Hızlı cevap: Islatma, düzleştirme, köpük giderme ve dağıtma konularında, formülasyon uzmanları genellikle performansı ve yan etkileri birlikte karşılaştırırlar çünkü bir yüzey sorununu aşırı düzeltmek kolayca başka bir soruna yol açabilir.

Kireç ve korozyon önleyici bir tür endüstriyel su arıtma maddesidir, esas olarak sirkülasyonlu soğutma suyu arıtma sisteminde kullanılır, özellikle açık su arıtma sisteminde uygulama için uygundur.

Önlemler

(1) Korozyon ve kireç önleyiciyi kullanmadan önce, kullanılan flokülantın kireç ve korozyon önleyici veya dispersan ile uyumlu olup olmadığı belirlenmelidir. Onaylanmamışsa, isteğe bağlı olarak kullanın. Tıkanmaya meyillidir, sadece yumuşatılmış su kalitesini elde edemez, aynı zamanda kireci temizleme amacı da gereksiz sorunlara neden olur ve arıtma etkisini etkiler.

(2) Kireç ve korozyon önleyicileri kullanırken çevre sıcaklığının, özellikle de kışın düşük sıcaklıktaki ortamın etkisine dikkat edin.

Kireç ve korozyon önleyicinin depolama sıcaklığı donma noktasından düşükse donacaktır. Kireç ve korozyon önleyiciler donmuş gibi görünür. Zhonghao Yuanda, kullanıma koymadan önce hepsini çözmenizi ve eşit şekilde karıştırmanızı önerir, aksi takdirde dozajlamanın doğruluğu etkilenecektir. Arıtılacak su yüksek tuz veya demir bileşikleri içeriyorsa, kireç ve korozyon önleyiciye girdikten sonra, uzun süreli çalışma yüzeyde tortular oluşturacak, bu tortular su kalitesini kirletecektir, bu nedenle Zhonghao Yuanda, kireç önlemeye dikkat etmenizi hatırlatır Korozif maddenin kullanım ortamı ve kullanım süresi.

Zhonghao Yuanda kireç ve korozyon önleyici, çeşitli su arıtma ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle kış aylarında müşterilerin depolamaya dikkat etmesi gerekir.

Kış aylarında sıcaklık düşüktür. Müşteriler, kireç ve korozyon önleyicileri depolarken çevredeki ortam sıcaklığının uygun olmasına dikkat etmelidir. Çok yüksek veya çok düşük olamaz. Depolama için güneşli ve kuru bir depo seçmek daha iyidir. Ayrıca, nemin depoya girmesini ve etkinliğini etkilemesini önlemek için depo kapıları ve pencereleri er ya da geç kapatmalıdır.

Endüstriyel sirkülasyon suyu arıtımında kireçlenme sorununun iyileştirilmesi
Birçok insan geri kazanılmış su hakkında yanlış bir anlayışa sahiptir; bu su kanalizasyon gibi arıtılır ve kullanımı güvenli değildir. Bu yanlış anlama aynı zamanda kanalizasyon arıtımının zorluğunu bir ölçüde artırmakta ve arıtılmış kanalizasyonun etkin bir şekilde kullanılamamasına neden olmaktadır.

Sorun

(1) Uzun süreli yağ sızıntısı makine kireçlenmesine neden olur:

Gerçek üretimde, şirketler ekipman kullanımını mümkün olduğunca artırma eğilimindedir, ancak eski ekipmanın çalışması, sirkülasyon suyu arıtma sistemindeki yağ sızıntısı sorunları gibi bazı sorunları da beraberinde getirecektir.

Sirkülasyon suyu arıtımının kalitesini hafif derecede etkileyebilir ve hatta tüm arıtma sistemini felç edebilir.

(2) Sirkülasyon suyu arıtma ekipmanı mükemmel değildir ve arıtma süreci standartlaştırılmamıştır:

Yetersiz teknoloji ve finansman faktörlerine ek olarak, bazı şirketlerin havuzu zamanında temizleyememesi de sirkülasyon suyunun yetersiz arıtılmasına yol açan önemli bir faktördür.

Ölçekleme probleminin iyileştirilmesi

(1) Kireç önleme, korozyon önleme ve sterilizasyon gibi kimyasalların eklenmesi, sirkülasyon suyu arıtma sorununu çözmek için temel önlemdir. Eklenen kimyasalların makine ve ekipmana zarar vermemesini sağlama öncülüğünde, kireçlenme, korozyon ve diğer sorunların etkili bir şekilde bastırılmasını sağlamak için kimyasalların gücü mümkün olduğunca güçlendirilmelidir.

(2) Endüstriyel sirkülasyon suyunun arıtılmasında, yanlış işlemden kaynaklanan kireçlenme sorununu önlemek için her bir bağlantının arıtma sürecinin standart spesifikasyona uygun olmasını sağlamak gerekir.

(3) Sirkülasyon suyu arıtma sürecinde bilgisayar ve otomatik kontrol teknolojisinin uygulanmasını güçlendirmek ve son derece otomatik bir sistem oluşturmaktır.

Alıcılar kaplama ve mürekkep katkı maddelerini genellikle nasıl değerlendirir?

Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.

• Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
• Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
• Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
• Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.

En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.