UV lüminesan mürekkep, yaygın olarak kullanılan şeffaf mürekkebe lüminesan malzeme eklenerek hazırlanan bir tür özel fonksiyonel mürekkeptir. Genel lüminesan mürekkep, lüminesan malzemelerle katkılanmış ısıyla sertleşen mürekkepten, lüminesan ürünler hazırlamak için ısıyla sertleştirme yönteminin kullanılmasından, lüminesan malzemenin özgüllüğü ile belirlenen belirli bir zorluk derecesinin kullanımında UV mürekkepten yapılır. Uzun süre parlayan ışık yayan malzemeler olan ışıldayan malzeme, özel koşullarda ve hatta daha büyük parçacık boyutunda 10 ~ 60μm inorganik toz malzemelerin parçacık boyutudur, bu toz malzeme belirli bir gövde rengine ve opaklığa sahiptir, pratikte, daha iyi bir ışık yayan etkiyi yansıtmak için belirli bir kalınlıkta baskı yapmanız gerekir, bu sorunlar UV ile kürlenen ışıldayan mürekkeplerin kullanımına bazı zorluklar getirir.
Mürekkebin içine ışıldayan toz, ışıldayan mürekkepleri hazırlamak için yaygın bir yöntemdir, geçmişte ısıyla sertleşen mürekkep ve ışıldayan toz, ışıldayan mürekkeplerin karışık hazırlanmasıdır. UV teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, UV ışık yayan mürekkep hazırlamak için ışıldayan toz ve UV mürekkep kombinasyonu, özellikle ısı ile sertleşen ışık yayan mürekkep yerine UV ışık yayan mürekkeple ışık yayan işaretlerin üretiminde, baskı üreticilerinin çoğu tarafından kademeli olarak benimsenmiştir. UV ışık yayan mürekkebin serigrafi baskı teknolojisi ile basılması, ışık yayan işaretlerin hazırlanmasında yaygın bir yöntemdir.
① Işıldayan Toz Seçimi: UV lüminesan mürekkep, serigrafi baskıda lüminesan toz seçimini dikkate almalıdır, lüminesan tozun temel gereksinimi yüksek parlaklık ve orta partikül boyutudur. Büyük partikül boyutu ekrandan kaçırılamaz, küçük partikül boyutu baskı kalınlığı yeterli değildir, kalınlık gereksinimlerini elde etmek için baskı sayısını artırmanız gerekir, işçilik ve zaman alıcıdır, genellikle 50 ~ 80μm lüminesan toz daha uygundur. Nadir toprak lüminesan tozu açık sarı-yeşildir, bu nedenle tabela alt tabakasını mavi veya yeşil yapmayı seçin.
② şablon üretimi. Işık yayan tabelalar genellikle daha kalın basılmış ışık yayan katman gerektirir, bu nedenle normal 80 gözlü polyester monofilament ekran, böylece ışık yayan toz ekrandan geçebilir, ışık yayan katman yazdırılırken de daha kalındır. Plakada, bazı yer adı tabelaları gibi genel tabela ürünlerinde dikkate alınmalıdır, genellikle aynı desen arka arkaya birçok kez basılmayacaktır, bu durumda düşük dereceli yağa dayanıklı bir fotopolimer seçebilirsiniz, maliyetlerden tasarruf edebilirsiniz.
③ önceden kaplanmış astar. Beyaz bir alt tabakanın basılması gerekmeden önce ışık yayan tabakanın basılmasında, ışık yayan tabaka beyaz alt tabaka üzerine basılır. Alt tabaka katmanının basılması, ışıldayan mürekkebin basılması için gerekli adımlardan biridir, alt tabakanın yüzeyindeki ön kaplama alt tabaka katmanı, ışıldayan mürekkebin ışık performansını artırmaya yardımcı olacaktır. Mürekkebin ışıldayan performansı üzerindeki alt tabaka katmanının farklı pigmentlerinin kullanımı aynı değildir, titanyum dioksit beyaz alt tabaka katmanı eklemek, ışıldayan mürekkeplerin ışıldayan performansını iyileştirmeye en elverişlidir, bunun nedeni beyaz alt tabaka katmanının gelen ışığın mürekkep katmanından geçebilmesinin yanı sıra yayılan floresanın daha tam olarak yansıtılması, ışıldayan mürekkeplerin rolünü en üst düzeye çıkarmasıdır.
UV ışık yayan mürekkebin beyaz alt tabakaya iyi yapışması gerektiği, aksi takdirde ışık yayan mürekkep katmanının kürlendikten sonra kolayca çıkacağı ve UV mürekkeplerin çoğunun PVC mürekkep katmanına iyi yapışması nedeniyle genellikle beyaz PVC mürekkebin kullanıldığı ve böylece ışık yayan katmanın tabeladan çıkması olgusunun önlendiği unutulmamalıdır.
④ Birkaç kez baskı ve kürleme yaparken katmanlar arasındaki yapışmaya dikkat edin. UV ışık yayan mürekkep kullanımı çok önemli bir konuya dikkat etmelidir, işaretlerin üretimi genellikle belirli bir kalınlığa ulaşmak için ışık yayan katmana ihtiyaç duyar, bu da kalınlık gereksinimlerini elde etmek için bir dizi baskı gerektirir. UV mürekkebi kürlendikten hemen sonra bir kez basıldığından, kürlenmiş yüzey pürüzsüzdür, bir sonraki baskıda bir önceki katman temelinde gerçekleştirilir, bu kez her katman arasındaki UV mürekkebi ihtiyacı iyi bir yapışmaya sahiptir, delaminasyon fenomeni görünemez. Bu nedenle, UV mürekkep seçiminde katmanlar arası yapışma sorununa özellikle dikkat edilmelidir.
