O desenvolvimento da dessalinização da água do mar começou na década de 1960. Após décadas de desenvolvimento, a tecnologia de dessalinização da água do mar está relativamente madura. Entre elas, os métodos de destilação e de membrana se tornaram as principais tecnologias. Atualmente, o método de destilação ainda domina todo o mercado de dessalinização internacionalmente, mas sua velocidade de desenvolvimento fica atrás do método de osmose reversa. O método de destilação refere-se ao método de dessalinização da água do mar usando energia térmica, incluindo evaporação instantânea de múltiplos estágios (MSF), evaporação de múltiplos efeitos (MED), destilação de vapor sob pressão (VC) etc. O método de membrana usa principalmente a permeabilidade seletiva da membrana para separar a água salgada a fim de atingir o objetivo da dessalinização da água do mar, incluindo principalmente osmose reversa (RO) e eletrodiálise (ED). A operação industrial da dessalinização é geralmente mais alta do que o custo do desenvolvimento e da utilização de recursos hídricos convencionais. O custo da dessalinização da água do mar inclui custos de energia, custos de reagentes, custos de equipamentos, taxas de gerenciamento, etc. No futuro, à medida que a participação da dessalinização da água do mar na produção humana e na água doméstica aumentar gradualmente, a demanda por agentes de tratamento de água no campo da dessalinização da água do mar continuará a crescer.
Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
Para o método de membrana, durante a operação de dessalinização da água do mar, devido a mudanças na temperatura da água do mar, no pH, na concentração de íons etc., os íons de cálcio e magnésio na água do mar podem gerar precipitados de carbonato, sal ácido e hidróxido, que bloqueiam os poros da membrana e reduzem a membrana. Portanto, é necessário adicionar inibidores de incrustação, detergentes, floculantes, inibidores de incrustação e dispersantes à água para reduzir o impacto da deposição de incrustação na membrana de osmose reversa. No caso do método de destilação, é fácil produzir incrustações e reduzir a eficiência da evaporação. O pré-tratamento da água do mar pode ser usado para reduzir o impacto. Adicionar sal de poliácido, ácido orgânico, ácido policarboxílico fosfônico etc. à água bruta para suavizar a qualidade da água e aos íons de cálcio e magnésio e outros íons metálicos quelados para dificultar a precipitação e evitar a formação de incrustações.
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A dessalinização da água do mar por osmose reversa usa alta pressão para separar a água doce por meio de uma membrana de osmose reversa, e a parte restante formará água concentrada com alto teor de sal, o que inevitavelmente causará incrustação e formação de espuma, afetando a operação normal do equipamento. Operação e vida útil. Isso requer a adição de produtos químicos de tratamento de água correspondentes à água para tratamento, a fim de evitar incrustações e eliminar bactérias, de modo a garantir a qualidade da água e prolongar a vida útil do equipamento.
Existem normas claras e especificações operacionais rigorosas para os métodos de dosagem de agentes especiais para dessalinização da água do mar. Os agentes comuns de tratamento de água não podem atender à operação normal do equipamento de dessalinização de água do mar, e os agentes especiais para o equipamento de dessalinização de água do mar não são usados de acordo com a proporção prescrita. Depois que o equipamento estiver em operação por um período de tempo, haverá consequências, como a qualidade da água abaixo do padrão.
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A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.
Lynnett Goran Leor
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