Tinta UV para rugas
Normalmente, quando a tinta seca, ocorre um enrugamento se a camada superficial encolher de forma diferente da camada subjacente. Esse enrugamento seria considerado um defeito na impressão, mas se for deliberadamente acentuado e controlado para criar um efeito decorativo com um padrão exclusivo, ele pode dar um charme especial ao material impresso.
As tintas UV para rugas impressas em tela são normalmente usadas em substratos com alto brilho, como papelão dourado e prateado, mas também podem ser impressas em plexiglass, folhas de PVC e filmes plásticos. Após a impressão, a tinta é primeiramente exposta à luz UV de 254 nm de uma lâmpada de mercúrio de baixa pressão, que solidifica a superfície da tinta e deixa o interior em um estado semissólido. A tinta UV da superfície encolhe devido à cura, criando um padrão de covinhas. Em seguida, a lâmpada de mercúrio de média pressão é usada para irradiar a tinta UV novamente, de modo que a tinta UV seja completamente curada e seja obtido um efeito de superfície com aparência de metal martelado ou enrugado. A tinta enrugada já existe há muito tempo e é frequentemente usada para revestir as carcaças de equipamentos ou máquinas elétricas. No entanto, ela requer cozimento em alta temperatura para obter um efeito enrugado satisfatório, portanto, esse processo não pode ser aplicado a materiais de embalagem feitos de papel. A tinta UV para rugas adota de forma inteligente o processo de cura da tinta UV duas vezes e usa o encolhimento do volume da camada de tinta causado pela cura da tinta UV para enrugar a camada de tinta, criando um efeito decorativo especial. Como a tinta UV para rugas tem as características de um forte senso de tridimensionalidade, luxo e elegância, um filme de tinta completo e um bom efeito visual, sua aplicação foi ampliada para a impressão de decoração de superfície de embalagens de produtos em áreas como maços de cigarro de alta qualidade, caixas de vinho, caixas de embalagem para presentes, caixas de embalagem de produtos de saúde, caixas de cosméticos, calendários, livros etc.
O tamanho das rugas produzidas com a tinta UV para rugas está relacionado à contagem de malhas e à espessura da camada de tinta de serigrafia. Quanto menor for a contagem de malhas, mais espessa será a camada de tinta e maiores serão as rugas; quanto maior for a contagem de malhas, mais fina será a camada de tinta e menores serão as rugas. Em geral, é preferível uma contagem de malhas de 100 a 200.
A formação de rugas nas tintas UV para rugas envolve dois estágios: enrugamento e cura. Primeiro, as rugas são formadas na superfície por irradiação com uma lâmpada de mercúrio de baixa pressão e, em seguida, curadas por irradiação com uma lâmpada de mercúrio de média pressão. Além da espessura da tinta, o tamanho das rugas também está relacionado à velocidade com que a superfície passa pela lâmpada de mercúrio de baixa pressão. Se a velocidade for muito rápida, nenhuma ruga será produzida; se for muito lenta, a superfície já estará curada e nenhuma ruga será produzida. Ao controlar a velocidade da correia transportadora e alterar a distância entre a lâmpada de mercúrio de baixa pressão e a lâmpada de mercúrio de alta pressão, é possível determinar os parâmetros ideais do processo.
Os requisitos de desempenho para a tinta UV para rugas são mostrados na tabela.
A tinta UV para rugas não é pigmentada e é, na verdade, um tipo de verniz transparente UV. Para sua preparação, consulte "3.17 Verniz UV".
Os principais pontos para o uso da tinta UV para rugas são os seguintes.
A tinta UV para rugas deve ser bem agitada antes do uso e, em geral, pode ser impressa diretamente sem diluição. Se a diluição for necessária, ela pode ser diluída com um verniz especial (diluente) para tinta UV para rugas, e a proporção geralmente não deve exceder 5%. Se for necessário colorir, a pasta de cor correspondente poderá ser adicionada e bem misturada antes da impressão, mas a quantidade adicionada geralmente não deve exceder 3%. As tintas UV para rugas de diferentes séries e marcas geralmente não devem ser misturadas umas com as outras para evitar reações adversas que afetem os resultados da impressão.
② Para alguns substratos com baixa adesão, o problema de adesão pode ser resolvido primeiro imprimindo com a tinta transparente correspondente e, em seguida, imprimindo com tinta UV para rugas.
Antes de usá-la em massa, uma pequena quantidade deve ser testada e totalmente confirmada para atender aos requisitos de materiais e equipamentos antes de poder ser usada em massa. A tinta deve ser armazenada em local fresco e seco, hermeticamente fechado após o uso, e deve-se tomar cuidado para evitar o contato com chamas abertas e altas temperaturas. O prazo de validade é geralmente de 1 ano.
④As tintas UV para rugas são normalmente usadas para impressão em tela, e diferentes contagens de malha da tela são selecionadas de acordo com o efeito de rugas desejado. Quanto mais altos forem os requisitos de precisão para o produto impresso na impressão de tela, maior será a contagem de malha da tela selecionada e vice-versa. Quanto maior a contagem de malha, menor o efeito de enrugamento e vice-versa. Portanto, na impressão de tela de tinta UV para rugas, de acordo com a experiência prática, geralmente é usada uma tela com uma contagem de malha de 100 a 200. Se o equipamento de impressão tiver alta precisão, uma tela com uma contagem de malhas maior poderá ser selecionada conforme apropriado.
⑤ Selecione uma distância de malha apropriada. Quando a distância da malha é menor que 5 mm, a imagem pode ser completamente exibida no substrato. Entretanto, quando a distância da malha exceder 5 mm, a imagem exibida no substrato se perderá à medida que a distância da malha aumentar. De acordo com a experiência prática, o intervalo de configuração da distância da malha de 2 a 5 mm é mais adequado.
⑥ Selecione um ângulo de tensionamento de tela adequado. De acordo com a experiência prática com a impressão da tela, o ângulo de tensionamento da tela é de 45°, o efeito moiré é o mais grave; o ângulo de tensionamento da tela é de 60° ou 75°, o efeito moiré também é relativamente grave; o ângulo de tensionamento da tela é de 30°, o padrão moiré é mais leve, enquanto em 0°, 10°, 20° e 25°, o material impresso basicamente não produz padrões moiré. Portanto, a faixa de ângulos de alongamento pode ser selecionada para ser menor que 30°.
⑦ Preste atenção ao ajuste da velocidade de impressão e ao controle do ângulo do rodo. As alterações na velocidade de impressão não resultarão em alterações na qualidade do material impresso, mas apenas no tamanho do padrão enrugado da tinta. Uma velocidade de impressão rápida resultará em um padrão pequeno, enquanto uma velocidade de impressão lenta resultará em um padrão grande. Da mesma forma, uma mudança no ângulo do rodo não alterará a qualidade do produto impresso, mas apenas o tamanho do padrão. Um ângulo pequeno do rodo resultará em um padrão pequeno, enquanto um ângulo grande do rodo resultará em um padrão grande. Portanto, a velocidade de impressão ideal e o ângulo do rodo devem ser ajustados para obter o melhor efeito de padrão durante a cura UV.
⑧ Preste atenção ao controle da velocidade de enrugamento e secagem da tinta. Se a velocidade de enrugamento for muito lenta, o material impresso não poderá enrugar. As experiências mostraram que, quando a velocidade de enrugamento é inferior a 14 m/min, a tinta basicamente não enruga; quando a velocidade atinge 14 m/min ou mais, a tinta enruga. Portanto, uma velocidade de enrugamento de 14 a 20 m/min pode ser selecionada para a produção geral.
Observe a influência da espessura da camada de tinta e da cor da tinta na cura por UV. Como a espessura da camada de tinta da impressão da tela é muito grande, quando a tinta é muito espessa, isso afeta o efeito de cura. Todos os fatores que afetam a espessura da camada de tinta impressa afetarão o efeito de cura. Os fatores que afetam a espessura da camada de tinta incluem a contagem de malhas, a tensão, a espessura do adesivo fotossensível, a dureza do rodo, a nitidez da borda do rodo, o ângulo de impressão, a velocidade de impressão, a pressão etc., e esses fatores devem ser controlados durante a impressão. Além disso, os pigmentos também têm um efeito significativo nas tintas UV impressas em tela. O efeito de cura UV das tintas UV para rugas de diferentes cores e espessuras também é diferente, principalmente devido à absorção e à reflexão da luz por vários pigmentos e aos diferentes teores de pigmento nas tintas. De modo geral, o branco, o preto, o azul e o verde são mais difíceis de curar, enquanto o vermelho, o amarelo, o verniz e o óleo transparente são fáceis de curar. Aproveitando as características dos fotoiniciadores, os parâmetros de cura das tintas UV para rugas de cores diferentes podem ser consistentes sob as mesmas condições de cura, selecionando o tipo de fotoiniciador e reduzindo a densidade da cor. A espessura da camada de tinta deve ser ajustada alterando-se os parâmetros da tela, a dureza do rodo e a velocidade de impressão para garantir a cura rápida da tinta.
A cura por UV exige que a máquina de cura por UV seja equipada com um dispositivo de indução de rugas, que a fonte de luz seja uma lâmpada UV de baixa pressão de 20-40W, que a potência seja de 60-100W e que a distância entre o dispositivo de indução de rugas e a lâmpada de cura por UV não seja inferior a 1,2m. Caso contrário, o produto impresso será curado pela lâmpada UV sem ser enrugado pelo dispositivo de indução de rugas UV, e o padrão não poderá ser induzido e o efeito de enrugamento. A potência da lâmpada de cura UV não deve ser inferior a 3 kW, e a velocidade da correia transportadora depende do efeito de impressão e cura, geralmente de 18 a 25 m/min. A potência do dispositivo de enrugamento por UV e a distância da correia transportadora afetam diretamente o padrão do produto. Quanto maior for a potência da lâmpada de enrugamento UV, maior será a velocidade da correia transportadora e vice-versa.
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