Estação de tratamento de esgoto: como funciona o tratamento de esgoto?

1, estrutura organizacional da estação de tratamento de esgoto
As funções de produção e operação da estação de tratamento de águas residuais são realizadas principalmente pela estação, pelo departamento de operações (incluindo a sala de controle central e as seções), pelo departamento de manutenção de energia (incluindo a classe de eletricistas e o grupo de manutenção) e pelo laboratório, pelo departamento de operações para orientar a operação das seções. O sistema de manutenção de energia e equipamentos da estação de tratamento de esgoto consiste principalmente em manutenção de rotina, manutenção regular, reparo de falhas e melhoria da manutenção.
Além da operação do sistema de tratamento de esgoto, o departamento de operação também é responsável pela manutenção diária dos equipamentos, incluindo inspeção diária e manutenção simples de rotina, como adição de lubrificantes, limpeza, substituição de filtros, pequenas peças de aperto e ajuste de equipamentos e assim por diante (o tempo de conclusão geral da tarefa de trabalho é de cerca de 0,5 hora). O Departamento de Manutenção de Energia é o principal responsável pela manutenção regular dos equipamentos, manutenção de avarias e manutenção de melhorias. O laboratório está administrativamente subordinado diretamente à Drainage Company, na verdade localizado na usina de esgoto, e trabalha em estreita coordenação com o Departamento de Operações, sob a coordenação do Gerente da Usina. Programação de esgoto na usina pelo Ministério da Usina na operação do Departamento com a assistência da Divisão e da estação de bombeamento para drenagem.
2, indicadores de monitoramento da qualidade da água
Indicadores de monitoramento da qualidade da água de acordo com os "padrões de descarga de poluentes da estação de tratamento de esgoto urbano" GB18918-2002 e a construção da estação aprovada pelo relatório de avaliação de impacto ambiental para determinar o nível de implementação do ciclo de testes dos vários itens de teste com referência à implementação dos "regulamentos técnicos de operação, manutenção e segurança da estação de tratamento de esgoto urbano" CJJ60-94. Ou seja, valor de PH, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP uma vez por dia, contagem de coliformes fecais uma vez por semana e o restante dos indicadores de teste uma vez a cada seis meses. De modo geral, a empresa de drenagem elevará adequadamente o padrão de monitoramento da estação de tratamento de esgoto para garantir que a estação de tratamento de esgoto possa atender às exigências do Departamento de Proteção Ambiental.
3, a empresa de drenagem sobre os indicadores de avaliação de desempenho da estação de tratamento de esgoto
A empresa de drenagem nos indicadores de avaliação técnica da estação de tratamento de esgoto deve incluir, no mínimo, o seguinte escopo.
Qualidade da água: Taxa de conformidade da qualidade da água do efluente: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP a cada 2 horas de amostragem, coleta de amostras mistas de 24 horas, para a média diária. Indicador de coliformes fecais uma vez por semana.
Taxa de conformidade da qualidade da água do efluente (%) = (número total mensal de indicadores de teste qualificados - número de não qualificados) * 100 / número total de indicadores de teste por mês
Quantidade de água: taxa de transbordamento de esgoto não tratado (%) = (volume de água fornecido pela estação de bombeamento de entrada - volume real de tratamento da estação de esgoto) * 100 / volume de água fornecido pela estação de bombeamento
Taxa de conclusão de tarefas laboratoriais: taxa de conclusão de tarefas laboratoriais (%) = (número real de itens de teste * 100) / de acordo com o número de itens e a frequência com que os itens devem ser testados
Taxa de conclusão de equipamentos e instrumentação: Taxa de conclusão de equipamentos e instrumentação (%) = (número de unidades em boas condições * 100) / número total de unidades em boas condições
Tempo consecutivo sem acidentes com responsabilidade civil (dias)
Com o aprimoramento da organização e da experiência gerencial da empresa, outros indicadores podem ser incluídos gradualmente no escopo da avaliação.
4、Pré-requisitos para a primeira operação do sistema
Treinamento de pessoal: a operação inicial do sistema é uma etapa importante antes da operação normal da estação de tratamento de esgoto; o operador deve estar nesse estágio para que a operação normal do sistema acumule experiência posteriormente. No sistema, pela primeira vez antes da operação, deve ser concluído o treinamento no trabalho de todos os funcionários e o treinamento de segurança.
Cada unidade de estruturas de tratamento na limpeza, anticorrosão e fixação de equipamentos: a estação de tratamento de esgoto em operação normal pode não ser capaz de parar por um longo tempo, portanto, antes do sistema entrar em operação pela primeira vez, o lixo e os detritos devem ser removidos de todas as estruturas e, ao mesmo tempo, devem ser cuidadosamente inspecionados e reparados as estruturas, as máquinas e os equipamentos, a pintura, a anticorrosão e as condições de fixação.
Comissionamento autônomo do sistema, teste de infiltração da estrutura: o comissionamento autônomo do sistema e o teste de infiltração da estrutura devem ser realizados antes da operação inicial do sistema, incluindo o sistema de tratamento de água e o sistema de tratamento de lama das várias piscinas de processo, equipamentos de processo, equipamentos auxiliares, válvulas de gaveta e portões de açude e assim por diante. As unidades de instalação foram concluídas pela subcontratada civil e pelos fornecedores de equipamentos e apresentaram um único relatório de teste de infiltração de estrutura e comissionamento. Ao mesmo tempo, preste atenção ao processo de requisitos de elevação do conteúdo da verificação, como a elevação da escova de giro do mesmo e a coordenação da elevação da porta do açude. A equipe da estação de tratamento de águas residuais deve estar envolvida no trabalho e na aceitação do comissionamento autônomo e do trabalho de teste de infiltração.
Verifique as condições de entrada e saída: Antes da operação inicial do sistema, o sistema de esgoto deve ter a capacidade de coletar e elevar o esgoto e ser capaz de controlar a entrada de água e o período de entrada por meio do sistema de controle de esgoto e, ao mesmo tempo, deve-se garantir que a tubulação de efluentes da ETAR esteja conectada ao corpo d'água receptor, de modo a garantir que a água residual tratada após o tratamento na ETAR possa ser descarregada no corpo d'água receptor.
Revisão da carga do projeto quando o processo de capacidade de transbordamento: a revisão da carga do projeto quando o processo de capacidade de transbordamento refere-se à revisão da bomba de elevação de entrada para o processo de saída da capacidade de transbordamento que pode atingir a carga do projeto. Como já passou pelo comissionamento autônomo, ele pode ser revisado com a entrada de esgoto para economizar água doce. Se surgirem problemas, a empresa contratada deve ser notificada para realizar alterações até que a carga de projeto seja atingida.
Ligação do sistema: A ligação do sistema de uma nova estação de tratamento de águas residuais deve ser concluída pelo empreiteiro geral. O objetivo do teste de ligação do sistema é testar a operação do equipamento, o monitoramento dos parâmetros do processo e os recursos de controle e testar a coordenação da operação entre os equipamentos. No processo de ligação do sistema, o foco deve ser a depuração do controle automático e a operação do sistema de controle de campo.
5、Seleção de lodo inoculado
O lodo inoculado deve ser usado na estação de tratamento de esgoto municipal da cidade vizinha do lodo restante, a fim de reduzir a pressão de transporte após a desidratação e a secagem do lodo. Em geral, ele é cultivado primeiro em um grupo de valas de oxidação e, após o cultivo bem-sucedido, é bombeado para o segundo grupo de valas de oxidação para continuar a cultivar o lodo ativado por meio da bomba de lodo de refluxo.
6、Domesticação do lodo ativado (tome a vala de oxidação como exemplo)
A primeira etapa
Alimente o tanque de reação da vala de oxidação com água e inicie o empurrador subaquático. A entrada contínua de água no nível de água da vala de oxidação atinge 1/3 da profundidade efetiva da água projetada, o lodo inoculado é colocado uniformemente na piscina de reação da vala de oxidação, o uso do sistema de aeração do soprador de ar para iniciar a aeração e a entrada contínua de água no nível de água da piscina de reação da vala de oxidação atinge o nível operacional projetado (usando uma escova rotativa ou um sistema de aeração de disco, inicie a aeração nesse momento), na entrada contínua de água após a conclusão da inoculação do lodo e aumente gradualmente a quantidade de aeração até que o volume de aeração atinja o máximo.
Depois que o nível de água da vala de oxidação atingir o nível operacional projetado, continue a alimentar o segundo tanque de sedimentação com água. Inicie o raspador do tanque de sedimentação e a bomba de retorno de lodo após 2 horas de entrada de água no tanque de sedimentação secundário, de modo que o lodo ativado assentado no tanque de sedimentação secundário possa ser coletado rapidamente no estágio inicial de domesticação do lodo e retornado ao tanque de tratamento biológico. A taxa de refluxo do lodo deve ser ajustada observando-se a situação do lodo de refluxo, e a taxa de refluxo do lodo, em geral, deve ser controlada entre 50~100%.
Quando o tanque de sedimentação secundário atingir o nível operacional normal, a condição do lodo ativado deve ser observada e a entrada de água deve ser controlada até o aparecimento de flocos difusos, momento em que a água pode ser adequadamente alimentada e trocada para repor os nutrientes, e a quantidade de água trocada pode ser controlada em 25% da capacidade do tanque da vala de oxidação e, em seguida, repetir a operação acima. Quando o tanque de sedimentação secundário começar a transbordar, inicie o processo subsequente de tratamento de esgoto, como o processo de desinfecção.
Depois que o nível de água do tanque de tratamento biológico atingir o nível operacional normal, o valor da concentração de oxigênio dissolvido (OD) na vala de oxidação deve ser monitorado a qualquer momento (por meio do medidor de oxigênio dissolvido) para avaliar se o volume de aeração é suficiente e fazer os ajustes necessários. No processo de domesticação do lodo ativado, a concentração de oxigênio dissolvido deve ser capaz de atender às três situações possíveis a seguir.
a) Baixa concentração de oxigênio dissolvido no lodo de entrada e de retorno; é necessária mais oxigenação.
b) A água influente é anóxica e requer oxigênio dissolvido suficiente para transformá-la rapidamente em um ambiente oxigenado; e
c) Quando o esgoto é rico em nutrientes, é necessária uma grande quantidade de oxigênio dissolvido para satisfazer o crescimento dos microrganismos.
No processo de domesticação do lodo, a concentração mínima de oxigênio dissolvido deve garantir que a concentração de oxigênio dissolvido na saída da vala de oxidação não seja inferior a 1,0 mg/L. No primeiro estágio da domesticação do lodo ativado, devido à baixa concentração de lodo ativado, um grande número de bolhas pode ser gerado durante o processo de aeração e, na operação real do processo, as medidas de tratamento correspondentes, como o uso de gotículas de água de pulverização e outras medidas para remover a espuma.
A segunda etapa
Após o trabalho de domesticação do lodo ter entrado no segundo estágio, o monitoramento do oxigênio dissolvido deve ser realizado ao mesmo tempo em que o monitoramento da taxa de sedimentação de 30 minutos (SV) e os parâmetros de nutrientes do lodo ativado devem ser iniciados. No processo de monitoramento da taxa de assentamento do lodo ativado, pode-se constatar que, nos primeiros dias desse estágio, a cor da mistura lodo-água é quase igual à da água de entrada e, à medida que o tempo de aeração aumenta, as partículas da mistura lodo-água tornam-se maiores, o desempenho do assentamento melhora e a cor muda gradualmente para marrom-escuro.
Nesse estágio, a taxa de sedimentação do lodo ativado pode chegar a 20%. O objetivo da detecção de nutrientes é fornecer condições para o crescimento de microrganismos. No processo de domesticação do lodo ativado, os parâmetros de nutrientes DBO: N: P devem ser controlados em 100: 5: 1 ou mais.
A terceira etapa
Depois que o trabalho de domesticação do lodo ativado entrar no terceiro estágio, o trabalho de domesticação do lodo ativado estará basicamente concluído. Nesse estágio, os principais parâmetros da mistura de água e lodo devem ser monitorados, analisados e controlados em estrita conformidade com o plano de análise listado na Tabela de Amostra 3-1, e os dados relevantes devem ser salvos para referência na operação normal do sistema. Quando o valor da concentração do lodo ativado atingir a faixa especificada e for relativamente estável, pode-se considerar que o trabalho de domesticação do lodo ativado está basicamente concluído. Depois que o esgoto é tratado por bioquímica e precipitação, o SS do efluente deve atingir o padrão. A descarga do lodo residual deve ser realizada de acordo com a operação real durante esse estágio.
Fase IV
O objetivo desse estágio é registrar os parâmetros operacionais, ou seja, os principais parâmetros de controle, como a taxa de sedimentação de 30 minutos do lodo ativado (SV), a bioscopia, a taxa de retorno de lodo e a descarga de lodo residual. Ele fornece uma referência para a operação normal do sistema. A taxa de refluxo do lodo deve ser aumentada quando a concentração do afluente for baixa e o crescimento do lodo for ruim, enquanto deve ser diminuída quando houver inchaço do lodo e outras condições.
