Toz boyada kekleşme sorunu nasıl çözülür?
Toz boyaların belirli bir sıcaklıkta kekleşme eğilimi vardır, bu da esas olarak toz boyadaki reçine, dengeleyici madde ve diğer malzemelerin ısıyla karşılaştıklarında yumuşamasından kaynaklanır.
Ana film oluşturucu malzemeler olarak termoset toz boyaların reçineleri düşük molekül ağırlıklı organik polimerlerdir.
Bu reçineler fiziksel bir özelliğe sahiptir, daha düşük bir sıcaklıkta sert ve kırılgan cam halindedir, sıcaklık belirli bir dereceye yükseldiğinde, reçine belirli bir elastikiyete dönüşmeye başlar ve bir yapışma durumu üretir, bu sıcaklığın altında reçine yapışkan olmayan cam haline geri döner, reçinenin cam hali ve karşılıklı dönüşüm sıcaklığının viskoelastik hali reçine cam geçiş sıcaklığı olarak adlandırılır.
Farklı reçineler farklı cam geçiş sıcaklığına sahiptir, epoksi reçine ve polyester reçinenin cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 50 santigrat derecedir, -sıvı tesviye maddesinin cam geçiş sıcaklığı sıfır santigrat derecenin altındadır.
Toz boya formülasyonuna eklenen düşük camsı geçiş sıcaklığına sahip malzeme miktarı arttıkça, sistemin camsı geçiş sıcaklığı düşer. Toz sistemin camsı geçiş sıcaklığı üretim sırasında yaklaşık 40 santigrat derecede konumlandırılır ve bu sıcaklık toz boya aglomerasyonu için güvenli bir sıcaklık olarak belirlenir.
Sıcaklıktaki artış toz boya ürünlerinin topaklanmasını kolaylaştıracaktır, peki çalışmalarımızda toz boya topaklanmasını nasıl önleriz?
Her şeyden önce, bir kavram oluşturmalıyız ki
Toz boyanın belirli bir sıcaklıkta kekleşmesi doğal bir kanundur. Toz boya kekleşmesini önlemek için öğütme, paketleme, depolama ve nakliye gibi tüm toz boya üretim sürecinde toz boya ürünlerinin cam geçiş sıcaklığının altında olması gerekir.
Bu görüş temelinde aşağıdaki çözümler mevcuttur.
1) Polyester reçine üretiminde, camsı geçiş sıcaklığını artırabilecek bazı alkoller veya asitler seçin veya polyester reçinenin camsı geçiş sıcaklığını artırmak için reçinenin camsı geçiş sıcaklığını düşürebilecek alkollerin miktarını azaltın.
(2) Toz boya sisteminin cam geçiş sıcaklığının düşürülmemesini sağlamak için, tesviye maddesi ve aydınlatma maddesi gibi toz boya formülasyon tasarımında kullanılan düşük cam geçiş sıcaklığına sahip polimer miktarını azaltın.
(3) Üretimde, çelik banttan kırılan parçalar öğütme işlemine girmeden önce yeterince soğutulmalı ve besleme hızı azaltılmalı, indüklenen hava hacmi artırılmalı ve giriş havası öğütme sıcaklığını kontrol etmek için soğuk klima ile donatılmalıdır. Bununla birlikte, ezilmiş malzeme parçaları soğumadan önce öğütme yapılırsa, ikinci araçlar iyi bir rol oynamayacaktır, düşük sıcaklıkta işlem için kırık döküntü malzemesinin zorla soğutulması yöntemini düşünün, bu da klima ilavesinden daha etkilidir.
Yaz geliyor ve toz boyalar genellikle kullanım sırasında toz kümelerine ve hatta topaklara sahip oluyor. Bunun nedeni üretim, depolama ve nakliye sırasında ortam sıcaklığının ve nemin yüksek olması ve toz boyaların camsı geçiş sıcaklığının 40 dereceden fazla olmasıdır. Uygulama işlemi sırasında toz boyanın topaklanmasını ve yığılmasını önlemek için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1. Reçine seçerken, yüksek cam geçiş sıcaklığına (TG) sahip bazı reçineler kullanın. Geleneksel epoksi reçine ve polyester reçinenin cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 50 ℃ olup genel talebi karşılayabilir. Depolama gereksinimleri yüksek olduğunda, sentetik reçine, reçinenin cam geçiş sıcaklığını azaltacak alkollerin kullanımını azaltabilir, epoksi mevcut alisiklik amin kürünü kürleyebilir.
