Precauções para o uso de tintas à base de solvente
01
As tintas à base de solvente são mercadorias perigosas e devem ser armazenadas longe de fontes de incêndio. A maioria das fábricas de impressão as armazena no porão ou no depósito de produtos perigosos com baixa temperatura. Nesse caso, a viscosidade da tinta é alta e, quando a temperatura de armazenamento for inferior a 0 ℃, a tinta também sofrerá o fenômeno de gelificação. Quando a tinta do depósito de baixa temperatura sair, não poderá ser despejada imediatamente no tanque de tinta para ser usada, caso contrário, o desempenho da tinta não poderá ser reproduzido normalmente, afetando a qualidade do material impresso. Nesse momento, a tinta deve ser aquecida antes do uso, mas também deve-se prestar atenção para que a temperatura não seja muito rápida, a fim de evitar que a taxa de volatilização do solvente fique fora de proporção e afete o desempenho da tinta. Ela pode ser armazenada nas mesmas condições de temperatura da oficina de impressão por um dia e uma noite antes do uso.
02
A tinta solvente deve ser bem agitada antes do uso, pois haverá alguma precipitação de pigmento após um longo período de armazenamento, resultando em inconsistência do conteúdo de pigmento nas partes superior e inferior da tinta, o que afetará a consistência da tonalidade antes e depois da impressão.
03
A viscosidade inicial da tinta à base de solvente produzida pela fábrica de tinta é geralmente alta, principalmente em 30-40 segundos, até 60 segundos. Antes de imprimir na máquina, deve-se usar o diluente apropriado para reduzir a viscosidade da tinta e controlar a viscosidade em cerca de 25 segundos (25 ℃ * copo revestido 4 #). Controle a viscosidade para que a chapa não fique seca, sem bordas falsas, sem rugosidade para o limite superior de viscosidade, para que as impressões não fiquem aguadas e a cor não fique fina para o limite inferior de viscosidade.
Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção também à seleção do mesmo tipo de tinta usada com o diluente. Vários tipos de tintas à base de solvente são equipados com diluentes especiais, pois sua composição é diferente e, portanto, não devem ser adicionados aleatoriamente para não afetar a tinta, pois a impressão não pode ser normal.
Além disso, a escolha do diluente deve ser combinada com a velocidade de impressão, a temperatura do secador, a sazonalidade e outros fatores. A tinta de impressão de filme plástico à base de solvente, por exemplo, não pode ser usada em diluente normal (velocidade média); no verão, pode ser adicionada à quantidade adequada (menos de 5%) de n-butanol para reduzir a velocidade de secagem; no inverno, pode ser usada como diluente rápido.
04
Na impressão, devido à tinta à base de solvente na cor, material contínuo, solvente para o substrato na transferência de diferentes propriedades, após um período de tempo, devido à redução do conteúdo de resina na tinta, evaporação do solvente, a tinta se torna viscosa, a necessidade de adicionar diluente para ajustar, mas para controlar a quantidade de diluente. Se a máquina de impressão não estiver instalada no sistema de circulação de tinta, ao adicionar diluente, não se deve adicionar muito de cada vez; deve-se usar uma pequena quantidade, adicionar diligentemente, enquanto se adiciona o método de agitação, a fim de manter a uniformidade e a consistência da tinta, para evitar alterações na estrutura da tinta. Além disso, depois de adicionar várias vezes o diluente, é necessário adicionar uma parte da tinta original de forma adequada, a fim de garantir a consistência da cor e o brilho do material impresso.
05
No processo de impressão, devido ao revestimento da superfície do substrato (especialmente materiais de papel), é fácil cair na tinta, resultando em partículas de tinta maiores. Testado e constatado que a finura da tinta aumentará em mais de 50 mm em relação aos 20 mm originais. Essas impurezas são propensas a causar linhas de faca, manchas brancas e outras falhas de impressão, portanto, o sistema de circulação de tinta deve ser reforçado para filtrar a tinta da máquina de impressão e eliminar as impurezas.
06
Diferentes tipos de tinta não podem ser misturados e combinados entre si, para não provocar a deterioração da tinta. Em particular, é necessário evitar o uso indevido de tinta de impressão de rotogravura misturada com tinta de impressão flexográfica, afetando a qualidade da impressão.
07
A tinta restante após o término da impressão é armazenada em um recipiente lacrado após ser filtrada e pode ser misturada com a mesma variedade e cor para uso na próxima impressão.
08
A tinta à base de solvente é seca por volatilização, e a taxa de volatilização de solventes pela temperatura e umidade ambientais, e a umidade relativa muito baixa produzirá eletricidade estática. Portanto, é melhor manter o ambiente de impressão com temperatura e umidade constantes, o controle geral de temperatura a 25 ℃ ± 1 ℃, o controle de umidade relativa a 65 ℃ ± 5%, a fim de reduzir as falhas de impressão.
09
A maioria dos solventes é inflamável, explosiva e tem um certo grau de toxicidade, poluindo o meio ambiente e colocando em risco a saúde das pessoas. Portanto, a produção, o uso e o armazenamento devem prestar atenção à prevenção de incêndios, à prova de explosão e, na medida do possível, usar solventes não tóxicos ou de baixa toxicidade e dispositivos de recuperação de solventes para lidar com eles, a fim de reduzir a poluição ambiental.
Análise de falhas comuns na impressão de gravuras
1, baixa solidez de impressão
Causas e soluções:
(1) A tensão superficial do filme de PE ou PP é menor do que (3,6-3,8 × 10-2N/m). O fluido de medição da tensão superficial para verificar a tensão superficial do filme, se não estiver de acordo com os requisitos, deve ser reprocessado.
(2) A tinta é diluída muito fina, o aglutinante é destruído ou o diluente errado é usado. Ao diluir a tinta, a viscosidade é melhor controlada em 25-35 segundos (copo revestido 4 #). Além disso, a escolha do diluente deve ser cuidadosa, não use o errado, para não afetar a qualidade da tinta.
(3) A tinta em si tem pouca aderência ao filme. As variedades de tinta devem ser substituídas ou o fabricante da tinta deve entrar em contato.
2, a impressão é perdida
Fenômeno: no processo de impressão, o início das palavras pequenas, as linhas finas se perdem e, em casos graves, não é possível imprimir o padrão.
Causas e soluções:
(1) A viscosidade da tinta é alta e a velocidade de impressão não é compatível. Ajuste a viscosidade da tinta para o valor incorreto.
(2) A velocidade de secagem da tinta é muito rápida, enquanto a velocidade de impressão é muito lenta. Tinta no diluente de secagem lenta (ou solvente de secagem lenta de n-butanol), mas para controlar estritamente a quantidade adicionada, como a adição de muito, ocorrerá, por exemplo, adesão e outros males.
(3) A malha da chapa de impressão é muito rasa, sendo necessário refazer a chapa.
(4) O ângulo e a posição do raspador não são adequados. O ângulo normal da lâmina raspadora é geralmente entre 30-60 °, não só pode manter a lâmina não é fácil de ferir a placa, e a camada de tinta de impressão é melhor. A posição do rodo deve ser combinada com a situação de secagem da tinta, como a secagem muito rápida da tinta, o rodo pode ser movido para frente adequadamente, encurtando a distância entre o rodo e o ponto de gravação.
(5) Se a posição do ar quente não for adequada, ajuste a posição do ar quente.
3, tinta de transbordamento
Fenômeno: superfície de impressão de campo com manchas, padrões ou transbordamento de tinta da parte da linha.
Causas e soluções:
(1) baixa viscosidade após a diluição da tinta. Adicione parte da tinta original e a viscosidade será ajustada em 25 a 35 segundos (a tarefa atual é 4 copos #); ou esvazie a máquina de impressão por um período de tempo, para que o solvente volatilize parte da viscosidade da tinta e aumente para um valor adequado.
(2) A velocidade de impressão é muito lenta ou a velocidade de secagem da tinta é lenta; melhore a velocidade de impressão ou ajuste a espessura de secagem da tinta.
(3) Se a gravação na cavidade da tela da chapa de impressão for muito profunda ou se o desgaste for grave, será necessário refazer a chapa.
(4) A dureza, a pressão e o ângulo do rodo não são adequados. Ajuste a pressão e o ângulo do rodo, esmerilhe a borda da faca do rodo e reduza a dureza.
4, comer cor
Fenômeno: impressão definida, a tinta na chapa da última cor será impressa no substrato antes que a tinta da cor das impressões grude, impressão reversa na chapa da última cor.
Causas e soluções:
(1) A secagem completa da tinta da cor anterior não é boa. A tinta da cor anterior deve adicionar um diluente de secagem rápida para melhorar a velocidade de secagem e tornar a tinta da cor posterior mais lenta do que a tinta da cor anterior.
(2) A solidez da adesão da tinta da cor anterior não é boa, substitua a tinta.
(3) A velocidade de impressão é muito rápida, a gravação da cavidade da malha da placa de impressão é muito profunda, a pressão de impressão é muito grande, reduza a velocidade de impressão, fortaleça a função de secagem, reduza a pressão dos rolos de impressão ou mude para uma placa rasa.
(4) uso inadequado do diluente, verifique e troque o diluente apropriado.
5, adesão
O fenômeno da adesão pode ser amplamente dividido em três casos.
(1) depois que a bobina de impressão é colocada na sacola, quando ocorre a adesão, conhecida como "colagem".
(2) Após o armazenamento do saco na embalagem de mercadorias, os sacos plásticos no feixe de fenômeno de adesão, conhecido como "adesão secundária".
(3) A adesão que ocorre após a embalagem é chamada de "três adesões".
Causas e soluções:
De modo geral, os principais fatores que causam a adesão são pressão, temperatura, umidade relativa e tempo.
A aderência se deve principalmente ao solvente residual na impressão ou à tensão do enrolamento. Isso ocorre porque a volatilização do diluente de tinta é muito lenta ou a velocidade de impressão é muito rápida, enquanto o efeito de secagem do sistema de secagem é ruim, a gravação da cavidade da malha da chapa de impressão é muito profunda, a temperatura ambiente e a umidade são muito altas. Desde que a seleção do diluente de tinta adequado, a redução da velocidade de impressão, o aumento do efeito de secagem do sistema de secagem, a melhoria da temperatura ambiente e da umidade, a redução adequada da tensão do enrolamento, a re-produção do cilindro da placa de malha rasa e outras medidas possam ser resolvidas e evitar o problema de adesão primária.
A adesão secundária é afetada principalmente pela temperatura e umidade do ambiente de armazenamento do produto, principalmente pela temperatura ambiente ou umidade relativa muito alta, de modo que a tinta se torna macia, pegajosa ou ocorre reabsorção, causando assim a adesão. Em circunstâncias normais, a tinta pode suportar uma temperatura de 50 ℃, mas quando a umidade relativa aumenta em 10%, sua resistência ao calor diminui para apenas 45 ℃. Por esse motivo, desde que haja controle da temperatura e da umidade do ambiente, a adesão secundária geral pode ser evitada.
A terceira adesão é causada principalmente pelo conteúdo. Devido à permeabilidade do filme de PE e PP, quando usado para embalar itens que contenham álcool, ésteres, aromas etc., como bálsamo, cosméticos líquidos, gengibre, mostarda, curry em pó etc., o álcool, os ésteres, os aromas etc. serão exsudados e migrarão para a camada de tinta, de modo que a camada de tinta da reabsorção da adesão ocorrerá.
6, clareamento
Fenômeno: uma camada de caixa branca na superfície da impressão.
Causas:
(1) Clareamento por solvente: principalmente por causa da tinta usada no calor latente volátil de solventes, como solventes de álcool, quando a umidade relativa do ambiente é muito grande, a escavação do solvente na impressão causada pela impressão da camada de tinta da queda de temperatura no ar, a umidade acumulada cai na superfície da impressão, formando assim uma camada de gelo branco.
(2) clareamento da resina: como a taxa de volatilização do solvente da tinta é diferente, de modo que o solvente está desequilibrado, principalmente a taxa de volatilização do solvente verdadeiro é mais rápida do que a taxa de volatilização do diluente e, portanto, a proporção da tinta representada pelo diluente aumenta e, quando aumentada até certo ponto, fará com que a resina precipite, formando assim uma camada de material semelhante à geada branca.
Solução:
(1) Reduzir a umidade relativa do ambiente, é melhor conseguir manter uma temperatura constante, condições de impressão de umidade constante.
(2) Melhorar o efeito de secagem do sistema de secagem.
(3) Mude para um solvente de secagem lenta.
(4) Adicione uma taxa de evaporação lenta do solvente real ou ajuste a proporção de solventes.