A taxa de refluxo do lodo deve ser rigorosamente controlada nesse estágio de domesticação do lodo e, posteriormente, durante a operação normal do sistema. Se a taxa de refluxo do lodo não for garantida, poderão ocorrer os seguintes fenômenos:
Não há lodo ativado suficiente para tratar os poluentes. Essa situação geralmente ocorre nas primeiras uma ou duas semanas após a inicialização do sistema; se a taxa de retorno do lodo for pequena, resultando em um tempo de residência mais longo do lodo no tanque de decantação, o lodo sofre reação anaeróbica no tanque de sedimentação secundário, podendo ocorrer elevação e odor; o lodo forma uma camada de lodo mais espessa no tanque de sedimentação secundário, o que pode levar a uma maior concentração de sólidos suspensos no efluente; quando há uma concentração suficiente de oxigênio dissolvido, o lodo ativado no tanque de tratamento biológico produzirá uma reação de nitrificação, o que pode levar a uma reação de desnitrificação no tanque de decantação, resultando em um aumento no volume de lodo.
Após o fim do quarto estágio de domesticação do lodo e a conclusão do trabalho de domesticação do lodo, os parâmetros operacionais do lodo ativado devem estar dentro da faixa de controle do projeto e relativamente estáveis.
7、Requisito de temperatura
A temperatura é um dos fatores ambientais da domesticação do lodo, todos os tipos de microrganismos crescem em uma faixa específica de temperatura, a faixa de temperatura da domesticação do lodo é de 10 a 40°C, a melhor temperatura é de 20 a 30°C. Portanto, recomenda-se que a operação inicial do sistema não seja realizada no inverno.

Requisito de valor de 8、pH
O valor do pH também é um dos fatores de influência. Na domesticação do lodo e, posteriormente, no processo de operação normal, o sistema de controle do pH da água influente deve estar entre 6 e 9.
9、Necessidades de nutrientes
Boas condições nutricionais são a premissa do metabolismo e do crescimento das bactérias. No processo de domesticação do lodo, os parâmetros de nutrientes BOD: N: P devem ser controlados em 100: 5: 1 ou mais, para proporcionar boas condições de crescimento para a domesticação do lodo.
10、Requisitos de oxigênio dissolvido (DO)
O OD é o principal índice de controle no processo de domesticação do lodo. No processo de domesticação do lodo, o OD deve ser controlado na faixa de 0,5 a 2,0 mg/L. (O ponto de medição da concentração de oxigênio dissolvido é 4,5 m a jusante da água do aerador de disco giratório). O OD pode ser detectado pelo testador de oxigênio dissolvido, mas também pode ser detectado por testes manuais, a fim de entender o padrão de mudança do OD na piscina.
11、Requisitos de concentração de sólidos suspensos em líquidos mistos (MLSS)
O lodo biológico é uma parte ativa do lodo, mas também o corpo principal do metabolismo orgânico, no processo de tratamento biológico desempenha um papel importante, e o valor MLSS da concentração de lodo líquido misto pode ser relativamente expresso na parte biológica do número. A concentração de lodo ativado deve ser controlada em 2 a 4 g/L. 12.
12 、 Requisitos de microscopia da fase biológica do lodo
O lodo ativado está em diferentes estágios de crescimento, e todos os tipos de microrganismos também apresentam proporções diferentes. As bactérias têm o papel metabólico básico e fundamental de decompor a matéria orgânica, enquanto os protozoários (incluindo os pós-bióticos) devoram as bactérias livres. A operação normal do lodo ativado contém bellworms, rotíferos, ciliados, coloide bacteriano e assim por diante. Quando a porção de coloide bacteriano é grande. As minhocas são cada vez mais ativas, o surgimento de rotíferos, nematóides, maturidade do lodo e boa natureza.
13、Razão de assentamento de lodo de 30 minutos (SV)
A taxa de sedimentação de 30 minutos do lodo deve ser controlada entre 15% e 30% durante a operação normal do lodo ativado.
14、Ajuste da idade do lodo
A base principal é a concentração de lodo na vala de oxidação, a concentração de sólidos suspensos na água afluente (SS) e o índice de desempenho de assentamento de lodo (SVI); o principal meio de regulação é ajustar a descarga de lodo residual. A descarga de lodo residual é a operação mais importante no controle do processo de lodo ativado, que controla a concentração da mistura, controla a idade do lodo, altera as espécies microbianas e a taxa de crescimento do lodo ativado, altera a demanda de oxigênio do tanque de aeração e altera o desempenho de assentamento do lodo.
15、Cálculo da idade do lodo
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
Na fórmula acima:
QS: idade do lodo (d)
MLSS: concentração de sólidos suspensos do licor misto (mg/L)
Q: fluxo de entrada (m3/d)
SSi: concentração de sólidos suspensos no afluente (mg/L)
16、Fórmula de cálculo do tempo médio de permanência da célula:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
Na fórmula acima:
MLSS: concentração de sólidos suspensos do licor misto (mg/L)
Va: volume da vala de oxidação (m3)
Qw: volume de descarga diária (m3/d)
SSr: concentração de lodo de retorno (mg/L)
SSe: concentração de sólidos suspensos no efluente (mg/L)
O QS do lodo ativado é de cerca de 15 dias, o MCRT deve ser ligeiramente inferior ao QS e gradualmente ajustado para baixo no processo de operação. A concentração de lodo de retorno SSr é controlada principalmente pela taxa de refluxo, o aumento da taxa de refluxo diminui a concentração de lodo, a diminuição da taxa de refluxo aumenta a concentração de lodo, e a concentração de lodo é usada para calcular F/M.
17、Ajuste do oxigênio dissolvido
Sua base principal é a concentração de oxigênio dissolvido (OD) na vala de oxidação, o principal meio de controle da intensidade da aeração; vala de oxidação, mistura de esgoto na vala de oxidação circulando o fluxo para a escova, gire o disco ou a máquina de voz de mesa para promover e oxigenação, na jusante do dispositivo de aeração a concentração de oxigênio dissolvido muda de alta para baixa, da seção aeróbica gradualmente transição para a seção anóxica, seção aeróbica da concentração de OD é adequada para controlar o OD em 1mg/L ~ 3mg/L, seção anóxica OD deve ser controlada 0.2～0,5mg/L.
A aeração com escova giratória (disco) pode ajustar a altura do açude de água, de modo que a escova giratória (disco) altere a flutuabilidade submersa e altere a quantidade de aeração; se não houver um dispositivo de controle de velocidade de conversão de frequência, é possível alterar a velocidade de rotação para ajustar a quantidade de aeração, mas também abrir ou reduzir o número de escovas giratórias (disco) para ajustar a quantidade de aeração. Se você reduzir a quantidade de aeração e afetar a taxa de fluxo de água na piscina (que deve ser controlada em 0,25 m/s ou mais), deverá abrir o empurrador subaquático para garantir que a taxa de fluxo na piscina não fique assoreada.

18、Ajuste do volume de lodo de refluxo
Ele se baseia principalmente no índice de sedimentação do lodo e na espessura do lodo no segundo tanque de sedimentação, e o principal meio de regulação é a taxa de refluxo. No processo de vala de oxidação, o lodo remanescente após a descarga razoável do lodo do segundo tanque de sedimentação deve ser todo devolvido à vala de oxidação, a fim de garantir a concentração de lodo no tanque de aeração, de modo a assegurar sua capacidade de tratamento, o controle da quantidade de lodo de refluxo é baseado nesse requisito, e seus métodos são:
De acordo com o controle do nível de lama do tanque de sedimentação secundária, ou seja, de acordo com o nível de lama determinado pelos requisitos do projeto, ou de modo que o controle da espessura da camada de lama fique entre 0,3 e 0,9 m, fazendo com que a espessura da camada de lama seja inferior a 1/3 da profundidade da água acima do nível de lama. Se o nível de lama real for maior do que o nível de lama definido, a taxa de fluxo do fluxo de retorno deve ser aumentada e, se o nível de lama for menor do que o valor definido, deve ser reduzida a taxa de fluxo do fluxo de retorno, de modo que o nível de lama seja gradualmente controlado no valor definido, mas o ajuste não deve ser maior do que 10%, para ser a próxima inspeção, quando o nível de lama dos dois tanques de sedimentação estiver estável, em um valor de tempo, indicando que todo o lodo foi refluído para o tanque de aeração, para atender aos requisitos do processo, o fluxo de retorno e a quantidade de água diretamente relacionados à entrada de água, a entrada de água aumentada (ou reduzida), com a quantidade de lodo que sai do tanque de aeração aumentada proporcionalmente (ou reduzida), o retorno ao fluxo deve ser um aumento proporcional (ou reduzido).
Portanto, é comum usar a taxa de retorno (R), ou seja, o volume de lodo de retorno e a taxa de entrada de água para controle.
19, estado de funcionamento do sistema corretivo
O status de funcionamento não é o ideal, geralmente devido aos três ajustes acima que não podem ser causados a tempo, a carga hidráulica (F / M) não é apropriada também pode ser um dos motivos, além de falhas mecânicas ou hidráulicas e mudanças repentinas na qualidade da entrada de água (como carga de choque de águas residuais industriais não planejadas). O ajuste oportuno deve estar em operação por um longo período de tempo na análise da tendência sazonal da qualidade da água (incluindo a temperatura da água) e da quantidade de água.
Os parâmetros operacionais do ajuste têm um efeito de atraso, devendo ser ajustados com cuidado (o ajuste único deve ser inferior a 10%) e observados com paciência. A caracterização de falhas operacionais comuns e os métodos de resposta são mostrados no Apêndice IV, guia de diagnóstico de falhas do sistema; cada planta pode ser adicionada ou excluída de acordo com suas próprias circunstâncias. No processo de ação corretiva, o principal parâmetro de controle do processo é F/M, ou seja, a carga de lodo BOD5, F/M é calculada da seguinte forma:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
Na fórmula acima:
Q: consumo de água (m3/d)
DBO5: demanda bioquímica de oxigênio de cinco dias (mg/L)
f: constante, geralmente 0,75 para esgoto municipal
MLVSS: concentração de sólidos suspensos voláteis líquidos mistos (mg/L)
Va: volume efetivo da vala de oxidação (m3)
Como a DBO5 precisa de cinco dias para obter resultados, então, usando novamente a determinação da DQO para empurrar a DBO5, o valor F/M da vala de oxidação deve ser controlado entre 0,05 e 0,15.
20, programação de falhas
As emergências da estação de tratamento de águas residuais incluem:
a) falta de energia ou cortes de energia.
b) Falha grave na planta; e
c) Falha na estação de bombeamento da tubulação; e
d) Inundações causadas por tempestades.
O despacho do esgoto que chega durante chuvas fortes será coordenado pelo departamento da fábrica com a assistência da Sala de Controle Central, com a Divisão de Gerenciamento de Drenagem e estações elevatórias de bombeamento, conforme necessário.
21, verifique os registros de dados do instrumento
a) Os parâmetros de controle operacional estão normais.
b) se a operação da bomba de retorno e da bomba de lodo está normal.
c) Se o OD na vala de oxidação está dentro da faixa de 1,0 mg/L a 3,0 mg/L.
d) Se a cloração está normal.
22、Inspeção sensorial
A vala de oxidação na mistura de cores pode ser usada como um indicador de lodo ruim ou de lodo saudável, um lodo ativado aeróbico saudável deve ser semelhante à cor marrom chocolate.
Se o tanque de sedimentação secundário está normal, se a água da superfície está limpa, se há bolhas na piscina, se há lodo flutuante e se a camada de lodo é muito espessa. Se a camada de lodo for muito espessa, a taxa de refluxo do lodo deve ser aumentada.
O fato de a água estar limpa pode refletir diretamente as condições operacionais, refletindo o desempenho da sedimentação do lodo.
23、Verifique o registro dos dados laboratoriais
Índice de lodo (SVI) e microscopia microbiológica, o SVI geralmente deve ser de 70 a 100. Se o SVI for muito alto, pode ocorrer expansão do lodo; se o SVI for muito baixo, pode haver envelhecimento do lodo. Se forem encontradas bactérias filamentosas no exame microscópico, deve-se considerar a cloração do lodo de retorno. Dosagem de ar (para aeração por explosão), o DO deve ser mantido entre 1 mg/l e 3 mg/l na vala de oxidação. Pode-se presumir que a dosagem de ar está diretamente relacionada à DBO5 de entrada, que não está disponível até cinco dias após a amostragem. A DBO5 não estará disponível até cinco dias após a amostragem. O rastreamento do uso de ar (combinado com o valor da DQO) é um indicador de referência da DBO5 influente.
24, inspeção de pré-inicialização da estação de bombeamento de entrada e saída
A inspeção pré-inicialização inclui:
a) nível de água no tanque de sucção, se está acima do nível de água de partida permitido
b) se há algum detrito na água que possa afetar a operação da bomba
c) Verifique se a máquina de bombeamento está instalada corretamente, se os fixadores não estão soltos, se os cabos, as caixas de junção estão normais e se a porta de saída (se houver) está fechada.
d) Verifique a posição do interruptor do console (gabinete), mude para o estado de controle manual, verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está dentro da faixa das disposições do sensor de umidade do motor proposto, se a temperatura está normal e se a seção do processo subsequente pode entrar na água.
25, dentro e fora da inspeção da estação de bombeamento de água
Nível de água da piscina de sucção, piscina de sucção com ou sem detritos, som de funcionamento da bomba da máquina de trabalho um a um, tensão trifásica, corrente, umidade do sensor, temperatura, pressão de saída da bomba, taxa de fluxo, verificação do gabinete de controle, interruptores de comutação na posição definida de autocontrole ou controle manual, equipamento auxiliar da tubulação da máquina e da bomba, e a sala de máquinas, portas e janelas estão normais. Frequência de inspeção para o turno, cada turno (aumentar o conteúdo do turno), o resto do tempo a cada 2 horas de inspeção, a inspeção do turno também inclui equipamentos, instrumentação, sala de bombas e sala de bombas ao redor do nascimento da área de responsabilidade pelo trabalho de saúde e manutenção.
