UV Tampon Baskı Mürekkepleri ve Referans Formülleri
Tampon baskı mürekkebi, kurutma yöntemine göre uçucu kurutma tipi (tek bileşenli), iki bileşenli ısıtma kürleme ve oda sıcaklığında kürleme tipi, UV kürleme tipi olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir.
Uçucu kuruyan tampon baskı mürekkebi şu anda yaygın olarak kullanılan çeşitlerdir, çok sayıda hızlı kuruyan organik çözücü içerir, baskı çözücünün buharlaşmasına dayanır, mürekkebin tampon baskı şablonundan tampon baskı kafasından alt tabakaya aktarılmasını sağlamak için mürekkep viskozitesi artar. Dezavantajları düşük sertlik ve aşınma direnci, zayıf solvent direnci ve zorlu ürünler için kullanılamamasıdır. Buna ek olarak, baskı sırasında çok sayıda organik çözücü havaya buharlaşır, bu da sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda işçilerin sağlığına da ciddi şekilde zarar verir.
Kürleme maddesi içeren iki bileşenli kürleme mürekkebi, aynı zamanda çok sayıda uçucu çözücü içerir, deseni yazdırdıktan sonra yüksek sıcaklıklarda pişirilecek veya 1 ila 2 gün boyunca oda sıcaklığına yerleştirilecek, böylece mürekkep hava oksidasyonu ve kurutma yoluyla mürekkebin sertliğini ve aşınma direncini artıracaktır, ancak düşük üretim verimliliği, hala çevre kirliliği sorunları vardır ve plastik ürünler gibi ısıya duyarlı alt tabakalar için kullanılamaz.
UV tampon baskı mürekkebi, tampon baskı ve UV anlık kürleme avantajlarını bir araya getirir, sadece baskı için nesnenin düzensiz veya pürüzlü yüzeyini değil, tampon baskı teknolojisinin avantajlarını da tam olarak kullanabilir, aynı zamanda UV kürleme ile basılı deseni mükemmel sertlik, aşınma direnci, parlaklık ve solvent direnci ile yapabilir.
Tampon baskı için UV mürekkep, tampon baskı teknolojisinde büyük bir atılımdır, avantajları aşağıdaki gibidir:
UV tampon baskı mürekkebi uçucu organik çözücüler içermez veya çok az içerir, işçilerin sağlığını sağlamak için baskı ortamını tamamen değiştirir, çevre kirliliğini büyük ölçüde azaltır.
② hızlı kürlenme. Özel ışık kürleme ekipmanı kullanan UV tampon baskı mürekkebi, mürekkebin çok kısa sürede kürlenmesini sağlamak için ultraviyole radyasyon yoluyla baskı yapılabilir, ıslak ıslak çok renkli baskı olabilir ve mükemmel baskı sonuçları üreterek üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
UV kürleme işleminin ortam sıcaklığı ile ilgisi yoktur, sıcaklık düşük veya yüksek olsa bile, her zamanki gibi basılabilir, metal, cam, deri, ısıya duyarlı plastik ürünler gibi çeşitli malzemeler tampon baskı olabilir.
Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikler: UV ile kürlenen mürekkep tabakası, genel solvent bazlı tampon baskı mürekkebi ile kıyaslanamayacak kadar mükemmel sertliğe, aşınma direncine ve solvent direncine sahiptir, bu nedenle UV ile kürlenen mürekkep genellikle yüksek kaliteli ürünler için kullanılır.
⑤ Kullanım kolaylığı. Genel olarak, UV tampon baskı mürekkebi, UV mürekkebinin bileşimi tarafından belirlenen çok fazla seyreltici eklemeden baskıya açılabilir, baskı işlemindeki mürekkep bileşimi değişiklikleri küçüktür.
⑥ Güçlü üç boyutluluk hissi. Tampon baskı plakasının aşındırma derinliği değişmediğinde, UV tampon baskı mürekkebi ile basılan metin deseni, mürekkep katmanının yüksekliği temelde ışık ayarından sonra değişmez ve içbükeylik ve dışbükeylik hissi özellikle belirgindir.
UV tampon baskı mürekkebi, baskı alt tabakasına göre basitçe metal için UV tampon baskı mürekkebi, plastikler için UV tampon baskı mürekkebi, kalın mürekkep tabakası, yüksek elektronik ürünlerin fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri ve çift kürlemeli UV tampon baskı mürekkebi olarak ikiye ayrılabilir.
UV tampon baskı mürekkebi baskısı, PP, PE, PET ve ürüne yapışması zor olan diğer ürünler gibi farklı tedavi yöntemlerini almak için alt tabakanın farklı özellikleri için olmalıdır, alev yöntemini, korona yöntemini ve diğer ön işlemleri yapabilirsiniz. UV tampon baskı mürekkebinin yapışma haslığını artırmak için alt tabakanın polaritesini arttırmak. PP veya PE özel arıtma suyu, PP, PE ürünlerinin yüzeyini doğrudan ovalamak için de kullanılabilir, doğal kurutma, baskı yapabilirsiniz, yapışma haslığı mükemmeldir. ABS, PVC, PMMA, PC, naylon, bakır, alüminyum, paslanmaz çelik, cam ve diğer malzemeler için doğrudan tampon baskı yapılabilir, iyi yapışma özelliklerine sahiptir.
