난연성 TEP란 무엇인가요?
빠른 답변: 일반적인 산업 화학 분야의 경우, 가장 안전한 상업적 결정은 하나의 단순화된 규칙에 의존하기보다는 적용 적합성, 사양, 공정 호환성 및 취급 요구 사항을 종합적으로 검토하는 데서 비롯됩니다.
난연성 TEP 기술은 불연성 소재에 난연성을 부여하는 기술입니다. 특정 조건에서 연소하거나 소화해도 안전한 일종의 물질입니다. 난연제의 난연 효과의 미래 발전 추세는 좋고 안전하며 환경 친화적입니다. 난연제의 기술 연구 및 개발을 실행하기 위해 많은 노동력과 자원을 투입합니다.
하나, 표면 수정
TEP는 극성과 친수성이 강하고 비극성 고분자 재료와의 호환성이 좋지 않으며 계면에서 좋은 결합과 접착력을 형성하기 어렵습니다. 폴리머와 폴리머 사이의 접착력과 계면 친화력을 향상시키기 위해 가장 효과적인 방법 중 하나인 표면 처리용 커플 링제를 사용합니다. 일반적으로 사용되는 커플 링제는 실란과 티타 네이트입니다. 예를 들어, 실란으로 처리 된 ATH의 난연 효과는 매우 우수하여 폴리 에스테르의 굽힘 강도와 에폭시 수지의 인장 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 에틸렌-실란으로 처리 된 ATH는 가교 된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중 합체 난연성, 내열성 및 내 습성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 티타 네이트 커플 링제와 실란 커플 링제를 함께 사용하여 시너지 효과를 낼 수 있습니다. 표면 개질 처리 후 ATH의 표면 활성이 향상되고 수지와의 친화력이 향상되고 제품의 물리적 및 기계적 특성이 향상되고 수지의 가공 유동성이 증가하며 ATH 표면의 수분 흡수율이 감소하고 ATH 표면의 수분 흡수율이 증가합니다. 난연 제품의 다양한 전기적 특성 및 난연 효과가 V21에서 V20으로 증가합니다.
2, 초미세
난연성 TEP는 높은 안정성, 낮은 휘발성, 낮은 연기 독성, 저렴한 비용 등의 장점을 가지고 있으며 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 하지만 합성 소재와의 호환성이 떨어지고 첨가량이 많다는 단점이 있습니다. 초미세도는 친화성 측면에서도 고려됩니다. 수산화 알루미늄과 폴리머의 극성이 다르기 때문에 난연성 복합 재료의 물리적 및 기계적 특성이 감소합니다. 초미세 및 나노 3 Al(OH)는 계면의 상호 작용을 향상시키고 매트릭스 수지에 균일하게 분산될 수 있으며 혼합물의 기계적 특성을 보다 효과적으로 개선합니다.
세, 다중 난연제와의 시너지 난연제
실제 생산 및 적용에서 단일 난연제는 항상 하나 또는 다른 결함을 가지고 있으며 단일 난연제로 점점 더 높은 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 난연제의 배합 기술은 인, 할로겐, 질소 및 무기 난연제 또는 일종의 내부 배합을 통해 최상의 경제적, 사회적 이익을 추구하는 것입니다. 난연제 컴파운딩 기술은 두 가지 이상의 난연제의 강점을 결합하여 성능면에서 서로를 보완하고 난연제 사용량을 줄이며 재료의 난연 성능, 가공 성능 및 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
넷, 교차 연결
가교 폴리머의 난연 특성은 선형 폴리머보다 훨씬 우수합니다. 열가소성 수지를 가공하는 동안 소량의 가교제를 첨가하면 네트워크 구조의 플라스틱 부분을 만들 수 있으며, 이는 플라스틱이 연소 될 때 탄소 형성에 도움이되는 난연제의 분 산성을 향상시키고 난연성을 향상시키고 제품의 기계적, 내열성 및 기타 특성을 높일 수 있습니다.
다섯, 마이크로 캡슐화
난연제에 마이크로 캡슐화를 적용하는 것은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 기술입니다. 마이크로 캡슐화의 핵심은 난연제를 분쇄하여 입자로 분산시키고 유기 또는 무기 물질로 캡슐화하여 마이크로 캡슐 난연제를 형성하거나 큰 무기 물질을 캐리어로 사용하여 이러한 무기 물질에 난연제를 흡착하는 것입니다. 물질 캐리어의 공극에 벌집 모양의 마이크로캡슐 난연제가 형성됩니다.