O processo de inspeção constatou que o problema deve ser imediatamente ajustado e registrado na folha de registro, como o nível de água abaixo do valor definido, deve ser imediatamente desligado, verificar o relé de nível de água, para que o retorno ao normal, se o nível de água for maior do que o valor definido, deve ser notificado à sala de controle para aumentar a abertura da bomba, a bomba está funcionando normalmente, verificar o relé de nível de água, para que o retorno ao normal; Se você tiver que descer à piscina para limpá-la, deverá operar de acordo com os "requisitos de operação de segurança em um espaço pequeno" e notificar a sala de controle para transferir pessoas para dar suporte e monitorar, além de verificar a origem dos detritos e tomar as medidas necessárias para evitar que situações semelhantes ocorram novamente.
Se o som da operação da bomba não estiver normal, devemos encontrar o motivo e fazer com que volte ao normal; se os parâmetros operacionais da bomba não estiverem normais, devemos ajustá-la e fazer a manutenção para que fique normal. Quando o clima mudar repentinamente, como a chegada de uma chuva forte, deve-se aumentar a inspeção, verificar a porta e a janela e tomar as medidas necessárias de proteção contra raios à prova d'água. Equipamento pela primeira vez, equipamento após a inspeção, transformação ou longo prazo fora de serviço no sistema para aumentar o número de inspeções, ou seja, um aumento de 30 minutos, 75 minutos cada, se tudo estiver normal, que é transferido para a inspeção normal a cada 120 minutos.
26, conteúdo e frequência da manutenção da estação de bombeamento dentro e fora dela
Válvula de gaveta: uma vez por mês, no turno da tarde. Verifique a vedação da haste da válvula, se necessário, substitua a gaxeta, o ponto de lubrificação do enchimento de lubrificante, se a válvula de gaveta elétrica deve verificar o interruptor de limite, o dispositivo de intertravamento manual e elétrico; se a válvula de gaveta imóvel de longo prazo deve ser testada mensalmente para abrir e fechar. Válvula de retenção de fechamento lento, depuração do mecanismo de fechamento lento e enchimento de lubrificante uma vez por mês.
Equipamentos de elevação, como carro de treliça ou guincho elétrico, devem fazer testes de deslocamento e elevação todos os meses, verificar o cabo de aço para elevação para evitar corrosão e detectar seu desgaste. Se o desgaste for maior do que 10% do diâmetro original ou se houver fios quebrados, ele deverá ser relatado ao grupo de manutenção para substituição. Uma vez por turno, verifique se os componentes metálicos, como tubulações, válvulas de gaveta, tampas de orifícios de elevação de bombas submersíveis, grades de proteção, escadas, suportes, etc., estão firmes e estáveis e tome medidas de estabilização; se começarem a corroer, tome medidas de descalcificação e anticorrosão.
Substitua as luminárias danificadas em tempo hábil. Antes de entregar o turno, faça um trabalho sanitário na tubulação, na válvula de gaveta e em seus equipamentos auxiliares, no gabinete do armário de controle elétrico, na porta da sala de bombas, na janela, na parede, no piso e na área de higiene ao redor. Além disso, revise o gabinete de controle elétrico da listagem de deficientes e mantenha a posição precisa.
27, limpeza e frequência do poço de captação
A cada dois anos, deve-se coletar poços de água para limpar e verificar se há rachaduras e corrosão no corpo da piscina. Se a estrutura tiver sido estabilizada, o acúmulo de lama e a corrosão não forem graves, pode ser apropriado estender o ciclo de limpeza.
É aconselhável escolher o período de tempo em que o volume de esgoto é pequeno para organizar a limpeza, estimar o tempo de limpeza e o volume de esgoto transbordado, informar à empresa de drenagem após determinar o tempo e, em seguida, organizar a implementação após a aprovação. Antes da limpeza, devemos fazer preparativos suficientes para a mão de obra, os recursos materiais, a iluminação, a ventilação e as medidas de segurança, tentar reduzir o tempo de interrupção do fornecimento de água e garantir a segurança, além de fazer bons arranjos para as mudanças subsequentes na produção do processo antes que o trabalho possa ser iniciado.
Quando o anfitrião coletar a água da piscina até o nível mais baixo, corte a fonte de alimentação de todos os anfitriões, levante a bomba submersível, uma a uma, em uma pequena bomba submersível móvel para continuar bombeando, enquanto usa uma pistola de água de alta pressão para lavar e limpar a parede da piscina, a necessidade de descer até a piscina quando a operação deve ser realizada em estrita conformidade com a "operação segura em um espaço confinado", o ponto principal é realizar a ventilação obrigatória, O ponto principal é realizar a ventilação forçada, na ventilação do ponto mais desfavorável para detectar a concentração de gases tóxicos e o déficit de oxigênio, para atender aos requisitos perante as pessoas e, ao mesmo tempo, continuar a ventilar, a intensidade pode ser reduzida adequadamente, mas não pode ser interrompida, pois a piscina de sujeira ainda estará liberando gases tóxicos que devem ser supervisionados por alguém, sob a piscina não deve haver mais de 30 minutos de tempo de trabalho.
Verifique as rachaduras e a corrosão da piscina, verifique a corrosão da tubulação, do trilho e da interface da bomba, se necessário, faça um tratamento anticorrosivo, verifique a estabilidade da tubulação e a instrumentação de detecção do nível de água, faça um registro detalhado e retome a produção. Limpe a piscina ao mesmo tempo em que os trabalhadores de manutenção eletromecânica devem elevar a limpeza, a inspeção e a manutenção do motor submersível, após a conclusão da limpeza da piscina, reiniciando a elevação e a operação de descarga de água.

28, operação e manutenção de grades grossas e finas
Antes de começar, uma grade nova ou recolocada em funcionamento deve ser verificada:
a) não há detritos na grade
b) óleo lubrificante e nível de óleo lubrificante
c) a grade com condições operacionais
d) transportador de escória e prensa de escória com condições operacionais
e) abertura e fechamento da porta de entrada e saída de água flexível e hermética para atender aos requisitos
f) o sistema elétrico e de monitoramento é bom
g) instrumentos de controle automático, medidores estão normais, transmissão de informações precisas; gabinete de controle manual com condições operacionais, controle automático e comutação de dispositivo de controle manual está normal.
Após concluir as verificações acima e confirmar que não há nenhum erro, você pode colocar a grade em operação:
a) dar partida no motor, para determinar a operação normal do motor
b) acione a porta de entrada de água para iniciar a alimentação de água
c) iniciar a máquina de gradeamento e descontaminação
d) iniciar o transportador de escória
As etapas detalhadas da operação serão ajustadas e complementadas pelo fornecedor ou pela cidade do projeto de acordo com a situação real.
Se encontrar qualquer vibração ou ruído anormal, deve ser imediatamente desligado para inspeção e solução de problemas antes de ser colocado em operação.
29, procedimentos de escória limpa (transporte)
A máquina de descontaminação da grade limpou a escória por meio do transportador de escória da grade até a caçamba de escória. A escória no funil, quando atingir 80% da capacidade projetada, deve ser transportada em tempo hábil, pelo menos uma vez por turno, para os locais designados da estação de tratamento de esgoto, para tratamento unificado.
30, procedimentos operacionais do tanque de sedimentação de areia (tanque de sedimentação de ciclone, por exemplo)
O início de um tanque de sedimentação de areia com ciclone, novo ou re-comissionado, deve ser verificado antes:
a) limpe os tubos de entrada e saída, o cascalho e outros detritos da piscina
b) o misturador e o dispositivo de transmissão com condições operacionais
c) compressor de ar com condições operacionais
d) o duto aéreo e seu suporte são estáveis
e) O sistema de elevação de areia e a tubulação de descarga de areia estão em condições de operação.
f) Lavador de areia com condições operacionais
g) Todas as válvulas e portões são abertos e fechados de acordo com os requisitos do projeto.
h) A anticorrosão e a fixação do equipamento mecânico abaixo da superfície da água e da parede e do fundo da piscina estão concluídas.
i) o sistema elétrico, o sistema de monitoramento e o sistema de proteção estão intactos
j) sistema de controle no gabinete de controle manual no local com condições operacionais, instrumentos de controle automático, medidores e transmissão de informações precisos e normais, controle automático e função de comutação de controle manual normais.
31、O procedimento de partida do tanque de sedimentação de areia com ciclone é:
a) Inicie a porta de entrada de água para iniciar a entrada de água.
b) Ligue o dispositivo de mistura
c) definir os parâmetros operacionais do sistema de levantamento de areia
d) Ligue a lavadora de areia
e) Remoção do funil de areia quando ele estiver cheio.
Os procedimentos detalhados de inicialização devem ser ajustados e complementados pelo fornecedor ou pela cidade do projeto de acordo com a situação real.
Ao iniciar o sistema, a taxa de fluxo de cada piscina deve ser ajustada até que a taxa de fluxo esteja equilibrada e o mais próximo possível dos requisitos do projeto. Os parâmetros de controle automático para remoção de areia e lavagem de areia devem ser ajustados de acordo com o teor de areia do efluente. No entanto, pelo menos uma vez por dia, as mudanças na carga do tanque de sedimentação de areia no conteúdo de areia da água devem ser testadas e devem atender aos requisitos do processo.
A areia limpa pelo lavador de areia é coletada em um funil de areia ou em um caminhão e removida em tempo hábil, e a areia limpa deve ser transportada para um local designado. O conteúdo orgânico da areia excluída deve ser testado regularmente, e o conteúdo orgânico deve ser inferior a 10%.
Quando a válvula do portão de entrada é fechada para interromper a operação do tanque de sedimentação de areia, a operação de levantamento de areia deve ser realizada para garantir que a remoção de areia do tanque de sedimentação de areia seja concluída e a operação do sistema de levantamento de areia seja interrompida.

32 、 Parâmetros normais de operação de vários tipos de tanques de sedimentação de areia
O conteúdo de matéria orgânica nas partículas de areia deve ser inferior a 10%.
33、Procedimentos operacionais da unidade de tratamento biológico (por exemplo, vala de oxidação)
Devido à falta de energia ou à manutenção do equipamento e a outros motivos, por um curto período de tempo, o lodo ativado ainda está ativo e deve ser reiniciado de acordo com as etapas a seguir. A inspeção pré-partida inclui: limpeza do lixo: limpe os detritos flutuantes na vala de oxidação. Limpe o lixo e os detritos na passarela. Verificação do sistema de aeração: se estiver usando o soprador, verifique o sistema de aeração: (verificação do soprador de acordo com as disposições do item 4.9 da implementação). Cabeçote de aeração sem obstrução. Tubulação de ar sem vazamento de ar. Status de abertura e fechamento da válvula na tubulação de ar.
Se estiver usando uma escova rotativa e uma máquina de aeração de mesa, as verificações do sistema de aeração são as seguintes: escova rotativa e máquina de aeração de mesa: verificação do nível de óleo lubrificante do redutor, lubrificação do rolamento, fixação do equipamento, caixa do motor e do redutor ao redor da limpeza de detritos, discos, escova rotativa, fixação da lâmina e sua integridade.
Inspeção do empurrador subaquático: a direção de posicionamento e a fixação do equipamento estão intactas e apresentam as condições operacionais.
Inspeção da porta de saída do açude: o dispositivo de ajuste da boca do açude não está enferrujado, a estanqueidade atende aos requisitos e a altura da porta de saída do açude atende aos requisitos.
Inspeção do sistema de tubulação, portão e válvula: sem vazamento da tubulação exposta, suporte estável, boa pintura e anticorrosão; status de abertura e fechamento do portão, abertura e fechamento flexíveis, de acordo com os requisitos do projeto.
34、Inspeção da unidade de tratamento biológico (vala de oxidação, por exemplo)
A inspeção diária do sistema de vala de oxidação inclui o seguinte:
A remoção de escória e espuma na superfície da vala de oxidação, avaliando se a operação está normal de acordo com o odor emitido, analisando a concentração de oxigênio dissolvido no local e os dados do instrumento on-line, analisando o teste de pH no local e os dados do instrumento on-line, a cor do licor misturado, a clareza da separação lama-água do licor misturado do tanque anaeróbico. Operação do motor e da transmissão (ruído, vibração, corrente e tensão, etc.), nível de óleo lubrificante do equipamento mecânico, ruído e vibração da borboleta rotativa e da escova rotativa, lubrificação do rolamento da borboleta rotativa e da escova rotativa, taxa de sedimentação de lodo (uma vez por turno), ajustes do açude de saída, operação do empurrador subaquático e taxa de fluxo de água.
O processo de inspeção deve se concentrar na observação da cor da mistura, do odor do local da vala de oxidação e da clareza da separação lama-água no tanque anaeróbico, e qualquer anormalidade encontrada deve ser imediatamente notificada à sala de controle central para ajuste.
Cor da mistura de água e lodo: a cor da mistura no sistema de vala de oxidação em boas condições de operação é marrom-escuro a marrom-escuro; se a concentração de lodo diminuir, a cor da mistura de água e lodo mudará de marrom-escuro para marrom-escuro claro. Se a quantidade de oxigênio não for suficiente, a mistura de lama e água se tornará preta.
Odor: O odor de um sistema de vala de oxidação em operação normal deve ser levemente mofado. Se o sistema não estiver operando adequadamente, poderá resultar na produção de gás de odor irritante. Quando o odor de ovo podre está presente, o sistema pode estar passando por uma reação anaeróbica. Devem ser tomadas medidas para aumentar a carga de oxigênio.