7, linhas de água ou respingos de água
Fenômeno: a parte do campo da impressão não está completa, há padrões ondulados.
Produzir causas e soluções:
(1) A viscosidade da tinta é baixa. Complemente a tinta original apropriada ou adicione material contínuo de alta viscosidade.
(2) velocidade de impressão lenta. O aumento adequado da velocidade de impressão pode ser feito.
8, manchas em forma de anel
Fenômeno: a impressão não é plana, a parte do campo apresenta manchas irregulares.
Causas e soluções:
(1) tixotropia da tinta, nivelamento ruim ou diluição excessiva da tinta, baixa viscosidade, devem substituir a tinta ou melhorar a viscosidade da tinta.
(2) A velocidade de secagem é muito rápida, a velocidade de impressão é muito lenta. Adicione um diluente de secagem lenta e ajuste a velocidade de impressão.
(3) O orifício da malha da chapa de impressão não é adequado (geralmente profundo), é necessário regravar a chapa.
(4) O efeito da eletricidade estática. Aumente o dispositivo para eliminar a eletricidade estática ou adicione um agente antiestático na tinta.
9, bolha
Fenômeno: pequenas bolhas na tinta, a impressão aparece com pontos em branco.
Causas e soluções:
(1) Há uma grande quantidade de ar misturado no tanque de tinta. Use antiespumante para reduzir a quantidade de bolhas de ar.
(2) A queda quando a tinta retorna ao tanque de tinta é muito grande. Ajuste a posição e a altura do tanque de tinta.
(3) A tinta foi armazenada por muito tempo. Ajuste e adicione uma nova tinta ou substitua tudo.
(4) A velocidade de impressão é muito rápida. Reduza adequadamente a velocidade de impressão.
10, placa de bloqueio
Fenômeno: a tinta no orifício da malha da placa de impressão seca de forma sólida, resultando em texto impresso, linhas ausentes ou desconectadas e padrões graves que não podem ser impressos.
Causas e soluções:
(1) A distância entre o ponto de contato do rodo e o ponto de gravação é grande. Diminua a distância entre o ponto de contato do rodo e o ponto de gravação.
(2) A velocidade de impressão é lenta. Aumente a velocidade de impressão.
(3) A tinta seca muito rápido na cavidade da tela da chapa de impressão antes de ser transferida para o substrato. Adicione um agente de secagem lenta à tinta para reduzir a velocidade de secagem da tinta.
(4) As partículas de tinta são muito grandes ou estão misturadas com outras impurezas. Filtre a tinta ou substitua a tinta.
(5) A chapa de impressão não é limpa, e a tinta residual seca e se solidifica nas cavidades da malha, causando obstrução. Limpe completamente a placa de impressão.
11, a tinta é gelatinosa
Há dois casos: um deles é que a tinta do depósito é gelatinosa e não pode ser derramada do tambor de tinta. Geralmente, esse fenômeno é fácil de ocorrer no inverno e na primavera, devido à baixa resistência da tinta no material contínuo a baixas temperaturas. Se a geleia de tinta for leve, agitar suavemente o tambor de tinta pode destruir essa propriedade e, em seguida, pode ser usada na máquina. Se a tinta for muito gelatinosa, ela deverá ser armazenada em ambiente com temperatura ambiente por um dia e uma noite, até que a tinta volte ao normal antes do uso.
Outra situação é que, no processo de uso, a fluidez da tinta se deteriora gradualmente, até ficar gelatinosa e não conseguir fluir, o que se deve principalmente ao uso inadequado do diluente (como apenas álcool ou um produto estúpido) e ao fato de o álcool também ter um teor de água muito alto. Quando a umidade relativa do ambiente é muito alta, devido ao efeito higroscópico do álcool na tinta, com o tempo, o aumento da umidade na tinta resulta em um fluxo de tinta ruim ou até mesmo gelatinoso. Essa situação é rara, você pode trocar novamente a tinta, a nova tinta pode ser adicionada a uma pequena quantidade de tinta congelada para uso. Para evitar que isso ocorra, a cada vez que a tinta for adicionada, deve-se adicionar menos diluente e, ao mesmo tempo, adicionar um pouco da nova tinta para garantir a estabilidade da composição da tinta.
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| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
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| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
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| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
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| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
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| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |