Plastikleştiriciler mürekkeplerin PVC üzerine yapışmasını nasıl etkiler?
Yeni bir deneysel prova turu ile bu kez orijinal baskı mürekkebinin 1 parçasına 2 parça şeffaf katkı maddesi ekleyeceğiz. Bu noktada pigmentli baskı mürekkebi toplamın sadece 33%'sidir ve bu karışımın basılabilirliğinin daha da optimize edildiği ve renklerin hala çoğu üreticinin ürünleri için kabul edilen aralıkta olduğu görülebilir. Baskı mürekkeplerini yapılandırırken, farklı baskı mürekkepleri markalarını test etmek gerekir, çünkü 50% katkı maddeleri ile karıştırıldığında rengi seyreltilen birçok baskı mürekkebi vardır, bazıları ise herhangi bir değişikliğe uğramaz. Üreticiler tarafından baskı mürekkeplerini formüle etmek için kullanılan katkı maddeleri ve plastikleştiriciler, baskı mürekkeplerinin kalitesinde farklılıklara neden olan en önemli faktörlerdir; plastikleştiriciler, çoğu durumda indirgeyiciler olarak da adlandırılan en önemli bileşendir.
Doğru miktarda baskı mürekkebinin doğru miktarda indirgeyici madde ile karıştırılması, mürekkebi daha az viskoz hale getirecek ve böylece baskı mürekkebinin basılabilirliğini artıracaktır. Genellikle dört renkli baskıda indirgeyici madde eklemeye gerek yoktur ve serigrafi baskı işleminde, baskı mürekkebi noktalarının oluşumu elek ağının boyutuna göre belirlenir. Ağ, alt tabakanın yüzeyinden ayrılırsa, mürekkep noktasının bozulmasına yol açacak ve basılan görüntü bulanıklaşacaktır. Kaptaki indirgeyici madde su kadar berrak ve şeffaftır, bir kaşık alırsanız biraz berrak yağ gibi hissedersiniz ve kullanırken üreticinin talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır. Çok fazla indirgeyici madde eklerseniz, ne kadar kurutucu madde eklerseniz ekleyin, baskı hızı ne kadar yavaş olursa olsun ve kurutucu maddeden geçmesi ne kadar sürerse sürsün, baskı mürekkebinin tekstil ile birleşmesi zor olacaktır. Bu yüzden indirgeyici madde eklerken dikkatli olmalısınız.
Plastikleştiriciler, basılı malzemeleri daha esnek ve esnek hale getiren kimyasallardır ve PVC'de (polivinil klorür) kullanımları çok yaygındır. Esnek PVC'ye veya diğer plastiklere eklenen plastikleştiricinin türü ve miktarı büyük ölçüde basılı malzemeden istenen mekanik, termal ve elektriksel özelliklere bağlıdır. Plastikleştiriciler alt tabakanın yüzeyine geçme ve mürekkebin yapışmasını etkileme potansiyeline sahiptir. Alt tabakanın yüzeyinde kalan plastikleştiriciler, alt tabakanın yüzey enerjisini azaltacak bir tür kontaminasyondur. Yüzeyde ne kadar çok kirlenme olursa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkebe o kadar az yapışır. Bunu önlemek için, baskıdan önce alt tabakalar hafif bir temizleme solventi ile temizlenerek basılabilirlikleri artırılabilir.
2. Kürleme için kaç ışık kullanmam gerekir?
Mürekkep sistemleri ve alt tabaka türleri farklılık gösterse de genel olarak tek lambalı bir kürleme sistemi yeterlidir. Elbette yeterli bütçeniz varsa kürleme hızını artırmak için iki lambalı bir kürleme ünitesi de tercih edebilirsiniz. İki kürleme lambasını bir lambadan daha iyi yapan şey, çift lambalı bir sistemin aynı transfer hızı ve parametre ayarlarında alt tabakaya daha fazla enerji sağlamasıdır. Odaklanmamız gereken bir konu, kürleme ünitesinin normal hızlarda basılan mürekkebi kurutmak için yeterli olup olmadığıdır.
3. Mürekkebin viskozitesi basılabilirliği nasıl etkiler?
Çoğu mürekkep tiksotropiktir, yani viskoziteleri kesme, zaman ve sıcaklıkla değişir. Buna ek olarak, kesme hızı ne kadar yüksek olursa mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa yıllık mürekkep o kadar düşük olur. Serigrafi mürekkepleri genellikle baskı makinesinde iyi sonuçlar verir, ancak baskı makinesi ayarlarına ve baskı öncesi ayarlamalara bağlı olarak zaman zaman basılabilirlikle ilgili sorunlar yaşanabilir. Ayrıca baskı makinesindeki mürekkebin viskozitesi kartuştaki viskozitesinden farklıdır. Mürekkep üreticileri ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirleyecektir. Çok ince veya viskozitesi çok düşük mürekkepler için kullanıcı uygun şekilde bir koyulaştırıcı madde ekleyebilir, çok kalın veya viskozitesi çok yüksek mürekkepler için ise kullanıcı bir inceltici ekleyebilir.
Aynı seriden alev geciktirici plastikleştiriciler
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Asetil tribütil sitrat | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tribütil sitrat | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP alev geciktirici | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioktil tereftalat | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalat | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | trietil sitrat | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Dioktil adipat | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | SEBACIC ACID DI-N-OCTYL ESTER | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononyl Phthalate | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropan | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Trietil fosfat | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioktil trimellitat | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Biyo-bazlı plastikleştiriciler, Yüksek verimli plastikleştirici | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propan | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-kloroetil) fosfat | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenil fosfat) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Trifenil fosfat | CAS 115-86-6 |