Plastikleştiriciler mürekkeplerin PVC üzerine yapışmasını nasıl etkiler?
Hızlı cevap: Plastikleştirici konularında alıcılar genellikle esneklik, göç davranışı, işleme uygunluğu ve uyumluluğu birlikte karşılaştırır, çünkü gıda teması, esnek plastikler ve genel endüstriyel ürünler arasında son kullanım gereksinimleri keskin bir şekilde değişebilir.
Yeni bir deneysel prova turu ile bu kez orijinal baskı mürekkebinin 1 parçasına 2 parça şeffaf katkı maddesi ekleyeceğiz. Bu noktada pigmentli baskı mürekkebi toplamın sadece 33%'sidir ve bu karışımın basılabilirliğinin daha da optimize edildiği ve renklerin hala çoğu üreticinin ürünleri için kabul edilen aralıkta olduğu görülebilir. Baskı mürekkeplerini yapılandırırken, farklı baskı mürekkepleri markalarını test etmek gerekir, çünkü 50% katkı maddeleri ile karıştırıldığında rengi seyreltilen birçok baskı mürekkebi vardır, bazıları ise herhangi bir değişikliğe uğramaz. Üreticiler tarafından baskı mürekkeplerini formüle etmek için kullanılan katkı maddeleri ve plastikleştiriciler, baskı mürekkeplerinin kalitesinde farklılıklara neden olan en önemli faktörlerdir; plastikleştiriciler, çoğu durumda indirgeyiciler olarak da adlandırılan en önemli bileşendir.
Doğru miktarda baskı mürekkebinin doğru miktarda indirgeyici madde ile karıştırılması, mürekkebi daha az viskoz hale getirecek ve böylece baskı mürekkebinin basılabilirliğini artıracaktır. Genellikle dört renkli baskıda indirgeyici madde eklemeye gerek yoktur ve serigrafi baskı işleminde, baskı mürekkebi noktalarının oluşumu elek ağının boyutuna göre belirlenir. Ağ, alt tabakanın yüzeyinden ayrılırsa, mürekkep noktasının bozulmasına yol açacak ve basılan görüntü bulanıklaşacaktır. Kaptaki indirgeyici madde su kadar berrak ve şeffaftır, bir kaşık alırsanız biraz berrak yağ gibi hissedersiniz ve kullanırken üreticinin talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır. Çok fazla indirgeyici madde eklerseniz, ne kadar kurutucu madde eklerseniz ekleyin, baskı hızı ne kadar yavaş olursa olsun ve kurutucu maddeden geçmesi ne kadar sürerse sürsün, baskı mürekkebinin tekstil ile birleşmesi zor olacaktır. Bu yüzden indirgeyici madde eklerken dikkatli olmalısınız.
Plastikleştiriciler, basılı malzemeleri daha esnek ve esnek hale getiren kimyasallardır ve PVC'de (polivinil klorür) kullanımları çok yaygındır. Esnek PVC'ye veya diğer plastiklere eklenen plastikleştiricinin türü ve miktarı büyük ölçüde basılı malzemeden istenen mekanik, termal ve elektriksel özelliklere bağlıdır. Plastikleştiriciler alt tabakanın yüzeyine geçme ve mürekkebin yapışmasını etkileme potansiyeline sahiptir. Alt tabakanın yüzeyinde kalan plastikleştiriciler, alt tabakanın yüzey enerjisini azaltacak bir tür kontaminasyondur. Yüzeyde ne kadar çok kirlenme olursa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkebe o kadar az yapışır. Bunu önlemek için, baskıdan önce alt tabakalar hafif bir temizleme solventi ile temizlenerek basılabilirlikleri artırılabilir.
2. Kürleme için kaç ışık kullanmam gerekir?
Mürekkep sistemleri ve alt tabaka türleri farklılık gösterse de genel olarak tek lambalı bir kürleme sistemi yeterlidir. Elbette yeterli bütçeniz varsa kürleme hızını artırmak için iki lambalı bir kürleme ünitesi de tercih edebilirsiniz. İki kürleme lambasını bir lambadan daha iyi yapan şey, çift lambalı bir sistemin aynı transfer hızı ve parametre ayarlarında alt tabakaya daha fazla enerji sağlamasıdır. Odaklanmamız gereken bir konu, kürleme ünitesinin normal hızlarda basılan mürekkebi kurutmak için yeterli olup olmadığıdır.
3. Mürekkebin viskozitesi basılabilirliği nasıl etkiler?
Çoğu mürekkep tiksotropiktir, yani viskoziteleri kesme, zaman ve sıcaklıkla değişir. Buna ek olarak, kesme hızı ne kadar yüksek olursa mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa yıllık mürekkep o kadar düşük olur. Serigrafi mürekkepleri genellikle baskı makinesinde iyi sonuçlar verir, ancak baskı makinesi ayarlarına ve baskı öncesi ayarlamalara bağlı olarak zaman zaman basılabilirlikle ilgili sorunlar yaşanabilir. Ayrıca baskı makinesindeki mürekkebin viskozitesi kartuştaki viskozitesinden farklıdır. Mürekkep üreticileri ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirleyecektir. Çok ince veya viskozitesi çok düşük mürekkepler için kullanıcı uygun şekilde bir koyulaştırıcı madde ekleyebilir, çok kalın veya viskozitesi çok yüksek mürekkepler için ise kullanıcı bir inceltici ekleyebilir.
Alıcılar, plastifiyanları ve esneklik düzenleyicilerini genellikle şu şekilde değerlendirir:
Ftalat, tereftalat veya sitrat yolunun ticari olarak en güçlü olup olmadığı konusunda daha net bir cevap verir.
- Son kullanma gereksinimiyle başlayın: Gıda ile temas eden, oyuncak, medikal ve genel endüstriyel plastikler farklı tarama öncelikleri gerektirir.
- Göç ve kalıcılık incelemesi Uygulama, ekstraksiyona, volatiliteye veya uzun vadeli kayba hassas olduğunda yalnızca esneklik yeterli değildir.
- İşlem uyumunu kontrol et: uyumluluk, viskozite etkisi ve termal kararlılık, bir plastifiyanın ölçeklenmesinin kolay olup olmadığını genellikle belirler.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMIFLEX ATBC: Gıda teması ve uyumluluk açısından hassas tartışmalar için pratik bir ftalatsız plastikleştirici referansı.
- CHLUMIFLEX DOTP: İşlenebilirlik, migrasyon profili ve uyumluluk ihtiyaçlarını dengelemede yaygın bir tereftalat-plastikleştirici referans noktası.
- CHLUMIFLEX DBP: Tarihsel formülasyon rotaları veya ikame seçimleri gözden geçirilirken geleneksel bir plastikleştirici karşılaştırma noktası.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Daha ucuz bir plastikleştiricinin neden her zaman daha iyi tedarik seçimi olmadığı
Çünkü uyumluluk, taşıma profili ve süreç kararlılığı, birim fiyat farkını hızla gölgede bırakabilir.
Plastikleştirici seçimi sadece esnekliğe mi dayanmalı?
Genellikle hayır. En güçlü seçenek ayrıca göç beklentilerine, termal davranışa ve gerçek son kullanım standardına uymalıdır.