Genel olarak, UV tampon baskı mürekkebi kürlenme sırası şu şekildedir: kırmızı, sarı, yeşil, mavi, siyah, beyaz, altın, gümüş. Mürekkep rengi ne kadar açıksa, mürekkep katmanı o kadar ince, kürlenme o kadar hızlı; renk ne kadar derinse, mürekkep katmanı o kadar kalın, kürlenme o kadar yavaş olur. Renk ne kadar koyu olursa, mürekkep tabakası o kadar kalın, kürlenme o kadar yavaş olur. Tampon baskı yapılırken önce koyu renk, ardından açık renk basılmalıdır.
UV ışınlama ile çift kürlemeli tampon baskı mürekkebi, mürekkep başlangıçta kürlenmiştir, yüzey belirli bir sertliğe sahiptir, baskılı ürünler, kürleme filmi performansının en iyi şekilde elde edilmesini sağlamak için üst üste istiflenebilir veya üst üste bindirilebilir, genellikle ayrıca 130 ℃, 10 ~ 20 dakika için ısıyla kürleme, kürleme koşulları gerçekleştirmek zorundadır.
UV tampon baskı mürekkebi, mürekkep oligomerinin tampon baskı yapışkan ucunun ve aktif seyreltici aktarılabilirliğinin iyi olmasını gerektirir, ancak tampon baskı yapışkan ucu esas olarak silikon kauçuk, silikon kauçuk ve akrilat oligomerden yapıldığından ve aktif seyreltici afinitesi çok zayıf olduğundan, mürekkebin transfer verimliliğini etkiler. Buna ek olarak, baskı trim düzgünlüğünü iyileştirmek için gerekli dolgu maddelerine solvent bazlı mürekkep eklenebilir, ancak UV tampon baskı mürekkebi kürleme verimliliğini etkilemenin yanı sıra çok fazla dolgu maddesi, dolgu maddesi ekleyemez, aynı zamanda mürekkebin şeffaflığını da etkiler; UV tampon baskı mürekkebinin geliştirilmesinde, pigment renk konsantrasyonunun yüksek ve şeffaf olmasını sağlamak için aktarılabilirlik iyidir, bu da daha büyük bir zorluktur.
UV Tampon Baskı Mürekkebinin formül tasarımı için "3.2 UV Serigrafi Mürekkebi" ne bakabilirsiniz.
(1) UV Tampon Baskı Mürekkebi Referans Formülasyonu
PUA 35
PEA 25
651 3
ITX 2
907 3
Pigment 25
Bütil asetat 1
Polisiloksan köpük kesici 1
Vinil eter 5
(2) UV Tampon Baskı Beyaz Cam Mürekkebi Referans Formülasyonu
Üçlü İşlevsellik PEA 20
ACMO 8
LA 5
907 3
DETX 0.3
TPO 2
Eş başlatıcı EHA 2
Titanyum dioksit R-706 20
Titanyum dioksit R-900 25
Köpük kesici S43 0.5
Köpük kesici Arix920 2
Tesviye maddesi RAD2200 0.3
(3) UV tampon baskı siyah cam mürekkebi referans formülü
Üçlü İşlevsellik PEA 25
Çift İşlevlilik PEA 15
ACMO 8
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
Eş başlatıcı EDAB 1
Eş başlatıcı DMBI 1
Karbon Siyahı 8
Köpük kesici Arix920 3
Tesviye maddesi RAD2300 0.3
(4) UV Tampon Baskı Kırmızı Cam Mürekkebi Referans Formülasyonu
Üçlü İşlevsellik PEA 25
Çift İşlevlilik PEA 15
ACMO 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Eş başlatıcı EDAB 1
Eş başlatıcı EHA 1
Magenta (57:1) 12
Köpük kesici EFKA-4050 1
Köpük önleyici madde KS66 0.5
Tesviye maddesi BYK306 0.3
(5) UV tampon baskı mavi cam mürekkebi referans formülü
Üçlü İşlevsellik PEA 20
Çift İşlevlilik PEA 10
ACMO 10
LA 10
907 4
DETX 0.3
TPO 2
Eş başlatıcı EHA 1
Ftalosiyanin Mavi 15
Köpük kesici Arix920 0.5
Tesviye maddesi BYK163 0.3
Mürekkep performansı:
Işıkla kürleme hızı (80W/cm2) 3～6s
Yapışma (çizme yöntemi) 100/100
Etanol direnci (95% etanol) 100 kez
Aseton direnci 50 kat
Asit direnci (5% sülfürik asit) 16 saat
Alkali direnci (5% NaOH) 12 saat
Kaynama direnci (100°C kaynar su) 1 saat Soyulma yok
Alıcılar kaplama ve mürekkep katkı maddelerini genellikle nasıl değerlendirir?
Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.
- Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
- Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
- Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
- Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMINIT 819: Formülasyonun daha güçlü emilim ve daha derin kür desteğine ihtiyaç duyduğunda kullanışlıdır.
- CHLUMINIT 184: Birçok UV sisteminde hızlı yüzey kürlemesi için klasik bir serbest radikal referans malzemesi.
- CHLUMINIT 1173: Klasik kısa dalga UV başlatma için pratik bir karşılaştırma noktası.
- CHLUMINIT ITX: Birçok matbaa mürekkebi paketinde kullanışlı bir uzun dalga destek rotası.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.
En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Hızlı cevap: Yüzey düzeltme katkı maddeleri genellikle kusur türü, uyumluluk ve dozaj aralığına göre seçilir. Ticari açıdan en güçlü tercih, yeni bir sorun yaratmadan mevcut sorunu çözen maddedir.
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.