Tinta de gravação de metal com imitação de UV (tinta fosca)
A impressão de gravura em metal com imitação de UV usa os defeitos da tinta de gravura em metal com imitação de UV, que são causados por impurezas, para dispersar a luz. Esse é um defeito que deve ser evitado na impressão. No entanto, se uma grande quantidade de "impurezas" for adicionada à tinta e essas pequenas partículas forem impressas em papelão dourado e prateado com um brilho metálico espelhado usando a serigrafia de imitação de gravura, é possível criar um efeito especial que se parece com metal liso que foi corroído ou tratado com um acabamento fosco no estilo de gravação. O princípio óptico por trás do efeito visual especial criado pela impressão fosca de imitação de metal por UV é que, quando a imagem impressa com tinta fosca de imitação de metal por UV é iluminada diretamente, as pequenas partículas na tinta difundem a luz, criando um forte contraste, dando a impressão de uma superfície metálica lisa com acabamento fosco; as partes sem tinta, devido ao alto brilho do papelão dourado e prateado, criam um reflexo espelhado e dão a impressão de uma superfície elevada. Ele ainda tem o brilho metálico do papelão dourado e prateado. Ele pode dar ao substrato um brilho metálico e um efeito de relevo tridimensional como o de uma gravura, criando um efeito fosco, fosco ou quimicamente gravado. O resultado é um produto impresso elegante, digno e bonito que aumenta muito a qualidade decorativa e o valor de apreciação artística do produto impresso.
Há três métodos para criar uma impressão de imitação de gravura em metal:
Jateamento de areia: Um molde de aço irregular é usado para aquecer e moldar o substrato sob alta pressão para criar um efeito fosco.
Jateamento plano: Para a parte do padrão a ser jateada, primeiro use uma solução de gravação para fazer um acabamento fosco. Após a secagem, use um molde pré-fabricado com um padrão irregular semelhante ao vidro jateado para pressionar a área do padrão enquanto o aquece para fixar o padrão irregular moldado no lugar por fusão térmica e obter um padrão jateado após a desmoldagem.
Jateamento de areia: Esse é o método mais amplamente usado de impressão de imitação de gravura em metal. Ele envolve o uso direto da impressão em tela para aplicar tinta UV de gravação de imitação de metal a materiais com brilho espelhado para obter um efeito fosco.
A tinta de gravação de metal de imitação UV é um tipo de tinta de impressão de tela UV incolor, transparente e de componente único com um tamanho de partícula de 15 a 30 μm. A tinta tem filamentos curtos e grossos, e partículas de "areia" com um diâmetro de 15 a 30 μm são adicionadas à tinta. Após a impressão, a tinta forma um efeito fosco devido à reflexão difusa da luz. As chamadas partículas de "areia" são, na verdade, partículas plásticas finas, incolores e transparentes, como polipropileno, cloreto de polivinila, poliamida e outros pós plásticos, desde que atendam ao tamanho de partícula de 15 a 30 μm. Para refletir o brilho inerente do substrato, as tintas de gravação de metal de imitação de UV geralmente são uma pasta transparente de cor clara feita pela mistura de vários materiais, como oligômeros, diluentes reativos, fotoiniciadores e cargas. Os pigmentos também podem ser adicionados para produzir tintas de gravação coloridas, mas não devem ser usados pigmentos com forte poder de cobertura. Uma tinta de gravação de metal de imitação de UV com desempenho superior deve primeiro ter boa distribuição de partículas e uma sensação de tridimensionalidade, além de produzir bons efeitos de gravação. Ela só pode produzir efeitos artísticos satisfatórios após a impressão. Além disso, deve ter excelente adesão e flexibilidade, caso contrário, ela se romperá durante o processo de costura de enrolamento das caixas de cigarro e vinho, afetando seriamente a qualidade do produto. Ela também precisa curar rapidamente, ter uma vida útil longa, ser agradável ao toque e não ser muito áspera, caso contrário, causará facilmente o enrolamento da folha na linha de produção de embalagens de rótulos de cigarros. Além disso, a tinta usada para imprimir rótulos de cigarros e caixas de embalagens de alimentos também deve ter baixo odor para garantir que a tinta atenda aos requisitos de higiene alimentar e de impressão ecológica. Ao misturar os ingredientes, todos os aditivos e materiais devem ser bem agitados para garantir a homogeneidade. Para reduzir o nivelamento da tinta no filme do substrato após a impressão, o uso de agentes de nivelamento deve ser minimizado ou evitado para promover a formação de uma superfície áspera. Além disso, o projeto da formulação deve garantir que a tinta de gravação pseudo-metálica tenha boa tixotropia e adesão adequada, e a viscosidade da tinta deve ser ajustada e controlada de acordo com diferentes substratos e ambientes de equipamentos.
Ao imprimir com tintas de gravação de metal de imitação UV impressas em tela, a escolha da tela é crucial. A contagem de malha da tela selecionada deve corresponder à espessura do molde de areia de tinta. Se o molde de areia da tinta for relativamente espesso e tiver um tamanho de partícula grande, deverá ser selecionada uma tela com uma contagem de malha menor. A tela, que tem poros maiores, pode permitir que as partículas de areia da tinta passem pela tela e sejam impressas no substrato. Caso contrário, algumas partículas de areia permanecerão na tela, resultando em partículas de areia esparsas no material impresso, uma aparência esbranquiçada e um efeito de gravação ruim. Além disso, à medida que a impressão avança, as partículas de areia da tinta continuarão a se acumular, e a viscosidade da tinta na tela aumentará gradualmente. Se o molde de areia for mais fino e o tamanho das partículas for menor, será possível selecionar uma tela com uma contagem de malha mais alta. Geralmente, o diâmetro das partículas de areia da tinta é de 15 a 30μm, e uma tela com 150 a 250 mesh pode ser selecionada. A situação específica pode ser selecionada com base na experiência real de uso.
Para obter um bom efeito visual da impressão com gravação UV, a escolha do substrato também é muito importante. Em geral, são selecionados materiais com efeito de espelho metálico e alto brilho. A lisura do material também é muito importante. Se a lisura for baixa, a capacidade de impressão não será alta e a adesão da tinta será ruim. O papelão com folha de alumínio depositada a vapor ou folha de alumínio pode ser impresso, mas o papelão dourado e prateado é o mais ideal.
É importante conhecer e dominar a capacidade de impressão das tintas de gravação de metal de imitação UV na impressão. Em geral, surgem problemas quando as tintas de gravação de metal de imitação UV são usadas em produção de alto volume e alta velocidade em uma máquina de impressão de tela totalmente automática. Muitas vezes, após a impressão de alguns milhares ou dezenas de milhares de folhas, a tinta de gravação de imitação de metal não consegue se espalhar completa e densamente na tela, resultando em um efeito de gravação de imitação de metal desigual; se a tinta de gravação de imitação de metal UV for muito fina ou tiver baixa compatibilidade, é fácil causar sangramento ou mostrar o suporte. Para evitar esses problemas, a primeira coisa a fazer é usar papelão dourado e prateado que atenda aos requisitos de qualidade, pois para alguns papelões dourados e prateados de qualidade relativamente ruim, a tinta de gravação metálica de imitação UV dissolverá as cores douradas e prateadas no papelão dourado e prateado e, em casos graves, até mesmo dissolverá todas as cores douradas e prateadas, fazendo com que toda a impressão pareça branca. Para resolver esse problema, ao projetar a fórmula da tinta, é necessário levar em conta a composição de várias matérias-primas como um todo e não usar diluentes reativos com peso molecular pequeno e forte solubilidade, a fim de evitar o desbotamento da cor do papelão dourado e prateado. Obviamente, o aumento da intensidade da fonte de luz UV e a redução do tempo entre a impressão e a cura do material impresso também terão algum efeito sobre a superação do problema de o material impresso ficar branco.
Como é possível obter um efeito fosco com tintas de cura UV? Isso pode ser obtido com a adição de cera micronizada ou agentes fosqueantes inorgânicos. A cera é um componente muito comum em tintas, usado para alterar as propriedades reológicas da tinta, melhorar a resistência à água e o desempenho da impressão e tornar os pontos impressos uniformes e completos. A cera microcristalina é geralmente cera sintética de polietileno ou cera de polipropileno, dispersa em tintas de impressão de tela UV. Quando a tinta cura para formar um filme, a cera é incompatível com o sistema de resina e, portanto, flutua livremente na superfície do filme de tinta curado, afetando o brilho e criando um efeito fosco. Esse efeito fosco tem uma sensação suave e uma textura de cera, mas como o pó de cera simplesmente flutua na superfície do filme impresso para criar um efeito fosco e como a cera em si tem baixa resistência e pouca resistência a arranhões, o efeito é, em geral, insatisfatório. Se você usar um componente de preenchimento inorgânico, como sílica pirogênica, pó de silicone ou talco, será difícil obter um efeito fosco fosco devido à sua baixa capacidade de flutuar na superfície do filme.
Para tintas UV com agentes de fosqueamento de sílica adicionados, um método de irradiação em etapas pode ser usado para obter um efeito fosco fosco. Primeiro, a camada de tinta úmida é irradiada com uma fonte de luz de comprimentos de onda mais longos. Devido ao seu forte efeito de penetração no filme, ela pode basicamente curar a tinta subjacente. Embora a camada superficial da camada de tinta tenha uma energia de luz relativamente forte, ela é perturbada pela inibição do oxigênio, e a camada superficial superior é mal curada. Forma-se uma estrutura de camadas inferiores densas e camadas superiores esparsas, o que tem o efeito de forçar os enchimentos a flutuar para cima. Isso, combinado com a compatibilidade incompleta das cargas inorgânicas (sílica) com a rede de reticulação orgânica, faz com que as partículas inorgânicas migrem em direção à camada superficial, onde a cura é menos eficaz, e se acumulem na superfície da camada de tinta. Nesse ponto, a camada de tinta é irradiada com uma fonte de luz de comprimento de onda mais curto e energia mais alta para curar completamente a camada superficial da tinta, de modo que seja possível obter um efeito fosco fosco distinto.
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