Transparência da camada superior da mistura da seção anóxica: Em um sistema de vala de oxidação operando normalmente, uma camada clara de 1 a 2 cm de profundidade pode ser observada na camada superior da mistura de água e lodo na seção anóxica da vala de oxidação. A profundidade específica da camada de água limpa depende da taxa de fluxo da vala de oxidação e da sedimentabilidade do lodo ativado.
Espuma na superfície da vala de oxidação: A produção de espuma branca na superfície da vala de oxidação geralmente é causada pela concentração insuficiente de lodo. No processo de inicialização do sistema, a espuma branca na superfície da vala de oxidação é mais comum. Com o aumento da concentração de lodo, o fenômeno da espuma pode desaparecer gradualmente.
A linha de inspeção do sistema de vala de oxidação deve se basear na situação real para determinar a sua própria frequência de inspeção; a frequência de inspeção deve ser a cada 2 horas, no turno de transferência deve ser o pessoal de transferência de turno e assumir o sistema para uma visita e inspeção, a frequência de inspeção pode ser ajustada de acordo com a situação real. 35, os procedimentos operacionais do segundo tanque de sedimentação
A inicialização de dois tanques de sedimentação é dividida em inicialização de piscina vazia e inicialização de piscina cheia. As etapas de operação de inicialização a seguir são a inicialização de piscina vazia; se a inicialização de piscina cheia for feita, a parte de inspeção subaquática pode ser omitida.
No início da manutenção e antes de colocar novamente em operação o sistema de dois tanques de sedimentação, deve-se verificar antes de iniciar: o desempenho de abertura e fechamento do portão de controle é bom, não há areia ou outros resíduos na piscina, a lubrificação do equipamento mecânico e o nível de óleo são adequados, a energia, o painel de distribuição, o sistema de controle, as engrenagens, as engrenagens de transmissão, as rodas de deslocamento, os dispositivos de proteção contra sobrecarga e os caminhos das rodas com condições de operação, o raspador da ponte dando algumas voltas para verificar se o raspador na posição das escovas de borracha é adequado.
Ao mesmo tempo, a operação mecânica deve ser estável e com velocidade de rotação uniforme, sem solavancos ou saltos para cima e para baixo, e a caçamba de escória pode coletar escória flutuante. Se o sistema de raspador de lama estiver equipado com um dispositivo de alarme de sobrecarga, deve-se testar se o maquinário e o equipamento emitirão automaticamente um alarme e desligarão em caso de sobrecarga. A fixação e a proteção contra corrosão do equipamento abaixo da superfície da água, nenhuma condição de resíduo ou entupimento no tanque de distribuição e na tubulação de retorno de lodo, boa proteção contra corrosão da estrutura do tanque de sedimentação, nenhuma rachadura e outras possíveis falhas, e o nível da placa coletora de represa, sem defeitos.
Inicie a porta de entrada de água para alimentar o tanque de sedimentação com água; o operador deve fazer com que as piscinas alimentem a água de maneira uniforme durante a alimentação. Quando o tanque de sedimentação estiver na água por 2 horas, inicie a máquina de raspagem.
No estágio de operação inicial, deve-se determinar o raspador de lama para completar um ciclo de trabalho de vários parâmetros operacionais e, com o valor do projeto e os registros de aceitação do equipamento, avaliar se está dentro da faixa normal.
Na operação de inicialização para aumentar a frequência da inspeção, o primeiro intervalo de 30 minutos, o segundo intervalo de 45 minutos, se não houver nenhum problema, o sistema pode ser transferido para a inspeção normal.
36, desinfecção para determinar a quantidade de oxigênio
A desinfecção pode matar os germes na descarga de esgoto para evitar a disseminação de doenças e a proliferação, mas a cloração e a reação orgânica gerarão substâncias carcinogênicas, portanto, tanto para eliminar os germes quanto para minimizar a quantidade de cloração, o padrão nacional exige o controle do número de coliformes fecais (fácil de medir, mas também reflete os germes para matar a situação de um índice indireto), portanto, deve ser determinado por meio de experimentos de índice de cloração e, em seguida, calcular a quantidade de cloro de acordo com a quantidade de água descarregada:
a, determinar o número de bactérias coliformes na água
b. Divida a amostra de água em seis amostras de 100 ml em um copo
c. Adicione 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg de cloro a cada amostra de xícara, de modo que o índice de cloração de cada amostra de xícara seja 5, 6, 7, 8, 9, 10 mg/L, respectivamente.
d, agitação de amostras de água, simulação da operação real, tempo de permanência do esgoto no tanque de contato.
e, após atingir o tempo de residência, respectivamente, para determinar o número de bactérias coliformes.
f. Pegue a quantidade mínima de cloro necessária para atender ao padrão para bactérias coliformes.
g、De acordo com a ingestão média diária de água para a dosagem de cloro
Cloração (Kg / h) = [Q médio (m3 / h) * indicadores de cloração de teste (mg / L)] / 1000
37, etapas iniciais de desinfecção
a. Cloro pronto para uso e movido para a posição de cloração, determine o peso, para determinar o frasco de cloro com cloro.
b. Se o frasco de cloro tiver mais de 500 kg, gire a válvula de cloro na vertical para cima e para baixo, amorteça levemente a extremidade da válvula de cloro do frasco de cloro e use estritamente a válvula de cloro, pendure a placa de "uso".
c、Limpe os detritos na porta da válvula principal de cloro, coloque a gaxeta especial e instale o tubo de conexão do gás cloro.
d. Antes de adicionar o cloro normalmente, a bomba pressurizada deve ser ligada primeiro para que o jato de água funcione normalmente. Depois de interromper a cloração, a bomba pressurizada deve continuar funcionando por 2 a 3 minutos antes de parar a operação.
e, abra levemente a válvula de cloro, com amônia 10% para verificar se há vazamento de cloro na junta, se a válvula de cloro tem cloro, se a temperatura estiver baixa, abra o aquecimento do chuveiro e evite rigorosamente a corrosão do chuveiro da válvula de cloro. E de acordo com a seção acima dos requisitos experimentais da quantidade de enchimento de cloro.
f, o uso da máquina de cloro, siga o uso da máquina de cloro usada de acordo com as instruções preparadas.
38、Dissolução e preparação química
Os procedimentos de dissolução química e preparação são: tanque de dissolução na água até uma determinada quantidade → ao mesmo tempo, o produto químico quantitativo é adicionado ao tanque de dissolução → começa a agitar até dissolver completamente → tanque de dissolução → continua a alimentar a água até a concentração necessária do líquido. A concentração da preparação química deve ser ajustada de acordo com a operação real. No processo de operação, deve-se sempre prestar atenção ao status de funcionamento do sistema de controle de nível de líquido, revisar o nível de produtos químicos no tanque de dissolução, a fim de evitar bombas dosadoras ociosas e nenhuma dosagem de produtos químicos.
39, verificação do sistema de remoção química de fósforo antes de iniciar
Verifique o seguinte: não há vazamento na linha de dosagem, a bomba dosadora está em condições operacionais, o status de abertura e fechamento da válvula da linha de dosagem está de acordo com os requisitos do projeto e o tanque de reação está em condições operacionais.
Após a conclusão da verificação pré-partida, você pode iniciar a operação, iniciar a operação do procedimento para: piscina de reação na água (se a piscina de reação mecânica, você deve iniciar o dispositivo de mistura ao mesmo tempo), iniciar a bomba dosadora para adicionar produtos químicos.
As etapas detalhadas da operação inicial são ajustadas e complementadas pelo fornecedor ou pela cidade do projeto de acordo com a situação real.
40、Procedimentos operacionais da sala de bombas de retorno de lodo
A ativação e o desligamento da bomba são controlados pelos requisitos do processo. O controle do lodo residual e do volume de lodo de refluxo é controlado automaticamente pela sala de controle central de acordo com as informações transmitidas pelo instrumento de detecção. Quando a bomba é colocada em uso pela primeira vez e quando é calibrada ou depurada de outras formas, ela pode ser operada manualmente e depois transferida para o procedimento de controle automático após a conclusão da depuração.
Quando for necessário operar manualmente a bomba de lodo residual ou a bomba de lodo de refluxo, primeiro verifique o nível de lodo do tanque de lodo, verifique se a bomba de lodo está instalada corretamente, se os fixadores não estão soltos, se a caixa de junção do cabo está normal, se a porta de saída está fechada (exceto para o projeto das outras disposições), se o medidor de vazão está normal e, em seguida, mude para a posição manual, verifique a tensão da fonte de alimentação trifásica, a temperatura proposta do motor aberto, se a umidade está normal, dê partida no motor, ouça o som da máquina da bomba, monitore a tensão, o amperímetro, se o som estiver normal.
Depois que a corrente recuar, abra lentamente a válvula de gaveta de água, de acordo com os requisitos do processo no fluxo do grau de abertura da válvula de controle, monitore a tensão e a corrente em uma faixa razoável, informe o tempo de inicialização da sala de controle e verifique com a sala de controle os parâmetros operacionais e pode ser transferido para a operação de autocontrole, Se o processo de inicialização encontrar alguma irregularidade, não deve ser inicializado, ou se tiver sido inicializado, deve ser imediatamente desligado para verificar a causa, solucionar problemas antes de reinicializar, mas a reinicialização deve ser feita depois que a válvula de gaveta estiver fechada e o motor estiver completamente parado por 5 minutos e, se a inicialização repetida ainda não tiver êxito, deve ser relatada como falha do equipamento.
Quando a operação de desligamento manual for necessária, a sala de controle deve ser notificada para verificar se a temperatura e a umidade do motor estão normais, fechar a porta de água, colocar a chave na posição manual e desligar o motor.
41、Preparação de coagulantes
O procedimento de preparação do coagulante é o seguinte: alimentar o tanque de dissolução com água até uma determinada quantidade → adicionar produtos químicos quantitativos ao tanque de dissolução ao mesmo tempo → começar a agitar até dissolver completamente → tanque de dissolução → continuar a alimentar a água até a concentração necessária do líquido. (Etapas detalhadas da operação de configuração do coagulante pelo fornecedor ou pela cidade do projeto com base na situação real a ser adicionada).
A dosagem do coagulante deve ser ajustada de acordo com a natureza do lodo, o grau de nitrificação, o teor de água do lodo e outros fatores. A quantidade de reserva deve ser determinada de acordo com o tipo de coagulante, o período de validade de armazenamento permitido e as condições de armazenamento, etc. O coagulante deve seguir o princípio de primeiro armazenado, primeiro usado ao mesmo tempo.
42、Inspeção da prensa de filtro de correia antes da inicialização
Incluindo: sistema de dosagem de coagulante (incluindo bombas dosadoras, configuração de coagulante, sistema de controle de nível, sistemas de tubulação e tanques de solvente, etc.) com condições de trabalho. Prensa de filtro de correia (incluindo correia de filtro, dispositivo de orientação da correia, dispositivo de acionamento, sistema de retrolavagem, dispositivo de alimentação de lodo, veículos de transporte de lodo por correia transportadora e sistema de drenagem, etc.) com condições de funcionamento, inicie a prensa de filtro de correia em marcha lenta por vários minutos para determinar a ausência de falhas. A bomba de dosagem de lodo está em condições de funcionamento. O sistema de controle automático e de energia tem as condições de operação
Certifique-se de que as verificações acima foram concluídas e você poderá iniciar o sistema de desaguamento de lodo. As etapas de inicialização são: de acordo com a lama do tanque de armazenamento de lodo ou de acordo com as operações de desaguamento de lodo de descarga de lodo restantes. Dosagem de coagulante. Inicie a prensa do filtro de correia (incluindo o sistema de retrolavagem, o transportador de correia e o veículo de transporte de lodo). Inicie a bomba de dosagem de lodo, observe a operação da máquina de desidratação e ajuste a quantidade de lodo a ser dosada e ajuste a dosagem de coagulante de acordo até que o lodo exportado atinja o padrão de teor de água. As etapas detalhadas da operação de inicialização devem ser ajustadas e complementadas pelo fornecedor ou pela cidade do projeto de acordo com a situação real. A ventilação da sala de desidratação de lodo deve ser garantida depois que o sistema for colocado em operação.
43. Comissionamento do conversor de frequência
Incluindo:①Verificar antes de ligar: se há algum erro na especificação do modelo do conversor de frequência. Se há algum problema no ambiente de instalação. Se as peças de conexão de toda a máquina estão soltas, se os conectores estão inseridos de forma confiável e se estão desalojados e danificados. Se o cabo atende aos requisitos. Se a conexão elétrica do circuito principal e do circuito de controle está solta e se o aterramento é confiável. Se a linha externa de cada terminal de aterramento está conectada incorretamente e se a conexão do fio de blindagem atende aos requisitos. Todos os terminais externos e terminais de aterramento com medição de megôhmetro de 500V, a resistência deve ser superior a 10M. Se a tensão da fonte de alimentação do circuito principal está de acordo com o valor especificado. Não há metal ou cabeça de fio de cabo e outros objetos estranhos na caixa, limpe-os quando necessário.
② Não conectado ao motor, o inversor sozinho depurando: primeiro desconecte todos os interruptores de operação. Ajuste de frequência (ou seja, ajuste de velocidade), potenciômetro no valor mínimo. Ligue o interruptor de alimentação da linha principal (geralmente o ventilador de resfriamento interno, o painel e outros circuitos de controle, os circuitos do programa etc. são energizados ao mesmo tempo), aguarde um pouco, verifique se os circuitos não têm calor, odor, fumaça e outros fenômenos, se o indicador está normal. Verifique os parâmetros definidos pelo inversor, você pode modificar ou redefinir os dados de acordo com os requisitos reais.
Dê instruções para frente ou para trás, girando a frequência para o posicionador, e observe se a indicação de frequência está correta. Se a exibição da frequência não for digital, se necessário, corrija também a tabela de frequência.
③ Inversor com operação sem carga do motor: primeiro desconecte todos os interruptores de operação. Ajuste o potenciômetro de configuração de frequência para o valor mínimo. Ligue o interruptor de alimentação principal (ventilador, painel e outros circuitos de controle, os circuitos do programa são energizados ao mesmo tempo). Dê uma instrução para frente ou para trás, primeiro opere em alguns aquecimentos e observe se o motor gira na direção correta. A instrução geral de rotação positiva significa que o motor gira no sentido anti-horário (referindo-se à extremidade do eixo).
Se o motor girar na direção oposta, não é necessário inverter a sequência de fases do circuito principal, e a direção de rotação pode ser alterada trocando a fiação dos terminais de controle. Aumente gradualmente o valor de configuração, observe a operação do motor quando a frequência atingir o valor máximo e meça a velocidade e a tensão de saída. Depois de parar a máquina, verifique a posição do potenciômetro de ajuste de frequência e, em seguida, observe se a operação de aceleração e desaceleração é suave e estável.
④ Inversor funcionando com carga no motor: Ligue o interruptor de alimentação principal. Altere a configuração dos parâmetros de acordo com os requisitos reais da carga. Sob a instrução de rotação positiva, ajuste gradualmente o potenciômetro de configuração de frequência no sentido horário, a velocidade do motor aumenta gradualmente e, ao mesmo tempo, observe se a direção de rotação do maquinário está correta ou não; se houver algum erro, troque a fiação. Quando o potenciômetro for girado para a direita até o final, ele deverá corresponder à frequência e à velocidade mais altas. Durante o período de aceleração, observe se o maquinário apresenta algum fenômeno, como frequência de batida e vibração.
Em seguida, gire o potenciômetro no sentido anti-horário (para a esquerda) e a velocidade do motor será reduzida gradualmente até parar. Observe que quando a frequência fornecida estiver abaixo da frequência inicial, o motor não deve girar. Mantendo a frequência máxima determinada (correspondente à velocidade máxima), acesse o comando de rotação positiva, a velocidade do motor aumenta a partir do tempo de aceleração determinado até que a velocidade máxima funcione de forma estável.
Se houver um fenômeno de sobrecarga durante a aceleração, o tempo de aceleração definido pode ser muito curto e deve ser ajustado. Quando o motor estiver funcionando com carga total, desligue o sinal de instrução de avanço e o motor desacelerará de acordo com o tempo de desaceleração definido até parar. Na instrução inversa, repita os itens c, d e e para depuração. Na operação, alguns parâmetros definidos podem ser alterados, outros não podem ser alterados e devem ser executados de acordo com as instruções de operação dos diferentes modelos de inversor.
44, trabalho de revisão da estação de tratamento de esgoto
Incluindo a revisão de equipamentos mecânicos, a revisão e correção de instrumentação de monitoramento, a revisão de equipamentos elétricos e a revisão de estruturas de tratamento de esgoto. Todo o trabalho de revisão é feito por meio de manutenção regular, reparo de falhas e melhoria da manutenção.
45. Revisão periódica
É para evitar a precisão do equipamento, a deterioração do desempenho, afetando a produção normal ou reduzindo a taxa de falhas, de acordo com a previsão prévia e a organização do plano e os requisitos técnicos correspondentes das atividades de revisão, também conhecidas como manutenção preventiva.
46、Manutenção de falhas
Está no uso de falha, acidente ou desempenho do equipamento, precisão reduzida ao nível prescrito abaixo da restauração do reparo, também conhecido como após o reparo. Essa revisão se aplica à estrutura de equipamentos simples, baixa utilização, os requisitos de tecnologia de reparo não são altos, podem fornecer peças de reposição em tempo hábil, há um substituto para o equipamento, assim como a implementação da manutenção preventiva não é um equipamento econômico. A solução de problemas pode ser dividida nos dois casos a seguir.
Revisão de controle planejada (manutenção diária, pequenos reparos ou manutenção técnica) com base em inspeção diária, visitas de inspeção, inspeções regulares e outros sinais de falha encontrados após a análise, de acordo com o conteúdo da necessidade de reparo, a complexidade das peças, a carga de trabalho e o tempo de inatividade permitido para a produção. Isso é realizado em estreita cooperação com a produção da oficina, ambos os equipamentos podem ser restaurados para reparo, mas também para garantir a produção normal.
Reparo emergencial de falha repentina: a falha do equipamento ocorreu repentinamente, sem nenhum sinal prévio, e para retomar a produção em tempo hábil é necessário realizar um reparo emergencial não planejado.
47, melhorar a manutenção
É a existência de defeitos congênitos ou falhas frequentes do equipamento, de sua estrutura local ou de partes do projeto, em combinação com o reparo para melhorar, a fim de aumentar sua confiabilidade e a revisão geral das medidas. A diferença entre ela e a transformação tecnológica é a seguinte: a primeira visa melhorar e aumentar a confiabilidade das peças locais e da revisão geral, a fim de reduzir a falha do equipamento, reduzir o tempo e o custo da revisão geral. A segunda tem como objetivo principal melhorar o desempenho do equipamento ou alterar a função do equipamento.

49. Indicadores de monitoramento dos parâmetros operacionais

O Departamento de Operações organiza a categoria e a frequência dos indicadores do laboratório na forma de folhas de contato comerciais de acordo com as necessidades de produção. O laboratório deve testar e analisar os parâmetros operacionais. Por meio da análise dos parâmetros operacionais, determine se a estação de tratamento de esgoto está funcionando normalmente e dê feedback oportuno à sala de controle central da estação de tratamento de esgoto, à sala de controle central da operação da estação de tratamento de esgoto para fazer os ajustes necessários.
A operação normal do lodo de esgoto da estação de tratamento de esgoto municipal dos itens de teste e dos ciclos deve estar de acordo com os padrões nacionais do Ministério da Construção CJJ60-94. Consulte a Tabela 6-1, Tabela 6-2. Os dados laboratoriais dos itens laboratoriais de rotina devem ser fornecidos na forma de relatório escrito e relatório eletrônico antes das 9h todos os dias. Os dados do aumento temporário dos itens de teste devem ser enviados por escrito ao departamento de produção e operação para analisar o status da operação do processo e tomar medidas preventivas para possíveis problemas.

 

50、Contêiner de amostragem
Os contêineres de amostragem devem ser compostos de um material inerte que seja resistente à quebra, fácil de limpar, bem vedado e fácil de abrir e fechar. Os recipientes de amostragem devem garantir que as amostras sejam protegidas contra adsorção, evaporação e contaminação por substâncias estranhas.
Os frascos de amostra podem ser feitos de vidro duro (ácido bórico) ou polietileno de alta pressão. Os possíveis problemas com amostras de água e recipientes devem ser considerados ao selecionar os frascos de amostra para determinar o tipo de recipiente e o método de lavagem.
51. Coleta de amostras
No local de amostragem, serão usados recipientes (baldes ou garrafas) imersos na água residual a ser amostrada, de modo que, cheios de água ou de uma mistura de lama e água, sejam removidos e despejados em recipientes de amostra adequados e pré-preparados. Às vezes, o recipiente de amostra também pode ser imerso diretamente na amostragem de água. A amostragem deve ser cuidadosa para não misturar as substâncias que flutuam na superfície da água; a amostragem formal antes das amostras de água deve ser lavada em recipientes 2 a 3 vezes. A água residual lavada não deve ser despejada novamente na vala, para não agitar a matéria em suspensão na água. As amostras coletadas devem ser rotuladas a tempo. Preencha a folha de registro do local de amostragem. Se o usuário exportar a amostragem pela unidade de amostragem, ela deverá ser assinada pelo pessoal relevante.
Considerações sobre o processo de coleta de amostras: para poluentes estáveis, a amostra pode ser coletada separadamente após a mistura da amostra depois de medida. Para poluentes instáveis, a concentração do poluente pode ser expressa como uma média após amostragem e medição separadas. A distribuição de alguns componentes nas águas residuais é muito irregular, como óleo e sólidos suspensos, e alguns componentes são facilmente alterados na análise, como oxigênio dissolvido e sulfeto.
Se uma subamostra de água residual for retirada do frasco de amostragem de análise completa para análise desses itens, serão produzidos resultados errôneos. Portanto, nesse tipo de projeto de monitoramento, as amostras de água devem ser coletadas separadamente e algumas também devem ser fixadas no campo, respectivamente, para análise. A amostragem deve ser concluída conforme necessário para preencher a folha de dados do local de amostragem (consulte o Apêndice III, formulário de amostra 6-2-1) e o cartão de registro de preservação de amostra (consulte o Apêndice III, formulário de amostra 6-2-3), as amostras de água devem ser rotuladas com os dois formulários de amostragem acima consistentes.
52, preservação de amostras
Encha o recipiente até transbordar e feche a amostra de água
Para evitar a oscilação da amostra em trânsito, bem como o oxigênio no ar, o dióxido de carbono no recipiente dos componentes da amostra e os itens a serem medidos interferem, para o pH, BOD, DO, etc., deve-se encher o recipiente até o transbordamento das amostras de água e a preservação selada. Mas, para a preparação de amostras congeladas, não é possível encher o recipiente, caso contrário, a água congelará devido à expansão do volume causada pela ruptura do recipiente.
Refrigeração: as amostras de água devem ser refrigeradas a uma temperatura inferior à temperatura das amostras de água durante a amostragem, as amostras de água coletadas imediatamente na geladeira ou no banho de gelo e água, colocadas em um local escuro para economizar, geralmente na refrigeração de 2 ~ 5 ℃, a refrigeração não é adequada para a preservação a longo prazo de águas residuais, o tempo de preservação é ainda mais curto.
Congelamento (-20 ℃): geralmente pode estender o período de armazenamento, mas é necessário dominar a tecnologia de derretimento e congelamento, para que a amostra no derretimento possa ser restaurada de forma rápida e uniforme ao estado original. Quando as amostras de água congelam, elas aumentam de volume, e geralmente são escolhidos recipientes de plástico.
Adicionar um agente protetor (fixador ou conservante): adicionar alguns reagentes químicos pode ser fixado nas amostras de água de alguns dos componentes a serem medidos; o agente protetor deve ser adicionado ao frasco vazio com antecedência; alguns também podem ser adicionados às amostras de água imediatamente após a amostragem.
Os agentes de proteção usados com frequência são uma variedade de ácidos, bases e inibidores biológicos; a quantidade adicionada varia de acordo com a necessidade.
O agente protetor adicionado não deve interferir na determinação dos componentes a serem medidos; em caso de dúvida, os experimentos necessários devem ser feitos primeiro.
O agente de proteção adicionado, por causa de seu volume, afeta a concentração inicial do componente a ser medido e deve ser levado em conta no cálculo dos resultados, mas se você adicionar um agente de proteção suficientemente concentrado, devido à adição de um volume muito pequeno, poderá ser ignorado por causa do efeito de diluição.
O agente protetor adicionado pode alterar as propriedades químicas ou físicas dos componentes na água, portanto, a escolha do agente protetor deve ser levada em conta ao determinar o impacto do projeto. Se a acidificação causar a dissolução de componentes coloidais e sólidos suspensos em material particulado, o item a ser medido deverá ser preservado pela acidificação após a filtragem, se for uma substância dissolvida.
Para a determinação de determinados itens adicionados ao fixador, deve ser feito um teste em branco, como a medição de elementos residuais, que deve ser determinada quando o fixador pode ser introduzido na quantidade do elemento a ser medido. (Por exemplo, os ácidos podem introduzir quantidades não negligenciáveis de arsênico, chumbo e mercúrio).
Deve-se observar que: alguns dos agentes de proteção são tóxicos e prejudiciais, como cloreto de mercúrio (HgCl2), triclorometano e ácido, etc., e o uso e o armazenamento devem prestar atenção à segurança e à proteção.
53, segurança laboratorial
O laboratório em si tem certos fatores de risco, mas desde que os analistas cumpram rigorosamente os procedimentos e regulamentos operacionais, independentemente dos experimentos, lembrem-se da segurança em primeiro lugar e permaneçam vigilantes com frequência, o acidente pode ser evitado. Se as medidas preventivas forem confiáveis e os acidentes forem tratados adequadamente, os danos poderão ser minimizados. Para obter conhecimento sobre a segurança do laboratório de monitoramento da qualidade da água, consulte o conteúdo relevante no Manual de Garantia da Qualidade do Monitoramento da Qualidade da Água Ambiental. As seguintes regras de segurança devem ser seguidas no trabalho diário do laboratório:
Aquecimento de solventes orgânicos voláteis ou inflamáveis, proibir o aquecimento direto com uma chama ou circuito, deve ser realizado lentamente em um banho de água ou placa de aquecimento elétrico; substâncias combustíveis, como gasolina, álcool, parafina e outras coisas, não devem ser colocadas em lâmpadas a gás, fogões elétricos ou outras fontes de ignição próximas; quando a destilação de aquecimento e relacionada ao uso de fogo ou trabalho elétrico, pelo menos uma pessoa de plantão deve gerenciar a operação do forno elétrico de alta temperatura com boas luvas;
O equipamento de aquecimento elétrico usado no fio deve sempre verificar se a integridade do equipamento de aquecimento elétrico deve ser almofadas adequadas; o interruptor de energia deve ser instalado em uma tampa forte, interruptor de interruptor, nunca molhar as mãos e deve ser focado; os medicamentos altamente tóxicos devem ser desenvolvidos para a guarda, o uso do sistema deve ser configurado em um gabinete especial e custódia dupla com trava dupla; ácidos fortes e amônia são armazenados separadamente.
Os ácidos fortes e a amônia são armazenados separadamente; o ácido sulfúrico diluído deve ser derramado com cuidado e lentamente na água, e não a água no ácido sulfúrico; a pipeta para absorver ácidos, álcalis e substâncias nocivas não pode ser sugada com a boca, mas deve ser sugada com uma bola de sucção; o ácido nítrico, a amônia e o ácido fluorídrico, etc., devem ser derramados com luvas para abrir os frascos de etanol, amônia e outros reagentes voláteis. É necessário usar luvas para abrir o etanol, a amônia e outros frascos de reagentes voláteis; nunca se pode deixar a boca do frasco cair sobre si mesmo ou sobre outras pessoas, especialmente no verão, quando a água é muito fácil de ser lavada ao abrir o frasco, o que pode causar acidentes graves se não houver cuidado.
A desinfecção e outras operações com gases nocivos devem ser realizadas na capela de exaustão; a operação da centrífuga deve ser completamente interrompida depois que a rotação puder ser aberta; os recipientes de pressão, como os cilindros de hidrogênio, devem ficar longe do fogo e estacionados adequadamente; o contato com esgoto e medicamentos deve ser feito com atenção para lavar as mãos; as feridas nas mãos não podem entrar em contato com esgoto e medicamentos; o laboratório deve ser equipado com equipamentos de combate a incêndio, como baldes de areia e extintores de tetraclorocarvão etc, os baldes de areia dentro da areia devem ser mantidos secos, não encharcados com água. A areia no balde de areia deve ser mantida seca e não deve ser embebida em água; o laboratório deve manter a circulação de ar, boa iluminação, ambiente limpo, pertences pessoais e itens não relacionados ao laboratório não devem ser armazenados no laboratório; ao final de cada dia de trabalho, devem ser realizadas verificações de segurança de água, eletricidade e outras; no inverno, as medidas anticongelantes devem ser realizadas antes do final do dia de trabalho para verificação.
54, o teste da curva de calibração
Teste de linha: a precisão da curva de teste. Para 4 a 6 unidades de concentração obtidas pelo valor do sinal medido da curva de calibração, geralmente é necessário seu coeficiente de correlação | r ≧ 0,9990, ou deve-se descobrir os motivos da correção e redesenhar uma curva de teste qualificada.
Teste de interceptação: ou seja, a precisão da curva de calibração do teste. Qualificado no teste linear com base em sua regressão linear *, resultando na equação de regressão y = a + bx. Em seguida, o intercepto resultante a e 0 para o teste t, ao tomar o nível de confiança 95%, o teste não é significativamente diferente, a pode ser feito quando 0 processamento, a equação é simplificada para y = bx, deslocada para x = y / b. Dentro da faixa linear, em vez de consultar a curva de calibração, o sinal de medição da amostra é corrigido diretamente para o branco, a concentração da amostra é calculada. Calcule a concentração da amostra.
Quando a e há uma diferença significativa, ou seja, a curva de calibração para calcular a equação de regressão não é precisa, deve-se descobrir o motivo e corrigi-lo, redesenhar a curva de calibração e qualificá-la pelo teste de linearidade e, em seguida, calcular a equação de regressão, depois que o teste de interceptação for qualificado e colocado em uso.
A equação de regressão, como o teste e o processamento acima, ou seja, diretamente em uso, certamente introduzirá um erro sistemático nos resultados da medição da diferença entre o equivalente e o intercepto a.
Teste de inclinação: ou seja, testar a sensibilidade do método analítico. A sensibilidade do método ocorre com a alteração das condições experimentais. Sob condições analíticas idênticas, a alteração na inclinação devido apenas a erros aleatórios na operação não deve exceder uma determinada faixa permitida, que varia de acordo com a precisão do método analítico. Por exemplo, em geral, a espectrofotometria de absorção molecular exige que o erro relativo seja menor que 5%; e a espectrofotometria atômica exige que o valor do erro relativo seja menor que 10% e assim por diante.
55, a análise comparativa de substância padrão
Transferência de valor quantitativo: as amostras preparadas pelo laboratório ou as amostras de controle, etc., por meio da comparação com o material de referência padrão, verificam o valor da concentração do erro e são corrigidas.
Calibração do instrumento: Para instrumentos que usam métodos quantitativos diretos, o material de referência padrão é usado para calibrar o instrumento.
Análise de comparação: Na análise do espécime ao mesmo tempo, com uma concentração semelhante da referência padrão ou de sua diluição para análise, de acordo com o valor medido da referência padrão e o grau de conformidade com o valor garantido, para determinar a precisão dos resultados da análise do espécime, que são aceitáveis ou não.
Avaliação da qualidade: usar o material de referência padrão como amostra desconhecida para avaliar o nível técnico dos analistas do laboratório ou o grau de conformidade dos resultados das análises interlaboratoriais, de modo a ajudar os analistas a identificar problemas e garantir a comparabilidade dos dados interlaboratoriais.
56, plano de acidentes
Deve incluir: alarme de acidente, resposta de emergência, investigação de acidentes, responsabilidade pelo manuseio, prevenção de acidentes (medidas técnicas e de engenharia, medidas educacionais, medidas de gerenciamento), relatório de acidentes, comunicação de informações sobre acidentes (dentro de um determinado intervalo de notificação, lições aprendidas, para evitar acidentes). Os participantes de cada etapa do plano de acidentes devem ser claramente definidos no plano de acidentes (e devem conter informações de contato de emergência, etc.), como a investigação de acidentes pelo responsável técnico e pelo chefe do departamento a ser concluído.
57. Falha de máquinas e equipamentos elétricos
Alarme de acidente: Os alarmes de equipamentos elétricos e mecânicos incluem alarmes automáticos de dispositivos de alarme e operadores no processo de inspeção para encontrar alarmes de falha de equipamentos, constatando que o alarme de acidente deve ser imediatamente relatado à sala de controle central; a sala de controle central, ao receber o alarme de acidente, deve começar a lidar com ele imediatamente. Imediatamente após o alarme de acidente do equipamento, interrompa a operação do equipamento de alarme e abra o equipamento de espera para manter a operação normal.
O operador vai até o local do equipamento de alarme para ajustar o processamento. Se não houver equipamento de reserva para o equipamento de alarme, ajuste os parâmetros operacionais dos processos a montante e a jusante imediatamente após interromper a operação e notifique imediatamente a pessoa responsável pelo dever de reforçar o monitoramento e enviar operadores ao equipamento de alarme para ajustar os parâmetros.
Tratamento emergencial: Após chegar ao local do alarme do equipamento, o operador deve investigar e solucionar o problema imediatamente e verificar o desempenho do equipamento. Se o equipamento estiver danificado, isso deve ser relatado ao responsável pelo turno para que ele confirme e notifique a equipe de manutenção para fazer a revisão do equipamento.
Investigação de acidentes: após a conclusão do tratamento emergencial do acidente, um grupo de investigação de acidentes deve ser formado pelo responsável técnico, o responsável pelo turno e o operador do turno para investigar a causa do acidente e preencher o formulário de investigação de acidentes, que deve ser copiado para o Departamento de Manutenção de Energia e para o escritório do gerente da fábrica após a conclusão do formulário de investigação de acidentes.
Responsabilidade: Após a conclusão da investigação da causa do acidente, a pessoa encarregada da tecnologia deve se basear na causa do acidente causada pelo acidente para buscar a responsabilidade do pessoal relevante e apresentar uma proposta por escrito para o tratamento da responsabilidade, enviada ao escritório do gerente da fábrica. O gerente da fábrica deve tomar uma decisão por escrito sobre a responsabilidade do acidente e colocá-la no quadro de avisos da fábrica.
Prevenção de acidentes: a prevenção de acidentes deve ser realizada sob três aspectos, como medidas técnicas e de engenharia, medidas educacionais e medidas de gerenciamento, etc. O programa de prevenção de acidentes deve ser resumido pela pessoa responsável pela tecnologia e, por fim, formar um relatório por escrito, que será decidido pelo gerente da fábrica e colocado em prática.
Relatório de acidente: O relatório de acidentes inclui a investigação do acidente, o tratamento da responsabilidade pelo acidente e a prevenção de acidentes, além de outros três aspectos do relatório escrito. Os relatórios de acidentes são agrupados e arquivados pelo Departamento de Manutenção de Energia.
Transmissão de informações sobre acidentes: notifique em um determinado intervalo, aprenda as lições e evite a ocorrência de acidentes.
58、O que fazer em caso de notificação de falta de energia
Dentro de 15 minutos após o recebimento do aviso de blecaute, todas as ordens de operação devem ser retiradas. Ou seja, desligue os equipamentos em operação. (Anote o número de equipamentos em operação, para que a chamada recebida retome a operação normal).
Depois que o equipamento parar de funcionar, desconecte o cabo de comunicação entre o PC e o PLC e, em seguida, avise o eletricista para emitir um sinal de falha de energia.
Se a falta de energia durar mais de meia hora ou mais, você deve desligar todo o PLC e a fonte de alimentação do UPS correspondente. Para evitar que a descarga excessiva do no-break afete sua vida útil.
Após a entrada da fonte de alimentação, a estação PLC deve ser religada e, uma a uma, para que a CPU seja reiniciada, conecte o cabo de comunicação do PC e do PLC0 (nesse momento, o PC deve estar na plataforma Windows 95), inicie o T800DDE e verifique a comunicação, se a varredura dinâmica estiver normal e, em seguida, reinicie o INTOUCH Windows Viewer e verifique a conexão entre a comunicação da estação PLC. Se a varredura dinâmica estiver normal, reinicie o INTOUCH Windows Viewer e verifique a conexão e a comunicação entre as estações do PLC.
59、Em caso de falha anormal de energia, como
Em primeiro lugar, verifique se o loop de comunicação entre o PC e cada estação do PLC está funcionando sem problemas e se a CPU de cada estação do PLC está funcionando normalmente. Se estiver normal, pergunte imediatamente o motivo da falha de energia, quanto tempo leva para restaurar o fornecimento de energia. Se o tempo de falha de energia for superior a meia hora ou mais, desligue o no-break da estação do CLP e o PC ao mesmo tempo, fora do sistema de monitoramento. Se a fonte de alimentação for restaurada em breve, o operador deverá verificar a interface "20" imediatamente após a restauração da fonte de alimentação para ver se as estações PLC e o loop de comunicação estão normais.
Se a tela do sistema de comunicação estiver normal, o operador poderá realizar outras tarefas de operação.
Se o sistema de comunicação estiver inoperante ou parcialmente inoperante, a estação do PLC que estiver inoperante deverá ser reinicializada, respectivamente. (Um método é cortar a fonte de alimentação, aguardar um momento e, em seguida, fechar a fonte de alimentação; outro método é usar um jumper para pressionar o botão Reset na CPU, forçando a CPU a recarregar o programa).
Se tudo estiver normal, retome a execução das operações.
Para evitar que a carga trazida pela chamada recebida comece ao mesmo tempo, antes que a fonte de alimentação exija que o eletricista, por meio da tela do gabinete do CCM na chave de transferência, libere o comando de operação existente, tente fazer com que o sistema após a chamada recebida reduza a carga de inicialização. Para evitar que a carga de inicialização excessiva faça com que o sistema de fornecimento de energia apague a proteção.
60, aceitação do material
Aceitação de materiais, incluindo comprovantes, aceitação do prazo de entrega, aceitação da quantidade de material, aceitação da qualidade do material, acessórios, ferramentas especiais, desenhos e manuais de produtos e manuais de operação e manutenção, aceitação de preços e outros trabalhos. A aceitação dos materiais deve se basear no contrato de aquisição e deve ser concluída em conjunto pela equipe de aquisição relevante e pelo pessoal de gerenciamento de estoque. Se necessário, o responsável técnico, o chefe do laboratório e o responsável pela manutenção devem ser convidados para a aceitação conjunta.
O procedimento de inspeção de aceitação é o seguinte: preparação para aceitação → teste → armazenamento → processo de registro.
61、Armazenamento de materiais
De acordo com as características dos materiais a serem preservados, combinados com as condições objetivas locais e complementando as medidas necessárias para atender ao ambiente de armazenamento e ao desenvolvimento de métodos de gerenciamento. Reagentes de laboratório, medicamentos e materiais de consumo de baixo valor devem ser entregues ao laboratório para armazenamento e gerenciamento pelo laboratório, enquanto o laboratório deve informar regularmente a equipe de gerenciamento do depósito para salvar a situação. Os principais pontos do gerenciamento de materiais no depósito são:
(1) A quantidade é precisa: os materiais recebidos devem ser medidos e registrados no cartão de registro de material e assinados. Isso deve ser feito de modo que o cartão de registro seja consistente e a quantidade seja precisa.