2. Toz boya formülasyon tasarımında, tesviye maddesi, cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 30 ℃ gibi düşük cam geçiş sıcaklığına sahip polimer kullanımını azaltmak için biraz daha az ekleyebilirsiniz. Plastikleştirici ilavesi, reçinenin sert grubunu azaltacak ve reçinenin TG'sini düşürecek ve aşırı TGIC ilavesi de reçinenin TG'sini düşürecektir.
3. Yardımcı katkı maddeleri arasında kuru toz akış maddesi ve ek topaklanmayı önleyici madde, beyaz karbon siyahı bulunur. Kuru toz akış maddesinin ana bileşeni, yapışma önleyici için bir miktar balmumu tozu organik malzemedir. Topaklanmayı önleyici ajan esas olarak inorganik maddelerin silikat sınıfına aittir ve tabaka elek kullanımı ile birlikte ezilir, toz yapışmasının kekleşmesini önlemede rol oynayabilir. Silika eklenmesi esas olarak füme, hafif özgül ağırlık, nemi emmesi kolaydır. Bu nedenle, iyi dağıtmak için kullanırken, nemden kaçının, ayrıca koyu renkte beyaz lekeler olmayacaktır.
4. Üretim süreci esas olarak ekstrüzyonu ve iki bağlantının öğütülmesini kontrol eder. Ekstrüzyon sırasında, uzun yol ve fan fiziksel soğutma, pulların sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve pullar soğutulduğunda, ardından öğütülür. Toz öğütülürken, besleme hızı azaltılabilir ve indüklenen hava miktarı uygun şekilde artırılabilir ve gerekirse boru hattındaki sıcaklığı düşürmek için hava girişine bir soğutucu eklenebilir. Öğütme tozu, paketlemeden önce oda sıcaklığının altına soğutulmalıdır. Bazı toz fabrikaları, iki iç torbası ayrılmış ambalajlı bir kutu toz olacak, aynı zamanda tozun birikmesini önlemek için belirli bir dereceye kadar tozun topaklanmasını önleyecektir.
5. Toz, ışık geçirmez, kuru bir atölyede depolanmalıdır, bazı parlak ve yüzen çiçekler kolayca topaklanan ürünlerin klimalı depolarda depolanması veya ürün yalıtımının etrafına bir alüminyum folyo tabakası sarılması gerekir. Nakliye için kapalı kasa kamyonlar değil, klimalı araçlar veya gölgelik kumaşla kaplı kamyonlar kullanılmalı ve ağır nesnelerin birikmesinden kaçınılmalıdır.
Sonuç: Yüksek sıcaklıkla karşılaşan toz hammaddelerin kolay topaklanması doğal bir süreçtir, hammaddelerin iyi veya kötü olarak değerlendirilmesinin bir göstergesi değildir. Yüksek sıcaklıkta topaklanmanın önlenmesine ek olarak, yangın önleme ve felaket önleme de önemlidir, tıpkı atölyede sigarayı bırakma, elektrikli araba şarjını yasaklama, açıkta kalan ekipman teli vb. gibi, büyük sorunların neden olduğu küçük ihmallerdir.
Toz boya kekleşmesi ile başa çıkmanın yolu.
1. Polyester reçine üretiminde, cam geçiş sıcaklığını artırabilecek bir miktar alkol veya asit seçin veya polyester reçinenin cam geçiş sıcaklığını iyileştirmek için reçinenin cam geçiş sıcaklığını azaltabilecek alkol miktarını azaltın.
2. Toz boya formülasyonlarının planlanmasında, kaplama sisteminin camsı geçiş sıcaklığının düşmemesini sağlamak için dengeleyici maddeler ve uzun yüzlü maddeler gibi düşük camsı geçiş sıcaklığına sahip polimerlerin miktarını azaltın.
3. Üretim açısından, kırılan parçalar öğütme işlemine girmeden önce yeterince soğutulmalı ve öğütme hızı düşürülmeli ve öğütme sıcaklığını kontrol etmek için hava hacmi artırılmalıdır.
UV MÜREKKEP hammaddeleri: UV Monomer Aynı seri ürünler
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |