2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem
I. O que acontece quando a tinta é curada em excesso?
Há uma teoria de que, quando a superfície da tinta é exposta a muita luz UV, ela se torna cada vez mais dura. E quando alguém imprime outra tinta nesse filme de tinta endurecido e o seca uma segunda vez, a adesão entre a tinta superior e a tinta inferior se torna ruim.
A outra teoria é que a cura excessiva causa a foto-oxidação da superfície da tinta. A foto-oxidação ocorre pela quebra das ligações químicas na superfície do filme de tinta e, se as ligações moleculares na superfície do filme de tinta forem degradadas ou danificadas, a adesão entre ele e outra camada de tinta será reduzida. O filme de tinta com cura excessiva não é apenas pouco flexível, mas também propenso à fragilização da superfície.
2, por que a velocidade de cura da tinta UV é geralmente maior do que a de outras tintas?
A tinta UV é geralmente formulada de acordo com as características de determinados substratos e os requisitos especiais de determinadas aplicações. Do ponto de vista químico, quanto maior a velocidade de cura da tinta, menos flexível ela será após a cura. Como você pode imaginar, quando ocorre a cura da tinta, as moléculas da tinta são reticuladas; se essas moléculas formarem muitas cadeias moleculares e tiverem muitas bifurcações, a tinta será curada muito rapidamente, mas não será muito flexível; se essas moléculas formarem menos cadeias moleculares e não tiverem bifurcações, essa tinta poderá ser curada muito lentamente, mas será definitivamente muito flexível. A maioria das tintas é projetada para atender às necessidades da aplicação. Por exemplo, no caso de tintas projetadas para a produção de interruptores de membrana, o filme de tinta curado deve ser compatível com adesivos de laminação e ser flexível o suficiente para acomodar processos subsequentes, como corte e gravação. É importante observar que os materiais químicos usados na tinta não devem reagir com a superfície do substrato, caso contrário, causarão fenômenos como rachaduras e rupturas ou delaminação. A velocidade de cura dessas tintas geralmente é lenta. Por outro lado, as tintas projetadas para a produção de cartões ou painéis de plástico rígido não precisam ter um grau tão alto de flexibilidade e, dependendo das necessidades da aplicação, secam mais rapidamente. Para saber se a tinta seca de forma rápida ou lenta, é preciso começar com a aplicação final em mente. Outra questão que vale a pena observar é o equipamento de cura. Originalmente, algumas tintas podem ser curadas muito rapidamente, mas, como o equipamento de cura não funciona de forma eficiente, isso também pode levar à diminuição da velocidade de cura da tinta ou à cura incompleta.
3、Por que o filme de policarbonato (PC) amarela ao usar tinta UV? Como evitar ou eliminar o amarelamento da resistência da superfície do policarbonato?
O policarbonato é mais sensível à luz UV com comprimento de onda inferior a 320 nm. O amarelamento da superfície do filme é causado pela quebra das cadeias moleculares provocada pela foto-oxidação. As ligações moleculares do plástico absorvem a energia UV e produzem radicais livres, que reagem com o oxigênio do ar e alteram a aparência e as propriedades físicas do plástico.
Se as tintas UV forem usadas para imprimir em filme de policarbonato, o amarelamento de sua superfície poderá ser reduzido, mas não totalmente eliminado. A aparência desse amarelamento pode ser efetivamente reduzida com o uso de lâmpadas de cura com adição de ferro ou gálio, que reduzem a emissão de luz UV de comprimento de onda curto para evitar danos ao policarbonato. Além disso, a cura adequada de cada cor de tinta também ajuda a reduzir o tempo de exposição do substrato à luz UV e a reduzir a possibilidade de descoloração do filme de policarbonato.
4. Qual é a relação entre o parâmetro de configuração (watts/polegada) na lâmpada de cura UV e a leitura que vemos no radiômetro (watts/cm2 ou miliwatts/cm2)?
W / polegada é a unidade de potência da lâmpada de cura, que se baseia na lei de Ohm: volts (tensão) x ampères (corrente) = watts (potência); e watts / cm2 ou miliwatts / cm2 indica o pico de iluminação (energia UV) por unidade de área quando o radiômetro passa sob a lâmpada de cura.
O pico de iluminância depende principalmente da potência da lâmpada de cura. Usamos watts para medir a iluminação de pico principalmente porque ela representa a energia elétrica consumida pela lâmpada de cura. Além da potência recebida pela unidade de cura, outros fatores que afetam a iluminação de pico incluem a idade da lâmpada de cura, a condição e a geometria do refletor e a distância entre a lâmpada de cura e a superfície de cura.
5、Qual é a diferença entre mJ e mW?
A energia total irradiada para uma superfície específica em um determinado período é normalmente expressa em J/cm2 ou mJ/cm2. Ela está relacionada principalmente à idade de uso, à potência da lâmpada de cura, ao número, à velocidade da correia transportadora, ao estado, à forma e à condição do refletor no sistema de cura.
E a irradiação para uma determinada superfície de energia radiante ativa de energia UV é expressa principalmente em watts / cm2 ou miliwatt / cm2. Quanto maior for a energia UV irradiada para a superfície do substrato, maior será a energia que penetrará no filme de tinta. Sejam miliwatts ou milijoules, só serão medidos se a sensibilidade do comprimento de onda do radiômetro atingir determinados requisitos.
6、Como podemos garantir a cura adequada das tintas UV?
A cura do filme de tinta na primeira passagem pela unidade de cura é muito importante. A cura adequada minimiza a distorção do substrato, a cura excessiva, o reumedecimento e a cura insuficiente, além de otimizar a adesão entre tinta e tinta ou entre revestimento e revestimento.
As impressoras de tela precisam definir os parâmetros de produção antes do início da produção. Para testar a eficiência de cura das tintas UV, podemos primeiro começar a imprimir na *menor* velocidade que o substrato permite e curar a folha de amostra que foi impressa primeiro. Em seguida, a potência da lâmpada de cura é ajustada para o valor especificado pelo fabricante da tinta. Para cores que não são facilmente curadas, como preto e branco, também podemos ajustar os parâmetros da lâmpada de cura para cima. Depois que a folha esfriar, podemos usar o método de linha de sombra bidirecional para determinar a adesão do filme de tinta. Se a folha de amostra conseguir passar no teste, a velocidade de transferência do papel poderá ser aumentada em 10 pés/min e, em seguida, a impressão e o teste poderão ser realizados até que o filme de tinta perca a adesão ao substrato, e a velocidade da esteira de transferência e os parâmetros da lâmpada de cura nesse momento poderão ser registrados. Em seguida, a velocidade da esteira pode ser reduzida em 20-30% de acordo com as características do sistema de tinta ou com as recomendações do fornecedor da tinta.
7. Devo me preocupar com o excesso de cura se as cores não estiverem se sobrepondo?
A cura excessiva ocorre quando a superfície de um filme de tinta absorve muita luz UV. Se esse problema não for detectado e resolvido a tempo, a superfície do filme de tinta se tornará cada vez mais dura. É claro que, desde que não façamos sobreimpressão de cores, não precisamos nos preocupar muito com esse problema. Entretanto, há outro fator importante a ser considerado, que é o filme ou substrato em que a impressão está sendo feita. A luz UV pode afetar a maioria das superfícies de substrato e certos plásticos que são sensíveis a comprimentos de onda específicos da luz UV. Essa sensibilidade a comprimentos de onda específicos, combinada com o oxigênio no ar, pode levar à degradação da superfície do plástico. As ligações moleculares na superfície do substrato podem ser quebradas e causar uma falha na adesão entre a tinta UV e o substrato. A degradação da função da superfície do substrato é um processo gradual e está diretamente relacionada à energia da luz UV que ele recebe.
8、Qual é a unidade de medida dos dados de densidade exibidos no densitômetro? Quais fatores afetarão a densidade?
A densidade óptica não tem unidade. O densitômetro mede a quantidade de luz refletida ou transmitida de uma superfície impressa. Um olho fotoelétrico acoplado ao densitômetro converte a porcentagem de luz refletida ou transmitida em um valor de densidade. Na impressão de tela, as principais variáveis que afetam o valor da densidade são a espessura do filme de tinta, a cor, o tamanho e o número de partículas de pigmento e a cor do substrato. A densidade óptica é determinada principalmente pela opacidade e pela espessura do filme de tinta, que, por sua vez, é influenciada pelo tamanho e pelo número de partículas de pigmento e por suas propriedades de absorção e dispersão de luz.
9、Nível de pureza do substrato de impressão e alteração do nível de pureza?
Dain/cm é a unidade usada para medir a tensão superficial. Essa tensão é causada pela força gravitacional intermolecular de um determinado líquido (tensão superficial) ou sólido (energia superficial). Para fins práticos, geralmente nos referimos a esse parâmetro como nível de Dain. O nível de Dain ou a energia de superfície de um determinado substrato representa sua molhabilidade e adesão à tinta. A energia de superfície é uma propriedade física de uma substância. Muitos dos filmes e substratos usados na impressão têm baixos níveis de impressão, como o polietileno a 31 dynes/cm e o polipropileno a 29 dynes/cm, e, portanto, exigem tratamento especial.
Tratamento por chama: Por natureza, os plásticos não são porosos e têm superfícies inertes (baixa energia de superfície). O tratamento por chama é um método de pré-tratamento de plásticos para aumentar o nível de dyne da superfície do substrato. Além do campo de impressão de garrafas plásticas, esse método também é amplamente utilizado nos setores automotivo e de processamento de filmes. O tratamento com chama não apenas melhora a energia da superfície, mas também elimina a contaminação da superfície. O tratamento com chama envolve uma série complexa de reações físicas e químicas. O mecanismo físico do tratamento com chama é o seguinte: a chama de alta temperatura transfere energia para o óleo e as impurezas na superfície do substrato, fazendo com que evaporem com o calor e desempenhando um papel de limpeza; e seu mecanismo químico é o seguinte: a chama contém um grande número de íons com fortes propriedades oxidantes, e a reação de oxidação ocorre com a superfície do material tratado em alta temperatura, fazendo com que a superfície do material tratado forme uma camada de grupos funcionais polares carregados, o que melhora sua energia de superfície e, portanto, também aumenta a energia de superfície e, portanto, a capacidade de adsorver líquidos. O tratamento adequado pode aumentar o nível de pureza de alguns substratos, mas isso é apenas temporário. Quando você estiver pronto para imprimir, há vários outros fatores que podem afetar os níveis de Dain do substrato, como o tempo e o número de tratamentos, as condições de armazenamento, a umidade ambiente e os níveis de poeira. Como os níveis de Dain mudam com o tempo, a maioria das gráficas acha necessário tratar ou tratar novamente esses filmes antes da impressão.
Tratamento com corona: A descarga corona é outro método para aumentar os níveis de Dain. Ao aplicar alta tensão ao rolo dielétrico, ele pode ionizar o ar ao redor e, quando o substrato passa por essa área ionizada, as ligações moleculares na superfície do material são quebradas. Esse método é normalmente usado na impressão rotativa de materiais de filme.
10、Como o plastificante afeta a adesão da tinta no PVC?
Os plastificantes são produtos químicos que tornam os materiais de impressão mais macios e flexíveis, e seu uso em PVC (cloreto de polivinila) é muito comum. O tipo e a quantidade de plastificante adicionado ao PVC flexível ou a outros plásticos depende muito das propriedades mecânicas, térmicas e elétricas que se deseja obter do material impresso. Os plastificantes têm o potencial de migrar para a superfície do substrato e afetar a adesão da tinta. Os plastificantes deixados na superfície do substrato são um tipo de contaminação que reduzirá a energia da superfície do substrato. Quanto mais contaminação houver na superfície, menor será a energia da superfície e menor será a adesão à tinta. Para evitar isso, é possível limpar o substrato com um solvente de limpeza suave antes da impressão para melhorar sua capacidade de impressão.
Plastificante Produtos da mesma série
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | Citrato de acetil tributil | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributil | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | Fosfato de trietila | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de chamas | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctila | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietila | CAS 84-66-2 |
11、Como a viscosidade da tinta afeta a capacidade de impressão?
A maioria das tintas é tixotrópica, o que significa que sua viscosidade muda com o cisalhamento, o tempo e a temperatura. Além disso, quanto maior for a taxa de cisalhamento, menor será a viscosidade da tinta; quanto maior for a temperatura ambiente, menor será a viscosidade anual da tinta. As tintas para serigrafia geralmente alcançam bons resultados na prensa, mas ocasionalmente apresentam problemas de impressão, dependendo das configurações da prensa e dos ajustes pré-impressão. Além disso, a viscosidade da tinta na impressora é diferente da viscosidade que ela tem no cartucho.
Os fabricantes de tinta definirão uma faixa de viscosidade específica para seus produtos. Para tintas muito finas ou de baixa viscosidade, o usuário também pode adicionar um agente espessante apropriado; e para tintas muito grossas ou de alta viscosidade, o usuário também pode adicionar um diluente.
Monômero UV Produtos da mesma série
| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |
12、Quais são os fatores que afetam a estabilidade ou o prazo de validade da tinta UV?
Um fator importante que afeta a estabilidade da tinta é o armazenamento da tinta. A tinta UV geralmente é armazenada em cartuchos de plástico em vez de cartuchos de metal, porque o recipiente de plástico tem um certo grau de permeabilidade ao oxigênio, o que garante que haja um certo espaço de ar entre a superfície da tinta e a tampa do recipiente. Esse espaço de ar, especialmente o oxigênio no ar, ajuda a minimizar a reticulação prematura da tinta. Além da embalagem, a temperatura dos recipientes de tinta desempenha um papel fundamental na manutenção da estabilidade. Altas temperaturas podem causar reações prematuras e reticulação das tintas.
Os ajustes na formulação original da tinta também podem afetar a estabilidade da tinta na prateleira. Os aditivos, especialmente os catalisadores e os fotoiniciadores, podem reduzir o prazo de validade da tinta.
13、Qual é a diferença entre in-mold labeling (IML) e in-mold decoration (IMD)?
O significado básico de rotulagem no molde e decoração no molde é o mesmo, ou seja, o rótulo ou o filme decorativo (pré-fabricado, não fabricado) é colocado no molde, e o plástico derretido o apoiará quando a peça for formada. O primeiro usa rótulos produzidos com diferentes técnicas de impressão, como gravura, offset, flexografia ou serigrafia. Esses rótulos geralmente são impressos apenas na superfície superior do material, enquanto o lado não impresso é fixado no molde de injeção.
A decoração no molde é usada principalmente para produzir peças duráveis e geralmente é impressa na segunda superfície do filme transparente. A decoração no molde geralmente é impressa em uma impressora de tela, e o filme e as tintas UV usadas devem ser compatíveis com o molde de injeção.
Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
Entre em contato conosco agora!
Se precisar do Price, preencha suas informações de contato no formulário abaixo. Normalmente, entraremos em contato dentro de 24 horas. Você também pode me enviar um e-mail sale01@longchangchemical.com durante o horário comercial (das 8h30 às 18h UTC+8 de segunda a sábado) ou use o bate-papo ao vivo do site para obter uma resposta imediata.