(2) especificações claras, posição fixa: os materiais do inventário devem ser armazenados de acordo com as categorias e especificações, marcados claramente, para que não fiquem sujos e não sejam caóticos; instrumentos e equipamentos de precisão e materiais valiosos devem ser trancados em uma biblioteca especial; pequenos pedaços de material devem ser colocados em cinco ou cinco para facilitar a contagem, um grande número de materiais em lotes de armazenamento organizado; drogas inflamáveis e explosivas e altamente tóxicas devem ser trancadas duas vezes na biblioteca, de acordo com as normas de custódia separada; a reciclagem de materiais residuais e as compras devem ser rigorosamente separadas dos materiais. O princípio da distribuição de materiais é o primeiro depósito, primeiro uso.
(3) Biblioteca organizada: frequentemente limpa, mantida limpa, materiais dispostos de forma organizada e bonita, com "classificação por zoneamento, quatro posicionamentos, cartão, cartão, cinco-cinco posicionamentos" do método científico de gerenciamento.
(4) Gerencie cuidadosamente a temperatura e a umidade do ar no depósito, abra e feche as portas e janelas de acordo com as características de desempenho e as características climáticas dos materiais e use todos os tipos de equipamentos que possam controlar e regular a temperatura e a umidade, de modo a manter o melhor ambiente para os materiais.
(5) O trabalho antimofo, antipragas e antirroedores deve ser regular, se necessário, o uso de produtos farmacêuticos antimofo, matar pragas e ratos.
(6) Faça um bom trabalho de prevenção de incêndios, impermeabilização, trabalho antifurto, quando estiver de folga para desligar a eletricidade, cessar o fogo e fechar as portas e janelas, preste atenção especial às condições de combustão espontânea que podem ser a combustão espontânea de mercadorias, para evitar a ocorrência de incêndios, se a instalação de alarmes antifurto deve ser verificada para ver se eles estão funcionando corretamente.
(7) inventário de materiais de depósito, inspeção regular e inventário de materiais de estoque, se houver falta de materiais ou danos, deterioração, obsolescência, falha de inventário para indicar o valor, enquanto incluído na propriedade pendente. Ao mesmo tempo, para identificar a causa da perda e a responsabilidade e após a aprovação do gerente da fábrica, de acordo com a causa e a responsabilidade de lidar com o cancelamento das contas.
62, gerenciamento de segurança da estação de tratamento de esgoto
Os seguintes princípios devem ser seguidos:
a) A estação de tratamento de esgoto, no processo diário de operação e manutenção do gerenciamento de segurança, deve implementar conscientemente a política de "segurança em primeiro lugar, prevenção em primeiro lugar" para criar condições de trabalho seguras e higiênicas, para fornecer aos trabalhadores os equipamentos de proteção necessários, de acordo com as regulamentações nacionais, para obter uma produção segura e civilizada.
b) A estação de tratamento de águas residuais deve tomar todas as medidas possíveis para fortalecer de forma abrangente o gerenciamento de segurança, a tecnologia de segurança e a educação de segurança para evitar acidentes.
c) Além de implementar e fazer cumprir essas normas, a estação de tratamento de esgoto também deve implementar simultânea e rigorosamente as leis, os regulamentos, as regras e os padrões de segurança e saúde ocupacional formulados pelos departamentos estaduais relevantes e pelos governos locais.
d) No processo de gerenciamento de segurança para implementar o sistema de responsabilidade, o representante legal da empresa é a primeira pessoa responsável pela segurança da produção, e a segurança da produção é responsável pela liderança geral. E estabeleça um comitê de segurança da produção, tendo como núcleo a primeira pessoa responsável pela segurança da produção.
e) Todos são responsáveis pela segurança da produção, os funcionários da empresa devem desempenhar conscientemente suas respectivas funções de segurança da produção, cumprir seu dever, cada um responsável por si próprio.
f) Todos os trabalhadores da fábrica, incluindo os trabalhadores terceirizados e temporários, devem estabelecer firmemente a ideia de "segurança em primeiro lugar, orientada para a prevenção", em seus respectivos cargos, a segurança de suas respectivas funções, cada um responsável por suas próprias responsabilidades, e fazer um bom trabalho de segurança e precauções de segurança.
g) Os novos trabalhadores que entram na fábrica e o pessoal pós-transferência na fábrica devem ser qualificados pelo exame de educação em segurança da fábrica antes de entrar no posto de produção. Eles devem ser treinados pela fábrica para obter o certificado de pós-qualificação antes de serem autorizados a operar no trabalho.
h) Não é permitido consumir álcool antes de ir para o trabalho, e o equipamento de proteção do trabalho deve ser usado de acordo com os regulamentos do posto antes de ir para o trabalho.
i) Durante o período de trabalho, você deve se ater à sua posição e não tem permissão para entregar seu trabalho a outras pessoas sem a aprovação dos líderes.
j) Todas as mudanças, incluindo mudanças de processo, mudanças de equipamento, mudanças de gerenciamento, mudanças de operador, mudanças devem estar envolvidas na mudança de treinamento de mudança de pessoal para garantir a operação segura após a mudança.
k) As partes rotativas de todos os equipamentos mecânicos devem ser instaladas com proteções ou grades de proteção intactas, e os operadores devem evitar que seus cabelos, roupas e punhos sejam estrangulados e feridos ao operar ou se aproximar dessas partes. Áreas como salas de transformadores e de distribuição de alta tensão devem ser estritamente proibidas de serem acessadas por pessoas não relacionadas.
l) Todas as passarelas da piscina devem ser instaladas para proteger o corrimão, a chuva, a neve e o clima de gelo devem receber atenção especial para evitar escorregões na piscina.
m) Todos os tipos de dispositivos de proteção do equipamento e dispositivos de alarme devem ser completos, precisos, sensíveis e eficazes antes do uso.
n) A área de produção dentro e fora da oficina deve ser protegida e arrumada para garantir que o canal de segurança e as portas de segurança estejam desobstruídos.
o) Todos os tipos de instalações de segurança, como hidrante, mangueira de incêndio, extintor de incêndio, detector de cloro, dispositivo de absorção de cloro, máscara de gás, luvas, suprimentos de primeiros socorros, etc., devem ser mantidos em bom desempenho, não devem ser movidos arbitrariamente e devem ser reabastecidos em tempo hábil em caso de emergência após o uso.
p) Todos os tipos de veículos motorizados que trafegam nas estradas principais da área da fábrica não devem exceder 20 quilômetros por hora, e a velocidade dos veículos que entram e saem do portão e da fábrica não deve exceder 5 quilômetros por hora.
q) Os trabalhadores do posto de produção contínua devem obedecer rigorosamente ao sistema de transferência de turno; os trabalhadores do posto de trabalho não contínuo devem cortar o fornecimento de energia, a fonte de incêndio e a fonte de gás quando saírem do trabalho, arrumar o local e fechar as portas e janelas para garantir que o local esteja seguro antes de sair.
r) Quando ocorrer um acidente, ele deve ser tratado imediatamente de acordo com o plano de acidentes e, se o plano de acidentes não incluir o acidente, ele deve ser tratado de acordo com o plano de acidentes semelhante ocorrido recentemente e, se ocorrer um acidente pessoal, ele deve ser resgatado imediatamente e a cena deve ser protegida, e o acidente deve ser relatado à fábrica a tempo. A limpeza de acidentes não deve ser realizada sem o consentimento da equipe de investigação de acidentes. Em caso de acidentes menores, a fábrica deve informar a empresa em até 4 horas e, em caso de acidentes graves ou fatais, a fábrica deve informar imediatamente e verbalmente o vice-gerente geral responsável pela empresa.
s) para visitar a fábrica, estudar os convidados ou grupos, deve ser acordado pela empresa, a fábrica acompanhada por alguém, cada convidado na fábrica deve estar usando um cartão de visita, devolver o cartão de visita da fábrica, registrar a visita dentro e fora do tempo de fábrica. Para entrar na fábrica e entrar em contato com o trabalho do portão por telefone, a recepcionista concordou em receber um cartão de convidado na fábrica, fazer o trabalho pela recepcionista no cartão de convidado na assinatura, devolver o cartão de convidado, pelo portão para verificar a saída da fábrica.
t) Cada departamento de administração de negócios, tais como: proteção ambiental, trabalho industrial, incêndio, fornecimento de energia, mídia de notícias e outros profissionais de inspeção da fábrica, deve ser aprovado pela empresa, emitido pelo cartão de inspeção, indicando a inspeção do profissional, pelos profissionais relacionados ao departamento da fábrica para receber, relatar e acompanhar a inspeção.
u) A fábrica deve manter relações de trabalho com o mundo externo por meio da empresa e contar com a empresa para prevenir e controlar os fatores de insegurança causados pelo mundo externo à fábrica.
v) Para todos os trabalhadores da fábrica, a responsabilidade de segurança dentro da responsabilidade de produção de cada pessoa deve ser assumida por essa pessoa ao mesmo tempo, de modo que cada pessoa seja responsável pela produção e pela segurança, e o sistema de gerenciamento de produção seja o sistema de gerenciamento de segurança, e o diretor da fábrica assuma a responsabilidade pela segurança de toda a fábrica, o subcontrolador assuma a responsabilidade direta e o operador assuma a responsabilidade específica de segurança.
w) toda a fábrica na inspeção do trabalho de produção encontrada nos riscos de segurança para preencher o relatório, riscos de segurança usando uma tabela, em duplicata, um arquivo, consulte o apêndice III, tabela de amostra 10-1-1 proposta de retificação, pelo diretor assistente da fábrica responsável pela organização da implementação e aceitação do cancelamento do caso. A fábrica tem dificuldade para resolver os principais perigos ocultos, para fazer um relatório especial ao vice-gerente geral da empresa responsável pelo relatório, para ajudar a empresa a realizar inspeções especiais e avaliação técnica, o desenvolvimento de planos de retificação para implementar e aceitar o cancelamento do caso.
x) pequenos acidentes investigados e tratados pela fábrica (quando não forem causados por paralisação total do fluxo de tratamento de esgoto e perdas econômicas diretas inferiores a 1.000 yuans de acidentes de produção e ferimentos leves causados pela perda de 2 dias, menos de 3 dias para pequenos acidentes), outros acidentes são relatados à empresa para serem tratados.
y) após o acidente, independentemente do tamanho do acidente, a fábrica deve ser organizada para investigar os profissionais relevantes e preencher o "Formulário de registro de acidentes" (consulte o Apêndice III, modelo de formulário 10-1-2), pequenos acidentes pela fábrica para preencher o "Relatório de investigação de acidentes de segurança" (consulte o Apêndice III, modelo de formulário 10-1-3), e fazer o rescaldo do acidente, bem como sobre a ação disciplinar da pessoa responsável, arquivando e copiando para a empresa, os grandes acidentes são responsáveis pelo preenchimento do "Relatório de investigação de acidente de segurança", de acordo com a empresa para preencher o "Relatório de investigação de acidente de segurança", e para relatar à empresa. A empresa deve preencher o "Relatório de Investigação de Acidentes de Segurança" e informar à empresa.

63, o uso de regulamentos de gerenciamento de PAM
Armazenamento selado em ponto fixo de PAM; o PAM deve ser claramente marcado; no transporte, armazenamento e processo de dosagem, o operador deve usar equipamento de proteção.
64, o uso de normas de gerenciamento de cloro líquido
O cloro líquido deve ser usado no processo de estrita conformidade com as seguintes disposições.
a, o uso de cloro deve obter a aprovação dos departamentos de segurança pública, trabalho, proteção ambiental e outros.
b, o uso de pessoal deve ser qualificado por treinamento profissional, exame e obtenção de um certificado de operação especial.
c, o uso do local deve ser equipado com equipamentos de reparo de acordo com a tabela a seguir.
d, o uso do local deve ser equipado com equipamentos de proteção de acordo com a tabela a seguir.
e. Antes de trabalhar, a sala de cloração deve ser forçada a passar de 5 a 10 minutos, para que o teor de cloro no ar da oficina seja menor do que a concentração máxima permitida de 1mg/m3.
f. As juntas de conexão na interface do gás cloro devem ser feitas de folha de amianto, folha de borracha de amianto, fluoroplástico, corda de amianto impregnada de grafite etc. O uso de gaxetas de borracha é estritamente proibido.
g. Os cilindros devem ter um certificado de inspeção técnica e estar dentro do período de validade.
h. Os cilindros devem ser pesados e equipados com medidores de pressão de diafragma, válvulas reguladoras e outros dispositivos.
i, é estritamente proibido o uso de óleo, fios de algodão e outras substâncias inflamáveis e cloro que possam reagir facilmente com as mercadorias nas proximidades do cilindro de cloro.
j. O tubo de cobre recozido deve ser usado para conectar o cilindro, e o tubo de aço roxo deve ser qualificado pelo teste de resistência à pressão.
Se o tubo estiver entupido, ele deve ser desobstruído com arame de aço e não é permitido lavar com água.
k、Aplique uma chave especial para abertura do cilindro, abra a válvula do frasco e opere-a lentamente, não a feche com força excessiva ou com força, e não a golpeie com um martelo ou a escalde com água fervente; l. O cilindro deve ser fechado imediatamente após a operação.
l, a válvula da garrafa deve ser fechada imediatamente após o término da operação; em caso de falta de energia, feche imediatamente a válvula da garrafa para evitar o retorno da água; m, não é permitido armazenar o cilindro ao ar livre.
m, os cilindros são proibidos de serem armazenados em locais abertos, não expostos ao sol, não próximos a fontes de calor e devem ser armazenados em um depósito especial.
n, garrafas vazias e garrafas cheias devem ser listadas, colocadas separadamente e proibir a mistura.
o. O período de armazenamento de garrafas cheias não deve exceder três meses.
p. Os cilindros de 500 kg e 1000 kg devem ser colocados horizontalmente, deixando o canal. Ao manusear, é necessário usar uma boa tampa de garrafa, um anel antivibração e o impacto é estritamente proibido.
q. O vazamento e o equipamento devem ser eliminados em tempo hábil; o vazamento de cloro deve ser imediatamente evacuado do pessoal não relacionado, o resgate do envenenado, o pessoal de reparo e resgate deve usar máscaras de proteção eficazes, deve ser imediatamente forçado a ventilar ou abrir o dispositivo de sucção de cloro para reduzir a concentração de poluição por gás cloro; e
r. Os equipamentos de proteção devem ser verificados regularmente e substituídos dentro do prazo.
