Mürekkebin aşırı emülsiyonlaşması nasıl önlenir?
1, mürekkep emülsifikasyonunun baskı üzerindeki etkisi
Mürekkep emülsifikasyonu doğruysa, su ve mürekkebin nispeten dengeli bir durumda olduğunu gösterir, ofset baskı için iyi baskı koşulları yaratır, grafik mürekkep mürekkep transferini sağlayabilir, böylece ağ parlak, düzgün, net görüntüler, zengin katmanlar, parlak renkler, doymuş baskı efekti elde edebilir ve üst baskının doğruluğunu sağlamak ve basılı malzemelerin kurumasını teşvik ederken, aynı zamanda boş kısmın baskı yapılmayan alanının temiz ve düzenli olmasını sağlar.
Bu nedenle, mürekkep emülsifikasyonunun doğru ustalığı ve kontrolü, su ve mürekkep dengesini, anahtarın istikrarlı baskı kalitesini sağlamaktır. Mürekkep ve su ustalığı uygun değilse, aşırı mürekkep emülsifikasyonuna neden olur, kaçınılmaz olarak mürekkep ve su dengesizliğine yol açar, baskı kalitesinin olumsuz bir etkisi vardır. Uygulamada, su ve mürekkep uygun şekilde yönetilmezse, mürekkebin aşırı emülsifikasyonu kolaydır, bu da baskı kalitesi için son derece zararlıdır.
Mürekkebin aşırı emülsifikasyonu, yani mürekkebin küçük damlacıklara çok fazla, belirli bir orandan daha fazla dağılması, mürekkebin doğasının değişmesi, örneğin renk açılması, renk doygunluğunun azalması, viskozitenin düşmesi, yapışmanın zayıflaması vb. süreç ve baskı kalitesinde istikrarsızlığa neden olur.
Örneğin: gri dengesi bozuldu, renk geri yüklenmedi, baskı rengi gri, seviye net değil; mürekkep transferinde bozulma, mürekkep rengi aniden büyük ve küçük, mürekkep rengi farkından önce ve sonra ürün; yüzen kirli görünmesi kolay, yapıştırma plakası ve diğer işlem hataları, baskının kurutma performansı büyük ölçüde yavaşladı, arka yapışkanın kirlenmesine neden olması kolay vb. Bu nedenle, baskı kalitesini kontrol etmek, aşırı mürekkep emülsifikasyon durumunun ortaya çıkmasını önlemeye çalışmak.
2, aşırı mürekkep emülsifikasyonunun nedenleri ve önlenmesi
Mürekkebin aşırı emülsifikasyonuna neden olan faktörler, başta kağıt, fıskiye çözeltisi, mürekkep, sulandırma maddesi ve kurutucu vb. olmak üzere çok sayıdadır. Bu nedenle, mürekkebin aşırı emülsifikasyonunu önlemek için doğru çözümü etkileyen farklı faktörler olmalı ve gerçekleşmeden önce önlenmelidir.
2.1. Kağıt faktörleri
Bazı ofset kağıtlar, kuşe kağıtlar, beyaz kağıtlar, yapıştırıcının yüzeyi, boya veya diğer dolgu maddeleri gibi kağıtlar az ya da çok yüzey aktif maddeler içerdiğinden, kağıtla kombinasyon sağlam değilse, belirli bir suda çözünürlüğe sahiptirler. ıslatma çözeltisi ile baskı işleminde ve battaniyenin sıkılıp soyulmasından sonra, bu yüzey aktif maddeler baskı plakasından mürekkep silindirlerine, su kovasına ve mürekkep füzyonuna geçer, böylece mürekkebin viskozitesi büyük ölçüde azalır, su emilimi artar, su direnci etkilenir ve aşırı mürekkep emülsiyonlaşmasına neden olur.
Plaka üzerindeki nem arttıkça, daha fazla çözünmüş dolgu maddesi, daha ciddi emülsifikasyon; boyutlandırma iyi değildir, gevşek kağıt, toz, kağıt ne kadar ciddi olursa, aşırı emülsifiye olma olasılığı o kadar artar.