브롬 기반 친환경 난연제의 마이크로 캡슐화는 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 난연제의 안정성을 향상시킬 수 있습니다;
- 난연제와 수지의 호환성을 개선하여 재료의 물리적 및 기계적 특성을 줄일 수 있습니다;
- 난연제의 다양한 특성을 크게 개선하고 적용 범위를 확장 할 수 있습니다. VI. 나노 난연 기술
나노 물질은 연소를 방지하는 기능이 있습니다. 가연성 물질을 난연제로 추가하세요. 그 규모와 구조의 특수 효과로 가연성 물질의 연소 성능을 내화성 물질의 성능으로 바꿀 수 있습니다. 나노 기술의 도움으로 메커니즘을 변경하고 난연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 나노 입자의 크기가 작기 때문에 표면이 중요합니다. 거시적 양자 다기능의 특성에 영향을 미치는 새로운 아이디어와 방법을 사용하여 고성능 재료를 위해 설계 및 제조되는 양자 터널링 효과의 표면 효과, 부피 및 크기를 표현한 것입니다. 위의 6가지 기술은 난연 기술의 최신 연구 결과입니다. 가까운 미래에는 특정 난연제에 더 발전된 기술을 적용하여 더 안전한 생활 환경을 제공할 것입니다.
동일한 계열의 난연성 가소제
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | 아세틸 트리부틸 시트르산염 | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | 구연산 트리부틸 | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP 난연제 | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | 디옥틸 테레프탈레이트 | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | 디에틸 프탈레이트 | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | 구연산 트리에틸 | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | 디옥틸 아디페이트 | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | 세바산 디-엔-옥틸 에스테르 | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | 디이소노닐 프탈레이트 | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올프로판 | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | 트리에틸 인산염 | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | 트리옥틸 트리멜리테이트 | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | 바이오 기반 가소제, 고효율 가소제 | |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올 프로판 | CAS 77-99-6 |
| 시노플레어® TCEP | 트리스(2-클로로에틸)인산염 | CAS 115-96-8 |
| 시노플레어® BDP | 비스페놀-A 비스(디페닐 인산염) | CAS 5945-33-5 |
| 시노플레어® TPP | 인산 트리페닐 | CAS 115-86-6 |
기술 구매 담당자들이 이 화학 주제를 평가하는 일반적인 방법
팀이 이론에서 실제 적용 단계로 넘어갈 때 일반적인 화학적 결정이 더욱 명확해집니다. 즉, 재료가 어떤 역할을 해야 하는지, 얼마나 순도가 높아야 하는지, 실제 공정에서 어떻게 작용하는지, 그리고 어떤 후속 제약 조건을 충족해야 하는지 등이 중요해집니다.
- 먼저 사용 사례를 정의하세요. 실험실 수준의 이해와 산업 현장의 구매 결정에는 종종 서로 다른 수준의 상세 사양이 요구됩니다.
- 프로세스 호환성을 확인하세요: 취급성, 혼합성, 안정성 및 후속 공정과의 상호작용은 재료의 실용성을 결정하는 중요한 요소입니다.
- 저장 및 운송 방식을 검토하십시오. 유통기한, 습도 민감도, 온도 범위 및 포장은 모두 상업적으로 중요한 요소입니다.
- 애플리케이션의 중요도가 높을 경우 샘플 유효성 검사를 사용하십시오. 소규모 확인 절차를 거치면 최종 구매 결정을 내리기 전에 가장 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 슐루미플렉스 ATBC: 적용 및 규정 준수 심사를 위한 실용적인 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
- 클루미플렉스 도트프: 연성 플라스틱 응용 분야에서 표준 테레프탈레이트 가소제 기준입니다.
- 클루미플렉스 DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
서류상으로는 좋아 보이는 재료가 실제 사용에서는 왜 성능이 저하될 수 있을까요?
실제 공정 조건, 기판 상호 작용 및 보관 특성으로 인해 단순화된 사양 검토에서는 명확하지 않은 문제가 드러날 수 있기 때문입니다.
기술 화학물질 선택은 항상 가장 저렴한 옵션부터 시작해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 공정 적합성, 안정성 및 후속 공정 품질을 고려했을 때 가장 낮은 구매 가격이 항상 가장 낮은 사용 비용을 의미하는 것은 아닙니다.