65、Princípio de julgamento de resíduos
O julgamento do abandono do equipamento de proteção deve seguir os seguintes princípios: não atende às normas nacionais ou às normas profissionais; não atende aos órgãos superiores de inspeção de proteção ao trabalho, de acordo com as normas e os regulamentos relevantes estabelecidos nos indicadores funcionais. No uso ou na custódia do período de armazenamento foi danificado, ou mais do que o uso efetivo do período, o teste não atende às disposições originais dos indicadores mínimos de funções de proteção efetivas.
66, julgar o final do procedimento
O procedimento de descarte do equipamento de proteção é o seguinte: as instituições de segurança e tecnologia da empresa realizarão amostragem e inspeção regulares ou irregulares dos equipamentos de proteção ao trabalho na empresa todos os anos, e os que precisarem de avaliação técnica serão enviados à estação de inspeção de equipamentos de proteção ao trabalho autorizada pelo estado para inspeção. Será tomada uma decisão sobre o descarte do equipamento de proteção ao trabalho. Os equipamentos de proteção ao trabalho são proibidos de serem usados como equipamentos de proteção ao trabalho após a sucata.
67、Responsabilidades de segurança do diretor (gerente) da fábrica
a) A empresa é totalmente responsável pela segurança da produção, estabelecendo firmemente a ideia de "segurança em primeiro lugar".
b) Implementar rigorosamente as diretrizes, políticas, leis, regulamentos, regras e padrões do estado e do nível superior sobre segurança no trabalho e aceitar educação, treinamento e avaliação de segurança.
c) Estabelecer e implementar um sistema completo de responsabilidade pela segurança da produção.
d) Estabeleça e aprimore as instituições de gerenciamento especializadas em segurança da produção e preencha a equipe de gerenciamento técnico e de segurança em tempo integral. Ouvir regularmente os relatórios de segurança e decidir recompensas e punições importantes para o trabalho de segurança.
e) presidir a reunião do comitê de segurança da produção, estudar e resolver os principais problemas de segurança da produção. Se a unidade não conseguir resolver os principais acidentes ocultos, envie um relatório oportuno aos departamentos relevantes em níveis mais altos.
f) Finalizar o planejamento de segurança da produção e o plano anual e determinar os objetivos de segurança da produção. Emitir regras e regulamentos de segurança, regulamentos técnicos de segurança e métodos de operação de trabalho. Aprovar os principais projetos de medidas técnicas e de segurança, garantir efetivamente o investimento financeiro em segurança da produção e melhorar continuamente a situação de segurança e saúde ocupacional da empresa e as condições de trabalho dos operários.
g) Aderir ao princípio de segurança de produção "cinco simultâneas", ou seja, ao planejar, organizar, verificar, resumir e avaliar a produção, também planejamos, organizamos, verificamos, resumimos e avaliamos o trabalho de segurança ao mesmo tempo.
h) A contratação em todos os níveis dentro da empresa, bem como a contratação de contratos com organizações externas, deve ter responsabilidades de segurança de produção, requisitos de gerenciamento de segurança e indicadores de tecnologia de segurança e outras disposições, e avaliar seriamente a implementação.
i) Acidentes graves devem ser relatados imediatamente, de acordo com as normas pertinentes. O tratamento de acidentes deve seguir o princípio das "quatro peças sobressalentes" (a causa do acidente não é investigada e não é poupada, a pessoa responsável pelo acidente não é tratada com seriedade e não é poupada, a maioria dos trabalhadores não é educada e não é poupada, e as medidas preventivas não são implementadas e não são poupadas).
j) O diretor adjunto da fábrica (gerente adjunto) no diretor (gerente) da fábrica designado dentro do escopo do trabalho de segurança da produção é responsável por.
k) Verificar e avaliar a implementação do sistema de responsabilidade pela segurança da produção do mesmo nível de deputado e do chefe da unidade à qual ele pertence.
l) Na ausência do diretor (gerente) da fábrica, a pessoa em exercício deverá assumir a responsabilidade do diretor (gerente) da fábrica pela segurança da produção.
m) Informar anualmente ao congresso dos trabalhadores sobre a segurança da produção e a higiene industrial.
68. Deveres de segurança dos trabalhadores:
a) Participar de atividades de segurança, aprender conhecimentos sobre tecnologia de segurança e cumprir rigorosamente todas as regras e regulamentos.
b) Implemente cuidadosamente o sistema de transferência de turno e, antes de assumir o turno, verifique cuidadosamente se o equipamento e as instalações de segurança do posto e o trabalho e os instrumentos estão completos e intactos.
c) Observar a disciplina, operar com cuidado e implementar rigorosamente os regulamentos de processo, os regulamentos técnicos e de segurança e a lei de operação. Os registros são claros, verdadeiros, organizados e mantêm o local de trabalho limpo.
d) Inspecionar no prazo, analisar com precisão, julgar e lidar com situações anormais no processo de produção.
e) Faça a manutenção cuidadosa do equipamento, identifique anormalidades que devem ser tratadas adequadamente, informe em tempo hábil e faça os registros cuidadosamente.
f) Usar e armazenar adequadamente todos os tipos de suprimentos de proteção ao trabalho, instrumentos e equipamentos de proteção e combate a incêndio.
g) Não trabalhar contra as regras e dissuadir ou impedir que outros trabalhem contra as regras; ter o direito de se recusar a executar o comando contra as regras e informar a liderança a tempo.
69、Sistema de tubulação de processo
Incluindo tubulação de esgoto, tubulação de água, tubulação de lodo, tubulação de ar comprimido e tubulação de dosagem química e seus portões e válvulas de controle no sistema de tubulação.
70、Inspeção diária do sistema de tubulação de processo
O conteúdo inclui: se o fenômeno de vazamento da tubulação; se os portões e as válvulas são eficazes, especialmente se o portão elétrico está com falha de umidade; se o suporte e a fixação da tubulação; se a corrosão do sistema de tubulação é boa; se a tubulação de fluxo próprio deve ser aberta para verificar o assoreamento da tampa do poço.

71, o trabalho de manutenção de rotina do sistema de tubulação de processo inclui:

a) limpeza diária da tubulação e do sistema de suporte e fixação.
b) Aperto da tubulação e do sistema de suporte e fixação;
c) Lubrificação.
d) proteção contra corrosão da tubulação e dos sistemas de suporte e fixação; e
e) Dragagem de esgotos pluviais, se necessário.
Revisão de sistemas de tubulação de processo:
Trabalhos como revisão ou substituição de tubos, suportes, portões e válvulas, etc., de acordo com diferentes sistemas de tubulação, conforme o plano e as condições reais.
72, sistema de coleta de águas pluviais e esgoto
O sistema de águas pluviais refere-se ao sistema de coleta de águas pluviais dentro do escopo da estação de tratamento de esgoto, incluindo poços de águas pluviais e tubulações de coleta de águas pluviais; o sistema de esgoto refere-se ao sistema de coleta de esgoto dentro do escopo da estação de tratamento de esgoto.
O trabalho de inspeção diária do sistema de coleta de águas pluviais e esgoto inclui: profundidade do sedimento da tubulação de coleta; poços de coleta de águas pluviais e cobertura e corpo do poço de coleta de esgoto intactos; corrosão da tubulação.
O trabalho de manutenção diária do sistema de coleta de águas pluviais e de esgoto inclui: desassoreamento de tubulações; substituição da tampa quebrada dos poços de coleta de águas pluviais e dos poços de inspeção de esgoto.
73、Gestão de resíduos sólidos
Deve seguir o princípio de redução da geração de resíduos sólidos, uso completo e razoável de resíduos sólidos e tratamento inofensivo de resíduos sólidos.
Regulamentos de gerenciamento de resíduos sólidos da estação de tratamento de águas residuais: os resíduos sólidos domésticos são centralizados (lixeira), enviados para a coleta e o tratamento centralizados do saneamento local; o desassoreamento da tubulação de esgoto da estação do lodo produzido deve ser enviado para a lagoa de sucção da estação de bombeamento de entrada; o desassoreamento do lodo para evitar a poluição do meio ambiente no processo de transporte;.

 

Fosfonatos Antiincrustantes, inibidores de corrosão e agentes quelantes
Ácido amino trimetileno fosfônico (ATMP)	Número CAS 6419-19-8
Ácido 1-hidroxi etilideno-1,1-difosfônico (HEDP)	Número CAS 2809-21-4
Etileno diamina tetra (ácido metileno fosfônico) EDTMPA (sólido)	Número CAS 1429-50-1
Dietileno Triamina Penta (Ácido Metileno Fosfônico) (DTPMPA)	Número CAS 15827-60-8
Ácido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarboxílico (PBTC)	Número CAS 37971-36-1
Ácido 2-hidroxi-fosfonoacético (HPAA)	Número CAS 23783-26-8
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA	Número CAS 23605-74-5
Ácido poliamino poliéter metileno fosfônico (PAPEMP)
Bis(Ácido hexa-metileno triamina penta (metileno fosfônico)) BHMTPMP	Número CAS 34690-00-1
Ácido hidroxietilamino-Di(metileno fosfônico) (HEMPA)	Número CAS 5995-42-6
Sais de fosfonatos
Sal tetra-sódico do ácido amino trimetileno fosfônico (ATMP-Na4)	Número CAS 20592-85-2
Sal pentassódico do ácido amino trimetileno fosfônico (ATMP-Na5)	Número CAS 2235-43-0
Monossódico de ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfônico (HEDP-Na)	Número CAS 29329-71-3
(HEDP-Na2)	Número CAS 7414-83-7
Sal tetra-sódico do ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfônico (HEDP-Na4)	Número CAS 3794-83-0
Sal de potássio do ácido 1-hidroxi etilideno-1,1-difosfônico (HEDP-K2)	Número CAS 21089-06-5
Sal pentassódico de etileno diamina tetra (ácido metileno fosfônico) (EDTMP-Na5)	Número CAS 7651-99-2
Sal hepta-sódico do ácido dietileno triamina penta (metileno fosfônico) (DTPMP-Na7)	Número CAS 68155-78-2
Sal de sódio do ácido dietileno triamina penta (metileno fosfônico) (DTPMP-Na2)	Número CAS 22042-96-2
Ácido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarboxílico, sal de sódio (PBTC-Na4)	Número CAS 40372-66-5
Sal de potássio do ácido hexa-metileno-diamina-tetra (metileno-fosfônico) HMDTMPA-K6	Número CAS 53473-28-2
Sal de sódio parcialmente neutralizado do ácido bishexametileno triamina penta (metileno fosfônico) BHMTPH-PN(Na2)	Número CAS 35657-77-3
Antiincrustante e dispersante policarboxílico
Ácido poliacrílico (PAA) 50% 63%	Número CAS 9003-01-4
Sal de sódio de ácido poliacrílico (PAAS) 45% 90%	Número CAS 9003-04-7
Anidrido polimaleico hidrolisado (HPMA)	Número CAS 26099-09-2
Copolímero de ácido maleico e acrílico (MA/AA)	Número CAS 26677-99-6
Copolímero de ácido acrílico-2-acrilamido-2-metilpropano sulfônico (AA/AMPS)	Número CAS 40623-75-4
TH-164 Ácido fosfino-carboxílico (PCA)	Número CAS 71050-62-9
Antiincrustante e dispersante biodegradável
Sódio do ácido poliepoxisuccínico (PESA)	Número CAS 51274-37-4
	Número CAS 109578-44-1
Sal de sódio do ácido poliaspártico (PASP)	Número CAS 181828-06-8
	Número CAS 35608-40-6
Biocida e Algicida
Cloreto de benzalcônio (cloreto de dodecil dimetil benzil amônio)	Número CAS 8001-54-5,
	Número CAS 63449-41-2,
	Nº CAS 139-07-1
Isotiazolinonas	Número CAS 26172-55-4,
	Número CAS 2682-20-4
Sulfato de tetraquis(hidroximetil)fosfônio (THPS)	Número CAS 55566-30-8
GLUTARALDEHYDE	Número CAS 111-30-8
Inibidores de corrosão
Sal de sódio do toliltriazol (TTA-Na)	Número CAS 64665-57-2
Toliltriazol (TTA)	Número CAS 29385-43-1
Sal de sódio do 1,2,3-benzotriazol (BTA-Na)	Número CAS 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazol (BTA)	Número CAS 95-14-7
Sal de sódio do 2-Mercaptobenzotiazol (MBT-Na)	Número CAS 2492-26-4
2-Mercaptobenzotiazol (MBT)	Número CAS 149-30-4
Absorvedor de oxigênio
Ciclohexilamina	Número CAS 108-91-8
Morfolina	Número CAS 110-91-8
Outros
Diethylhexyl Sulfosuccinate de sódio	Número CAS 1639-66-3
Cloreto de acetila	Número CAS 75-36-5
Agente quelante verde TH-GC (ácido glutâmico, ácido N,N-diacetico, sal tetra-sódico)	Número CAS 51981-21-6