Uzun süre parlayan ışık yayan malzemeler ve baskı ile birlikte kullanılan UV mürekkeplerin aşağıdaki hususlara dikkat etmesi gerekir.
① uzun parlama sonrası ışık yayan malzeme bir tür inorganik toz malzemedir, ışık yayan malzeme yoğunluğunun çökelmesi kolaydır, bu nedenle kullanmadan önce karıştırmanız gerekir, aynı zamanda ışık yayan malzemenin pas, ağır metaller vb. ile reaksiyona girmesi kolaydır, bu nedenle dağıtma ve öğütme işleminde metal çubukların kullanılması uygun değildir ve metal kaplarda saklanması uygun değildir, aksi takdirde malzemenin kullanımının etkisini etkileyerek malzemenin siyahlaşmasına neden olur. Kap seçiminde cam, seramik, emaye astarlı, plastik kaplar uygundur.
② Lüminesan mürekkebi bir film haline getiren ışık yayan ışık emici işlev, ışık yayan malzemelerin parçacıkları tarafından gerçekleştirilir. Reçine içinde birbirine bağlanan ışık yayan malzemelerden geçen ışığın gereksinimleri nedeniyle iyi ışık geçirgenliğine sahip olmalı, gizleme gücü olmamalıdır, bu nedenle reçine, vernik seçimi renksiz veya açık renkli şeffaflık uygun olmalıdır.
③ Lüminesan malzeme içeriği ne kadar yüksekse, parlaklık o kadar parlak olur, ancak lüminesan malzemenin kaplanmış ürünlerle uygun şekilde yapışmasını sağlamak için reçine oranı en az 10%'den az olmamalıdır. Tabii ki, reçine oranı ne kadar yüksek olursa, ışıldayan kaplamanın pürüzsüzlüğü ve bitişi de o kadar yüksek olur. Bu nedenle, lüminesan malzeme miktarı genellikle toplam kütlenin 20% ila 60%'si veya hacmin 10% ila 35%'si kadardır veya lüminesan malzeme miktarı ışık parlaklığı gereksinimlerine göre belirlenir.
④ UV Lüminesan Mürekkep serigrafi baskıda lüminesan malzeme seçimini, lüminesan malzemeleri, yüksek parlaklığın temel gereksinimlerini, parçacık boyutunu orta düzeyde dikkate almak için. Büyük partikül boyutu ekrandan kaçırılamaz, küçük partikül boyutu baskı kalınlığı yeterli değildir, kalınlık gereksinimlerini elde etmek için baskı sayısını artırmanız gerekir, zaman kaybı, 20 ~ 80μm lüminesan toz kullanımı daha uygundur. Lüminesan malzemeler daha renklidir, işaret ürünlerinin üretimi genellikle açık sarı-yeşil lüminesan malzemeleri seçer.
⑤ üretim süreci, ışık yayan malzemeler öğütülemez, üç silindirli değirmen kullanılamaz, ışık yayan mürekkebin hazırlanması, sadece yüksek hızlı dağıtıcı veya karıştırıcı kullanabilir. Spesifik yöntem, reçine veya verniği kaba koymak, katkı maddeleri eklemek, karıştırıcıyı açmak, batma önleyici madde eklemek, ışık yayan malzemeleri yavaş karıştırma durumunda sırayla eklemektir. Işıklı malzemeyi ekledikten sonra, ışıklı malzeme malzeme içinde homojen bir şekilde dağılana kadar hızı artırın ve ardından ürünü elde etmek için filtreleyin.
⑥ Ağır metal bileşikleri katkı maddesi olarak kullanılmamalıdır.
Ağ boyutu seçimine dikkat edin. Daha büyük parçacık boyutu nedeniyle genel ışık yayan malzemeler, daha küçük bir gözenekli ekrana ihtiyaç duyar, genellikle 100 gözenekli ekran baskısı kullanmak daha iyidir. Baskıdan sonra ürünün kürlenme derecesi de ürünün nihai kalitesi üzerinde bir etkiye sahiptir, kürlenmenin tamamlanıp tamamlanmadığını aşağıdaki dört şekilde test edin. Birincisi, bir kalem sertlik ölçer ile test etmektir, genellikle 3 ~ 4H'ye kadar, mürekkebin tamamen kürlenmiş olduğu düşünülebilir. İkincisi, çözücü damlatma yöntemini test etmek, aynı zamanda çözücü direncini test etmek için, propiyonik asit 20 dakika sonra baskı yüzeyine düşer, örneğin tamamen kürlendiğini kanıtlamak için hiçbir değişiklik olmaz. Üçüncüsü, sıkıştırma yöntemi testi, yani baskının yüzeyine yerleştirilen pamuk lifi, pürüzsüz bir alt 500g ağırlıkla pamuk lifinin yüzeyine 2 ~ 3 dakika bastırılır ve ardından pamuk lifi yapışmazsa ağırlıkları çıkarın. tamamen kürlendiğini kanıtlamak için baskının yüzeyi. Dördüncü olarak, ızgara test yöntemi, baskı yüzeyi çaprazında ızgara kuvvetinin kullanılması ve ardından yapışkan mürekkep yoksa, kürlemenin tamamlandığını ve kürlemeden sonra mürekkep katmanının yapışmasının nispeten iyi olduğunu gösteren çaprazın yüzeyine yapışmak için bandı kullanın.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.