Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

Kesselstein- und Korrosionsinhibitor ist eine Art industrielles Wasserbehandlungsmittel, das hauptsächlich in zirkulierenden Kühlwasserbehandlungssystemen verwendet wird und besonders für die Anwendung in offenen Wasserbehandlungssystemen geeignet ist.

Vorsichtsmaßnahmen

(1) Vor der Verwendung des Korrosions- und Kesselsteininhibitors ist zu prüfen, ob das verwendete Flockungsmittel mit dem Kesselstein- und Korrosionsinhibitor oder Dispergiermittel kompatibel ist. Wenn dies nicht bestätigt wird, sollte es nach Belieben verwendet werden. Es ist anfällig für Verstopfung, kann nicht nur nicht erreichen, die enthärtete Wasserqualität, sondern auch Der Zweck der Reinigung der Skala wird auch unnötige Probleme verursachen und beeinträchtigen die Behandlung Wirkung.

(2) Achten Sie beim Einsatz von Kesselstein- und Korrosionsschutzmitteln auf den Einfluss der Umgebungstemperatur, insbesondere auf die niedrigen Temperaturen im Winter.

Wenn die Lagertemperatur des Kesselstein- und Korrosionsinhibitors unter dem Gefrierpunkt liegt, gefriert er. Die Kesselstein- und Korrosionsinhibitoren scheinen zu gefrieren. Zhonghao Yuanda empfiehlt, sie alle aufzulösen und gleichmäßig zu rühren, bevor sie in Gebrauch genommen werden, da sonst die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt wird. Wenn das zu behandelnde Wasser einen hohen Salz- oder Eisengehalt aufweist, bilden sich nach dem Eintritt in das Kesselstein- und Korrosionsschutzmittel bei langfristigem Betrieb Ablagerungen auf der Oberfläche, die die Wasserqualität beeinträchtigen, so dass Zhonghao Yuanda Sie daran erinnert, auf die Kesselsteinhemmung zu achten.

Zhonghao Yuanda Kesselstein und Korrosionsschutzmittel ist weit verbreitet in einer Vielzahl von Wasseraufbereitung Umgebungen, vor allem im Winter, müssen die Kunden die Aufmerksamkeit auf die Lagerung zu zahlen.

Im Winter ist die Temperatur niedrig. Die Kunden sollten darauf achten, dass die Umgebungstemperatur bei der Lagerung von Kesselstein und Korrosionsschutzmitteln angemessen ist. Sie darf weder zu hoch noch zu niedrig sein. Es ist besser, ein sonniges und trockenes Lagerhaus für die Lagerung zu wählen. Außerdem sollten die Türen und Fenster des Lagers früher oder später geschlossen werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Lager eindringt und seine Wirksamkeit beeinträchtigt.

Verbesserung des Verkalkungsproblems in der industriellen Kreislaufwasseraufbereitung
Viele Menschen haben das Missverständnis, dass wiederaufbereitetes Wasser wie Abwasser behandelt wird und nicht sicher zu verwenden ist. Dieses Missverständnis erschwert in gewissem Maße auch die Abwasserbehandlung und führt dazu, dass das behandelte Abwasser nicht effektiv genutzt werden kann.

Das Problem

(1) Langfristiger Ölaustritt führt zur Abnutzung der Maschine:

In der Produktion neigen die Unternehmen dazu, die Auslastung der Anlagen so weit wie möglich zu erhöhen, aber der Betrieb alter Anlagen bringt auch einige Probleme mit sich, wie z. B. Ölleckagen in der Wasseraufbereitungsanlage des Kreislaufs.

Sie kann die Qualität der Kreislaufwasseraufbereitung in geringem Maße beeinträchtigen und sogar das gesamte Aufbereitungssystem lahm legen.

(2) Die Ausrüstung für die Aufbereitung von Kreislaufwasser ist nicht perfekt und das Aufbereitungsverfahren ist nicht standardisiert:

Neben der unzureichenden Technologie und den Finanzierungsfaktoren ist auch die Unfähigkeit einiger Unternehmen, das Becken rechtzeitig zu reinigen, ein wichtiger Faktor, der zu einer unzureichenden Behandlung des Kreislaufwassers führt.

Verbesserung des Skalierungsproblems

(1) Die Zugabe von Chemikalien zur Verhinderung von Kalkablagerungen, Korrosion und Sterilisation ist die grundlegende Maßnahme zur Lösung des Problems der Behandlung von Kreislaufwasser. Unter der Prämisse, dass die zugesetzten Chemikalien keine Schäden an den Maschinen und Anlagen verursachen dürfen, sollte die Stärke der Chemikalien so weit wie möglich erhöht werden, um eine wirksame Unterdrückung von Kesselstein, Korrosion und anderen Problemen zu erreichen.

(2) Bei der Aufbereitung von industriellem Kreislaufwasser muss sichergestellt werden, dass der Aufbereitungsprozess jedes einzelnen Glieds den Standardspezifikationen entspricht, um das Problem der Verkalkung durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.

(3) Die Anwendung von Computer- und automatischer Steuerungstechnik im Prozess der Kreislaufwasseraufbereitung soll verstärkt werden, und es soll ein hochautomatisiertes System aufgebaut werden.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.