlama ile kürlenir. Mürekkebin kalınlığına ek olarak, kırışıklıkların boyutu da yüzeyin düşük basınçlı cıva lambasından geçme hızıyla ilgilidir. Eğer hız çok yüksekse, hiç kırışıklık oluşmayacaktır; eğer çok yavaşsa, yüzey zaten kürlenmiş olacak ve hiç kırışıklık oluşmayacaktır. Konveyör bandının hızı kontrol edilerek ve düşük basınçlı cıva lambası ile yüksek basınçlı cıva lambası arasındaki mesafe değiştirilerek optimum proses parametreleri belirlenebilir.
UV kırışık mürekkebi için performans gereksinimleri tabloda gösterilmiştir.
UV kırışıklık mürekkebi pigmentli değildir ve aslında bir tür UV şeffaf verniktir. Hazırlanması için "3.17 UV vernik" bölümüne bakınız.
UV kırışıklık mürekkebi kullanmanın kilit noktaları aşağıdaki gibidir.
① UV kırışık mürekkebi kullanılmadan önce iyice karıştırılmalıdır ve genellikle seyreltilmeden doğrudan basılabilir. Seyreltme gerekliyse, UV kırışık mürekkebi için özel bir vernik (tiner) ile inceltilebilir ve oran genellikle 5%'yi geçmemelidir. Renklendirme gerekiyorsa, ilgili renk pastası eklenebilir ve baskıdan önce iyice karıştırılabilir, ancak eklenen miktar genellikle 3%'yi geçmemelidir. Baskı sonuçlarını etkileyen olumsuz reaksiyonlardan kaçınmak için farklı seri ve markaların UV kırışık mürekkepleri genellikle birbirleriyle karıştırılmamalıdır.
② Yapışması zayıf olan bazı alt tabakalar için, yapışma sorunu önce ilgili şeffaf mürekkeple baskı yapılarak ve ardından UV kırışıklık mürekkebi ile baskı yapılarak çözülebilir.
③ Toplu olarak kullanılmadan önce, küçük bir miktar denenmeli ve toplu olarak kullanılmadan önce malzeme ve ekipman gereksinimlerini karşıladığı tam olarak onaylanmalıdır. Mürekkep serin ve kuru bir yerde saklanmalı, kullanımdan sonra ağzı sıkıca kapatılmalı ve açık alev ve yüksek sıcaklıklarla temastan kaçınmaya özen gösterilmelidir. Raf ömrü genellikle 1 yıldır.
④UV kırışıklık mürekkepleri genellikle serigrafi baskı için kullanılır ve istenen kırışıklık efektine göre farklı elek göz sayıları seçilir. Serigrafi baskıda basılı ürün için doğruluk gereksinimleri ne kadar yüksekse, seçilen elek göz sayısı o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Ağ sayısı ne kadar yüksekse, kırışıklık efekti o kadar küçük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle, UV kırışıklık mürekkebinin serigrafi baskısında, pratik deneyime göre, genellikle 100 ila 200 göz sayısına sahip bir elek kullanılır. Baskı ekipmanı yüksek hassasiyete sahipse, daha yüksek göz sayısına sahip bir elek uygun olarak seçilebilir.
⑤ Uygun bir ağ mesafesi seçin. Ağ mesafesi 5 mm'den az olduğunda, görüntü alt tabaka üzerinde tamamen görüntülenebilir. Ancak, ağ mesafesi 5 mm'yi aştığında, ağ mesafesi arttıkça alt tabaka üzerinde görüntülenen görüntü kaybolacaktır. Pratik deneyime göre, 2 ila 5 mm'lik bir ağ mesafesi ayar aralığı daha uygundur.
⑥ Uygun bir elek gerdirme açısı seçin. Serigrafi baskısı ile ilgili pratik deneyime göre, ekran germe açısı 45 ° 'dir, hareli etki en ciddi olanıdır; ekran germe açısı 60 ° veya 75 ° 'dir, hareli etki de nispeten ciddidir; ekran germe açısı 30 ° 'dir, hareli desen daha hafiftir, 0 °, 10 °, 20 ° ve 25 °' de ise basılı malzeme temelde hareli desenler üretmez. Bu nedenle, germe açıları aralığı 30°'den daha az olacak şekilde seçilebilir.
⑦ Baskı hızını ayarlamaya ve silecek açısını kontrol etmeye dikkat edin. Baskı hızındaki değişiklikler basılı malzemenin kalitesinde değil, sadece mürekkebin buruşuk deseninin boyutunda değişikliklere neden olacaktır. Hızlı bir baskı hızı küçük bir desenle sonuçlanırken, yavaş bir baskı hızı büyük bir desenle sonuçlanacaktır. Benzer şekilde, silecek açısındaki bir değişiklik basılı ürünün kalitesini değiştirmeyecek, sadece desenin boyutunu değiştirecektir. Küçük bir rakle açısı küçük bir desenle sonuçlanırken, büyük bir rakle açısı büyük bir desenle sonuçlanacaktır. Bu nedenle, UV kürleme sırasında en iyi desen etkisini elde etmek için optimum baskı hızı ve silecek açısı ayarlanmalıdır.
⑧ Mürekkebin kırışma ve kuruma hızını kontrol etmeye dikkat edin. Kırıştırma hızı çok yavaşsa, basılı malzeme kırışamaz. Deneyler, kırıştırma hızı 14m/dak'dan az olduğunda mürekkebin temelde kırışmadığını; hız 14m/dak veya daha fazlasına ulaştığında mürekkebin kırışacağını göstermiştir. Bu nedenle, genel üretim için 14 ila 20 m/dak'lık bir kırıştırma hızı seçilebilir.
⑨ Mürekkep katmanının kalınlığının ve mürekkep renginin UV kürleme üzerindeki etkisine dikkat edin. Serigrafi baskının mürekkep tabakası kalınlığı çok büyük olduğundan, mürekkep çok kalın olduğunda kürleme etkisini etkileyecektir. Basılı mürekkep katmanının kalınlığını etkileyen tüm faktörler kürleme etkisini etkileyecektir. Mürekkep katmanının kalınlığını etkileyen faktörler arasında ağ sayısı, gerginlik, ışığa duyarlı yapıştırıcının kalınlığı, sileceğin sertliği, silecek kenarının keskinliği, baskı açısı, baskı hızı, basınç vb. yer alır ve bu faktörler baskı sırasında kontrol edilmelidir. Ayrıca pigmentler de serigrafi UV mürekkepleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı renk ve kalınlıklardaki UV kırışıklık mürekkeplerinin UV kürleme etkisi de, esas olarak ışığın çeşitli pigmentler tarafından emilmesi ve yansıtılması ve mürekkeplerdeki farklı pigment içerikleri nedeniyle farklılık gösterir. Genel olarak, beyaz, siyah, mavi ve yeşilin kürlenmesi daha zorken, kırmızı, sarı, vernik ve şeffaf yağın kürlenmesi kolaydır. Fotobaşlatıcıların özelliklerinden yararlanarak, farklı renklerdeki UV kırışıklık mürekkeplerinin kürleme parametreleri, fotobaşlatıcı tipini seçerek ve renk yoğunluğunu azaltarak aynı kürleme koşulları altında tutarlı hale getirilebilir. Mürekkep tabakasının kalınlığı, mürekkebin hızlı kürlenmesini sağlamak için elek parametreleri, raklenin sertliği ve baskı hızı değiştirilerek ayarlanmalıdır.
UV kürleme, UV kürleme makinesinin bir kırışıklık indükleme cihazı ile donatılmasını, ışık kaynağının 20-40W düşük basınçlı bir UV lambası olmasını, gücün 60-100W olmasını ve UV kırışıklık indükleme cihazı ile UV kürleme lambası arasındaki mesafenin 1,2 m'den az olmamasını gerektirir. Aksi takdirde, basılı ürün UV kırışıklık indükleme cihazı tarafından kırıştırılmadan UV lamba tarafından sertleştirilecek ve desen indüklenemeyecek ve kırışıklık etkisi oluşacaktır. UV kürleme lambasının gücü 3kW'tan az olmamalıdır ve konveyör bandının hızı, genellikle 18-25m / dak olmak üzere baskı ve kürleme etkisine bağlıdır. UV kırıştırma cihazının gücü ve konveyör bandına olan mesafe, ürünün desenini doğrudan etkiler. UV kırıştırma lambasının gücü ne kadar yüksek olursa, konveyör bandının hızı o kadar hızlı olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.