O que é TEP retardante de chamas?
Retardante de chamas TEP é fazer com que materiais não retardantes de chamas tenham propriedades retardantes de chamas. É um tipo de material seguro para queimar ou extinguir sob determinadas condições. A tendência de desenvolvimento futuro do efeito retardador de chama dos retardadores de chama é boa, segura e mais ecológica. Dedique grande parte da mão de obra e dos recursos à pesquisa técnica e ao desenvolvimento de retardantes de chamas.
Um, modificação da superfície
A TEP tem forte polaridade e hidrofilia, pouca compatibilidade com materiais poliméricos não polares e é difícil formar uma boa ligação e adesão na interface. Para melhorar a adesão e a afinidade da interface entre o polímero e o polímero, usaremos um agente de acoplamento para tratamento de superfície, que é um dos métodos mais eficazes. Os agentes de acoplamento comumente usados são silanos e titanatos. Por exemplo, o efeito retardador de chamas do ATH tratado com silano é muito bom, o que pode melhorar efetivamente a resistência à flexão do poliéster e a resistência à tração da resina epóxi; e o ATH tratado com etileno-silano pode ser usado para melhorar o copolímero de etileno-acetato de vinila reticulado. O agente de acoplamento de titanato e o agente de acoplamento de silano podem ser usados juntos para produzir um efeito sinérgico. Após o tratamento de modificação da superfície, a atividade superficial do ATH é aprimorada, a afinidade com a resina é melhorada, as propriedades físicas e mecânicas do produto são aprimoradas, a fluidez do processamento da resina é aumentada, a taxa de absorção de umidade da superfície do ATH é reduzida e a taxa de absorção de umidade da superfície do ATH é aumentada. Várias propriedades elétricas de produtos retardantes de chamas, e o efeito retardante de chamas é aumentado de V21 para V20.
Dois, ultrafinos
A TEP retardante de chamas tem as vantagens de alta estabilidade, baixa volatilidade, baixa toxicidade de fumaça, baixo custo, etc., e está se tornando cada vez mais popular. Entretanto, sua compatibilidade com materiais sintéticos é ruim, e a quantidade de adição é grande. A ultrafinura também é considerada sob o aspecto da afinidade. É justamente por causa das diferentes polaridades do hidróxido de alumínio e dos polímeros que as propriedades físicas e mecânicas de seus materiais compostos retardadores de chamas diminuem. O Al(OH) ultrafino e nano 3 aumenta a interação da interface, pode ser uniformemente disperso na resina da matriz e melhora de forma mais eficaz as propriedades mecânicas da mistura.
Três, retardante de chama sinérgico com vários retardantes de chama
Na produção e aplicação reais, um único retardante de chamas sempre tem um ou outro defeito, e é difícil atender aos requisitos cada vez mais altos com um único retardante de chamas. A tecnologia de composição do retardante de chama consiste em combinar fósforo, halogênio, nitrogênio e retardantes de chama inorgânicos, ou algum tipo de composição interna, para buscar os melhores benefícios econômicos e sociais. A tecnologia de composição de retardantes de chamas pode combinar os pontos fortes de dois ou mais retardantes de chamas para complementar um ao outro em termos de desempenho, reduzir a quantidade de retardante de chamas usado e melhorar o desempenho do retardante de chamas, o desempenho do processamento e as propriedades físicas e mecânicas do material.
Quatro, reticulação
As propriedades retardantes de chamas dos polímeros reticulados são muito melhores do que as dos polímeros lineares. A adição de uma pequena quantidade de agente reticulante durante o processamento de termoplásticos pode tornar a parte plástica da estrutura da rede, o que pode melhorar a dispersibilidade do retardador de chamas, o que favorece a formação de carbono quando o plástico é queimado, melhora o retardamento de chamas e pode aumentar a mecânica do produto, a resistência ao calor e outras propriedades.
Cinco, microencapsulação
A aplicação de microencapsulação a retardantes de chamas é uma nova tecnologia desenvolvida nos últimos anos. A essência do microencapsulamento é pulverizar e dispersar o retardante de chamas em partículas, encapsulá-lo com substâncias orgânicas ou inorgânicas para formar um retardante de chamas em microcápsulas ou usar uma substância inorgânica grande como suporte para adsorver o retardante de chamas nessas substâncias inorgânicas. Nos espaços vazios do transportador de material, forma-se uma microcápsula de retardante de chamas em forma de favo de mel.
A microencapsulação de retardantes de chama ecológicos à base de bromo tem as seguintes vantagens:
- Ele pode melhorar a estabilidade dos retardadores de chama;
- Ele pode melhorar a compatibilidade entre o retardador de chamas e a resina, de modo que as propriedades físicas e mecânicas do material possam ser reduzidas;
- Ele pode melhorar muito as várias propriedades do retardante de chamas e expandir sua faixa de aplicação. VI. Tecnologia de nano retardantes de chamas
Os nanomateriais têm a capacidade de impedir a combustão. Adicione materiais combustíveis como retardadores de chama. Com os efeitos especiais de sua escala e estrutura, é possível alterar o desempenho de combustão do material combustível para o desempenho do material à prova de fogo. Com a ajuda da nanotecnologia, o mecanismo pode ser alterado e o desempenho do retardador de chamas pode ser aprimorado. Devido ao pequeno tamanho da nanopartícula, a superfície é importante. É a expressão do efeito de superfície, do volume e do tamanho do efeito de tunelamento quântico, que é projetado e fabricado para materiais de alto desempenho, usando novas ideias e métodos para influenciar as características da multifunção quântica macroscópica. As seis tecnologias acima são os resultados de pesquisa mais recentes da tecnologia retardante de chamas. Em um futuro próximo, ela aplicará tecnologias mais avançadas a determinados retardantes de chama para proporcionar um ambiente de vida mais seguro.
Plastificantes retardantes de chama da mesma série
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrato de acetil tributil | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributil | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de chamas | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctila | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietila | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato de trietila | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipato de dioctila | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ÉSTER DI-N-OCTIL DO ÁCIDO SEBÁCICO | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Ftalato de diisononila | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Fosfato de trietila | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctil trimelato | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiência | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Fosfato de tris(2-cloroetil) | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenil fosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato de trifenila | CAS 115-86-6 |