Kaplama solventleri için seçim koşulları nelerdir?
Buhar fazı temizliğinde, iş parçası solvent buharı tabakasında yıkanır, durulanır ve kurutulur ve iş parçası ikincil kirlenmeye maruz kalmaz, bu nedenle yüksek derecede temizlik elde edilebilir. Bununla birlikte, kötü yönetilirse ve yanlış çalıştırılırsa, aşırı solvent kaybı sorunu sıklıkla ortaya çıkar ve kullanım maliyetini artırır. Aşağıda, solvent kaybının çok fazla olmasının (özellikle düşük kaynama noktalı solventler) nedenlerine ilişkin bazı analizler yapılmış ve bir dizi çözüm önerilmiştir
(1) çamaşır makinesinin konumu düzgün yerleştirilmemiş, güçlü hava konveksiyonu var, bu da aşırı solvent buharlaşmasına neden oluyor
Çözüm: Temizleme makinesinin kapı, pencere ve nüfuz eden rüzgarın olduğu diğer yerlerin yanı sıra elektrikli fan, klima deliklerine yerleştirilmesinden kaçınılmalıdır.
(2) Temizleyicinin üst serbest alanında yetersiz boşluk (buhar yüzeyinden tankın üstüne kadar olan mesafe) ve solvent buharları çevredeki hava akışından etkilenir ve kaçar.
Çözüm aşağıdaki gibidir:
① Bu bir tank yapısı tasarım sorunlarıdır, tank tasarımı, buhar yüzeyine tank mesafesinin üstüne dikkat edilmeli ve tank oranının genişliği 75%'den büyük olmalıdır, düşük kaynama noktalı, uçucu çözücüler ve daha pahalı HFC-4310 çözücü kullanımı, oran 1.2 ~ 2.0'a yükseltilmelidir; buhar yüzeyinin konumu, yoğuşma bobininin ortasından veya yoğuşma bobininin konumunun biraz altında olabilir.
② ayrıca çift yoğuşma tüpü, çift yoğuşma sıcaklığı, -29OC'de üst yoğuşma tüpü sıcaklık kontrolü kullanılabilir, alt çalışma yoğuşma bobini sıcaklığı yaklaşık 4 OC'de kontrol edilebilir.
(3) Temizleme tankının genişliği çok geniş olmamalıdır.
(3) Buhar yüzeyi çok yüksektir, yoğuşma kapasitesi yetersizdir, böylece çok fazla solvent buharı kaçar.
Çözüm aşağıdaki gibidir:
① soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, sorunları zamanında giderin.
② su soğutma gibi, çıkıştaki soğutma suyunun sıcaklığını kontrol etmelidir, çözücü arasında 45 ila 50 OC kaynama noktası, drenajdaki su sıcaklığı 21 OC'den fazla olmamalıdır; çözücünün altında 45 OC kaynama noktası, drenajdaki su sıcaklığı 16 OC'den fazla olmamalıdır.
(4) buhar yüzeyi kontrol dışıdır, çok sayıda çözücü buharı kaçar
Çözüm aşağıdaki gibidir:
① normal çalışmada, buhar yüzeyi yoğuşma bobininin ortasında veya biraz altında kontrol edilmelidir, buzdolabının buhar sıcaklığı ayarlanarak veya soğutma suyunun sıcaklığı ve akışı ayarlanarak kontrol edilebilir.
② ekipman sıcaklık koruma cihazını kontrol edin, buhar yüzeyi çok yüksek olduğunda (soğutma sistemi arızası gibi), güç kaynağını otomatik olarak kesebilmeli, ısıtmayı durdurabilmelidir.
(5) iş parçalarının yanlış yerleştirilmesi, iş parçası dışarıdayken çözücüler
Çözüm: iş parçası temizliği, içbükeyi aşağı yapmalıdır, böylece çözücü içbükey birikimde değil, dışarı akışı en üst düzeye çıkarabilir.
(6) tanktaki iş parçası çok hızlı hareket ediyor, böylece solvent buharı kaçıyor
Çözüm: Temizleme tankındaki iş parçası yukarı ve aşağı veya sola ve sağa hareket eder, hız çok hızlı olamaz, buhar tabakasının stabilitesini korumalıdır, iş parçası hareketinin genel hızı 50 mm / s'den az olmalıdır.
(7) Buhar tabakasının yüksekliği yetersizdir veya kurutma süresi yetersizdir, böylece çözücü iş parçası tarafından dışarı çıkarılır.
Çözümler aşağıdaki gibidir:
① buhar tabakası, iş parçasını oluk gövdesi hareketinde yapacak kadar yüksek olmalıdır, iş parçası buhar tabakasını ortaya çıkarmaz.
② İş parçasının buhar tabakasında durulanma süresi, iş parçasının buhar yüzeyinden ayrılmasından önce solvent damlamadan yüzeyde artık yoğuşma olmamalı, dondurarak kurutma alanında ve daha sonra iyice kuruması için kısa bir süre kalmalıdır.
(8) yanlış sprey durulama, solvent sıçrama kaybını artırır.
Çözümler aşağıdaki gibidir:
① sprey temizleme, tabancanın konumu buhar yüzeyinden 150 mm daha aşağıda olmalı ve aşağıya doğru püskürtülmelidir.
② püskürtme basıncı çok yüksek olmamalıdır, genellikle 0,1MPa'dan az olmalıdır; sıvı akışını püskürtün, çok telli ince çizgi akış duşu daha iyidir, püskürtme sıçrama kaybını artıracaktır.
(3) Kararlı bir buhar yüzeyinin oluşmaması durumunda sprey yıkama yapılmaz.
(9) Solvent kaybının buharlaşmasını artıran yanlış çalışma prosedürleri
Çözüm aşağıdaki gibidir:
① Isıtma işleminden önce temizleme tankı soğutma suyuna bağlanmalı veya önce soğutucu açılmalıdır.
② iş tamamlandığında, önce ısıtıcıyı kapatın, ancak soğutma suyu durmaz veya soğutucu buhar tabakası tamamen kaybolana, çözücü sıcaklığı oda sıcaklığına yakın olana kadar durmaz ve ardından suyu durdurun veya kapağı kapatın.
③ Temizleme makinesindeki çözücü sıcaklığının düşük sıcaklık kontrolü, kayıp olduğunda çalışmayı durdurmak için çözücülerin buharlaşmasını azaltmak amacıyla çözücü sıcaklığını çevredeki ortam sıcaklığından daha düşük tutun.
(10) Solvent kaybına neden olan yanlış kullanım ve depolama
Çözüm aşağıdaki gibidir:
① çamaşır makinesi kullanılmadığında, üstü kapatılmalı ve mühürlenmelidir;
② uzun süre kullanılmadığında, çözücü serbest bırakılmalı, kapalı bir varil içinde saklanmalıdır;
③ Temizlik makinesinin bakımından sorumlu bir kişi olmalı, boru bağlantıları, pompalar, tahliye vanaları, filtreler vb. sızıntılara karşı sık sık kontrol edilmelidir.