Önleyici tedbirler: ① daha kaliteli kağıda geçin, kağıdın neden olduğu aşırı mürekkep emülsifikasyonunu temelden ortadan kaldırın; ② özenli yıkama kauçuğu, baskı plakası, düşen kağıt tozu, kağıt kıllarının zamanında çıkarılması; ③ mürekkebe az miktarda katkı maddesi ekleyin ve kağıdın toz ve saçtan arınmasını azaltmak için sayfa nemini azaltın ve su silindirinin basıncını azaltın.
2.2. Çeşme çözüm faktörleri
Fıskiye çözeltisi dispersiyonu, mürekkep emülsifikasyonuna neden olan koşullardan biridir, baskı plakasının yüzeyindeki su filmi, mekanik kuvvetin ekstrüzyonu altında, mürekkebe dağılmış küçük damlacıkların oluşumu, mürekkep emülsifikasyonuna neden olur, bu nedenle fıskiye çözeltisi miktarı çok büyüktür, plaka su filmi çok kalındır, mürekkep silindirleri boyunca suyu yaymak için silindirden sonra, mürekkep silindirlerinin karşılıklı ekstrüzyonu, mürekkep emülsifikasyonu hızlandı ve aşırı emülsifikasyon. Su miktarı arttıkça, su filmi kalınlaşır, PH değeri küçülür, aşırı emülsifikasyon daha ciddi olur.
Önleyici tedbirler: ① baskı plakasının kirli olmadığından, baskının seviye, yoğunluk, renk ve diğer kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeşme çözeltisi miktarını kontrol edin, mürekkep miktarını azaltın, su miktarını azaltın; ② çeşme çözeltisinin oranını kontrol edin, PH değeri çok küçük olmamalıdır, en iyisi alkollü çeşme çözeltisi kullanmaya çalışmaktır.
2.3.Mürekkep faktörleri
Mürekkep viskozitesi, viskozite boyutundan bağımsız olarak emülsifikasyon üreten ana faktördür, farklı derecelerde emülsifikasyon üretebilir. Mürekkep viskozitesi, moleküler kohezyonu, güçlü su direnci, emülsifikasyon değeri küçüktür; tersine, mürekkep viskozitesi küçükse, güçlü hareketlilik, moleküller arası kohezyon, zayıf su direnci, emülsifiye etmek kolaydır. Genel olarak, mürekkep viskozitesi emülsifikasyon ile ters orantılıdır, akışkanlık ise emülsifikasyon ile doğru orantılıdır.
Pigmentin kendisinin suyu itme kabiliyetindeki fark, mürekkebin emülsifikasyon değerinde de değişikliklere neden olacaktır, örneğin, siyah mürekkep, kırmızı mürekkep, su direnci yeşil lotustan daha iyidir, tavus kuşu mavisi mürekkep, emülsifikasyon değeri de daha küçüktür.
Önleyici tedbirler: ① su direnci iyi olan mürekkebi seçin; ② mürekkebin kolay emülsifiye olması için mürekkebin viskozitesini artırın, ③ yeni mürekkeple tekrar değiştirin.
2.4. Yıkama maddesi ve kurutucu faktörler
Yaygın olarak kullanılan seyreltici maddeler esas olarak geri çekme maddesi, beyaz yağ, beyaz mürekkep, Vili yağı vb, hangi çekme maddesi amfoterik bir oksittir, higroskopiklik, emülsifikasyon değeri daha büyüktür, beyaz yağın emülsifikasyon değeri de daha büyüktür, mürekkebin emülsifikasyonuna neden olmak çok kolaydır, bu seyreltici maddeleri mürekkebe eklerseniz, mürekkep emülsifikasyonunu hızlandırmalıdır; Beyaz kuru yağ, kırmızı kuru yağ gibi kurutma maddesi, emülsifikasyon değeri daha büyüktür, doğru miktarda kurutma maddesi eklemek mürekkebin kurumasını hızlandırabilir, ancak aşırı ekleme gibi, ancak mürekkebin kuruma hızını azaltacaktır ve aynı zamanda mürekkep emülsifikasyonunun bozulmasına neden olacaktır.
Önleyici tedbirler: belirli koşullara göre sulama maddesi veya kurutma maddesi eklemek için, körü körüne ekleyemezsiniz, belirli bir miktar içinde kontrol etmeye çalışın, genellikle yaklaşık 2%-3%, 5%'yi geçemez.
2.5. Diğer faktörlerin neden olduğu aşırı emülsifikasyon
Atölye sıcaklığı, nem, hız ve su silindiri, mürekkep silindiri basıncı ve diğer faktörler gibi diğer faktörler de mürekkep emülsifikasyonu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
Örneğin: atölye sıcaklığı ne kadar yüksekse, silindirin sıcaklığı, mürekkep silindiri yüzeyi, mürekkep o kadar ince ve akışkanlık o kadar büyük, viskozite o kadar küçük, su direnci zayıflar, hız yüksekse, etkileşim kuvveti büyüktür, bu faktörler mürekkebin aşırı emülsifikasyonu üzerinde güçlü bir katalitik etki oynar, atölye sıcaklığı ne kadar yüksekse, mürekkep emülsifikasyonu o kadar kolay olur.
Önleyici tedbirler: ① atölyeye mümkün olduğunca klima takın, atölye sıcaklık kontrolü 20 ℃ -26 ℃ arasında, nem kontrolü 53%-65% arasında; ② su silindiri, mürekkep silindiri basıncını ayarlamaya dikkat edin, böylece su, mürekkep iletiminin sorunsuz olmasını sağlamak için uygun aralıkta olsun; ③ kapatma boşta, su ve mürekkebin mürekkep emülsifikasyonunu hızlandırmasını önlemek için su kaynağını, mürekkep kaynağını kapatmalıdır.
Mürekkep emülsifikasyonunu etkileyen faktörler çoktur ve çoğu zaman, aşırı mürekkep emülsifikasyonunun nedeni genellikle birkaç faktörün birlikte çalışmasıdır, örneğin: küçük grafik alanı, mürekkep tüketimi, uzun süre suyla mürekkep teması emülsifikasyon üretmek kolaydır, eğer mürekkebin zayıf su direnci, çok fazla su, mürekkebin aşırı emülsifikasyon olasılığı daha yüksektir.
Bu nedenle, mürekkep emülsifikasyonu sorunu, birçok açıdan tek tek analiz etmeli ve hariç tutmalıyız, iyi bir kontrol sağlamak için hammadde kalitesine ek olarak, önlemeye odaklanarak, gerçekleşmeden önce önleme fikrini oluşturmalıyız, genellikle de iyi çalışma alışkanlıkları geliştirmeli, süreç operasyonunu standartlaştırmalıyız: iyi bir iş "üç düz", "Üç gayretli" çalışma, zamanında tespit ve problem çözme ve doğru mürekkep emülsifikasyon derecesini kavramak için mümkün olduğunca deneyim birikimine dikkat edin, mürekkep dengesini kontrol edin, net noktalar, net katmanlar, yüksek kaliteli basılı malzemelerin parlak renklerini yazdırın.
mürekkep hammaddeleri : UV Fotobaşlatıcı Aynı seri ürünler
| Ürün adı | CAS NO. | Kimyasal adı |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfin oksit |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tiyoksanten-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltiyo)-2-morfolinopropiyofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksisikloheksil fenil keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzen, (1-metiletenil)-, homopolimer, ar-(2-hidroksi-2-metil-1-oksopropil) türevleri |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difonksiyonel alfa hidroksi keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzenasetik asit, alfa-okso-, Oksidi-2,1-etandil ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil benzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iyodonyumheksaflorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobütirofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)iyodonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Katyonik Fotobaşlatıcı UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltiyo)fenilsufonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Karışık tip triarilsülfonyum hekzafloroantimonat tuzları |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiyofenil fenil difenil sülfonyum hekzafloroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Fotobaşlatıcı APi-1206 |
UV mürekkep hammaddeleri: UV Monomer Aynı seri ürünler
| ACMO | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Heksametilen diakrilat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| IBOA | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| IBOMA | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IDA | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodesil 2-metilakrilat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL GLIKOL PROPOKSILAT DIAKRILAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |