Orta kalınlıkta saf pamuk yapıştırma astarında kullanılan gri kumaş, kompaktlık ve kalınlık, düşük pamuk kalitesi ve çok fazla kirlilik özelliklerine sahiptir. Sonraki işlemlerin gereksinimlerini karşılayacak şekilde performansını artırmak için gri kumaşın ağartılması gerekir. Geleneksel bez pişirme kabı ağartma işleminin yüksek alkali, yüksek oksidan ve yüksek sıcaklık koşulları altında gerçekleştirilmesi gerekir. Arıtma etkisi iyi olmasına rağmen, süreç zaman alıcı, enerji tüketen ve kanalizasyonda büyüktür. Bununla birlikte, ağartma için oksidan olarak hidrojen peroksit ve sodyum hipoklorit kullanılır. Etki ideal değildir. Klor dioksitDördüncü nesil A1 çevre dostu ağartma maddesi olarak, selülozu bozmadan pamuk liflerinden yabancı maddeleri ve pamuk tohumu kabuklarını çıkarabilir, ağartılmış kumaşın mukavemetini etkilemez ve atık sudaki organik halojenür miktarını büyük ölçüde azaltabilir. Çevreye verilen kirlilik daha azdır ve daha temiz üretim hedefine ulaşılabilir. Bununla birlikte, sıradan Klor dioksit çözeltisinin kısa salım süresi, hızlı salım hızı ve dengesiz depolama ve nakliye süreci gibi sorunları vardır.

Hızlı cevap: For sewage, biochemical, and wastewater-treatment topics, operators usually move fastest when they review the process stage, water quality data, and control objective together rather than chasing one symptom alone.

Yavaş salınan katı Klor dioksit (ayrıştırıcı ajan), taşıyıcı olarak sodyum klorit ve aktif asit ile birleştirilmiş gözenekli bir polimer ağ yapısı kullanır ve ağartma sırasında ClO2 oluşturmak için taşıyıcı içinde yavaşça reaksiyona girer. Daha uzun bir salım süresine sahiptir, iyi stabilite ve kontrol edilebilir salım oranının avantajları, ağartma işleminde düşük enerji tüketimi, düşük kirlilik ve iyi ağartma etkisi gereksinimlerini karşılayabilir. Bazı araştırmacılar ağartma maddesi konsantrasyonu, pH, ağartma süresi ve yüzey aktif madde konsantrasyonunun ağartma etkisi üzerindeki etkilerini araştırmış ve tartışmıştır.

Birincisi, çapak alma maddesinin konsantrasyonunun ağartma etkisi üzerindeki etkisidir. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, pamuklu kumaşın beyazlığı çapak alma maddesi miktarının artmasıyla artar. Konsantrasyon 25g/L'den büyük olduğunda, pamuklu kumaşın beyazlığı temelde değişmeden kalır. Bunun nedeni, Klor dioksit ile kirlilikler arasındaki reaksiyonun, çapak gidericinin konsantrasyonu arttıkça meydana gelme olasılığının daha yüksek olmasıdır. Konsantrasyon belirli bir değere ulaştığında, onunla reaksiyona girebilecek tüm renkli safsızlıklar giderilir, böylece beyazlık artık artmaz.

Ağartma çözeltisinin pH değerinin ağartma etkisi üzerindeki etkisi şekilde gösterilmiştir. Ağartma çözeltisinin pH değerinin artmasıyla pamuklu kumaşların beyazlığının azaldığı ve pH değeri 6'dan büyük olduğunda ağartma etkisinin büyük ölçüde düştüğü görülebilir. Bunun nedeni, pH arttıkça, Klor dioksitin oksidasyon kapasitesinin kademeli olarak azalması ve lifteki lignin, pigmentler ve diğer safsızlıkları bozma kabiliyetinin azalmasıdır; aynı zamanda, ağartıcı alkali olduğunda, Klor dioksitin bir kısmı OH- ile reaksiyona girerek ağartma etkisi olmadan Klorat oluşturacak ve ağartma etkisini zayıflatacaktır.

Ağartma süresinin ağartma etkisi üzerindeki etkisi şekilde gösterilmiştir. Klor dioksitin renkli gruplarla reaksiyona girmesi belirli bir zaman aldığından, reaksiyon eğrisi genel bir kimyasal reaksiyona benzer. Reaksiyonun 10 saat sonra neredeyse tamamlandığı ve beyazlığın temelde değişmeden kaldığı görülebilir.

Ağartma işleminde yüzey aktif maddelerin rasyonel kullanımı, ağartma çözeltisinin pamuklu kumaşların yüzeyindeki infiltrasyon kapasitesini arttırmak, ağartma maddesinin pamuklu kumaşlara daha hızlı nüfuz etmesini sağlamak ve ayrıca pamuk liflerinden yabancı maddeleri ayırmak ve ağartma etkisini iyileştirmek için faydalıdır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, yüzey aktif madde konsantrasyonu 1~5 g/L aralığında olduğunda, yüzey aktif madde konsantrasyonu arttıkça, ağartma etkisi büyük ölçüde artacaktır. Yüzey aktif madde dozajı 5 g/L'den büyük olduğunda, beyazlık temelde sabittir. Bu nedenle, 5 g/L'lik bir yüzey aktif madde konsantrasyonu gerçek kullanımda iyi sonuçlar elde edebilir.

Kapsamlı araştırmalar, orta kalınlıktaki pamuklu kumaşlarda oksidan olarak yavaş salınımlı katı klor dioksit kullanıldığını göstermektedir. Normal sıcaklık ve basınç koşulları altında ağartma etkisi, ürün standardı gereksinimlerini karşılayabilir. Beyazlık yüksektir ve etki kararlıdır. Sararma olgusu yoktur. Teşvik edilebilir. Ağır kanvas kumaşların ağartılmasında, geleneksel üç aşamalı haşıl sökme, ovma ve ağartma ön işleminin yerini alır. Geniş uygulama olanaklarına sahip bir ağartma maddesidir.

Şimdi Bize Ulaşın!

Klor dioksit tabletleri cas 10049-04-4 üretimi ve tedarikinde uzmanız, COA, MSDS, TDS'ye ihtiyacınız varsa Klor dioksit tabletlerilütfen bizimle iletişime geçin, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.

Bu makale Longchang Kimya Ar-Ge Departmanı tarafından yazılmıştır. Kopyalamanız ve yeniden basmanız gerekiyorsa, lütfen kaynağı belirtin

How technical buyers and operators usually evaluate wastewater-treatment issues

Atıksu arıtma sorunlarının çoğu sistem sorunlarıdır. Ekipler genellikle önce proses aşamasını ve su kalitesi hedefini tanımladıktan sonra, tesis ölçeğinde bir düzeltme yapmadan önce biyolojik, kimyasal ve operasyonel faktörleri birlikte gözden geçirdiklerinde daha iyi sonuç alırlar.

• Süreç aşamasından başlayalım: Ön arıtma, biyolojik arıtma, çamur işleme ve son işlem adımları, çok farklı temel nedenlere işaret edebilir.
• Su kalitesine ilişkin temel verileri birlikte kontrol edin: pH, KOİ, azot, tuzluluk, çamur durumu ve çözünmüş oksijen genellikle tek bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
• Uyumluluğu ve çalışabilirliği aynı anda gözden geçirin: En hızlı yerel çözüm bile, tesisin başka bir bölümünü istikrarsızlaştırırsa, yanlış ticari hamle olabilir.
• Mümkün olan yerlerde pilot veya aşamalı doğrulama yöntemlerini kullanın: Atıksu arıtma sistemleri, basitleştirilmiş laboratuvar varsayımlarına kıyasla, büyük ölçekte genellikle farklı tepkiler verir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Atıksu sorunlarının birçoğu neden tek adımda çözülebilecek çözümlere direnç gösteriyor?
Çünkü gözle görülür semptom genellikle tek bir nedenden ziyade, birbiriyle etkileşim halinde olan çeşitli süreç değişkenleri tarafından oluşturulur.

Operasyonel değişiklikler yalnızca tek bir çıktı göstergesiyle mi değerlendirilmelidir?
Genellikle hayır. İstikrarlı bir arıtma kararı, proses dengesini, uyumluluğu, çamur davranışını ve sonraki aşamalara olan etkisini de dikkate almalıdır.