Revestimento de madeira de bambu fotopolimerizável
Na atual ciência dos materiais e nas aplicações industriais do céu estrelado, os revestimentos fotopolimerizáveis, como uma estrela deslumbrante, brilham em muitas áreas com seu charme único. O motivo pelo qual os revestimentos fotopolimerizáveis podem ganhar a preferência geral é o fato de serem um conjunto de secagem e cura rápidas, proteção ambiental e economia de energia, além de muitas outras vantagens em um só produto, como um produto versátil, que rapidamente surgiu em vários setores.
Olhando para trás, o desenvolvimento de revestimentos fotopolimerizáveis tem uma linha clara. Nos primeiros anos, era principalmente no campo de revestimentos de madeira que eles mostravam seus punhos, para produtos de madeira com uma camada de proteção e decoração, ambos "revestidos". Há quase vinte anos, podemos chamar de período de ouro do desenvolvimento de revestimentos fotopolimerizáveis. Com pesquisadores de fotoiniciadores eficientes, diluentes e oligômeros ativos e outras áreas importantes de ataque contínuo, uma série de avanços, como o surgimento de resultados semelhantes aos da primavera. Ao mesmo tempo, uma visão aguçada da demanda do mercado por empresas e esforços de precisão da equipe de P&D para promover a tecnologia de cura UV e expandir os limites de seu mapa de aplicação pode ser constantemente ampliado.
Atualmente, a família de revestimentos fotopolimerizáveis está florescendo, abrangendo revestimentos de bambu fotopolimerizáveis, revestimentos de papel, revestimentos de plástico e outras categorias, amplamente penetrados em todos os aspectos de nossa vida e produção. Desde a vida cotidiana de pisos de bambu e madeira, móveis, até a fabricação industrial de peças de metal, componentes eletrônicos, pintura automotiva de carrocerias e até mesmo o campo decorativo de impressão e tingimento de tecidos, os revestimentos fotopolimerizáveis são uma figura bastante ocupada. Além disso, seu estilo de aparência passou por uma transformação magnífica, desde o tipo inicial único de alto brilho até o tipo fosco, o tipo fosco, o tipo flash metálico e outros estilos diversificados para atender às necessidades estéticas cada vez mais diversas das pessoas. O método de revestimento está cada vez mais florescente: revestimento com rolo, raspagem, pulverização etc., cada um mostrando suas habilidades, adaptando-se a diferentes cenários e substratos.
Com foco em revestimentos de bambu fotopolimerizáveis, ela é a "líder" no campo de revestimentos fotopolimerizáveis, não apenas com uma produção considerável, mas também a primeira a iniciar a jornada de industrialização. Desde o início da década de 1960, a empresa alemã Bayer assumiu a liderança e desenvolveu com sucesso a primeira geração de revestimentos fotopolimerizáveis - revestimentos fotopolimerizáveis de madeira de bambu -, que proporcionaram grandes conquistas para o desenvolvimento do setor. As vantagens desse tipo de revestimento são significativas, com excelente desempenho de revestimento, cura extremamente rápida, estabilidade como uma montanha na aplicação de equipamentos, custos de processamento favoráveis e, o que é mais importante, emissões extremamente baixas ou até mesmo nulas de voláteis orgânicos, o que se encaixa perfeitamente na tendência de proteção ambiental.
Na aplicação de produtos de madeira de bambu, os revestimentos de madeira de bambu fotopolimerizáveis mostram seus pontos fortes, concentrando-se principalmente em três aspectos principais: revestimento por imersão, preenchimento e sobreimpressão. De acordo com o uso de cenários e requisitos de qualidade, eles são subdivididos em revestimentos para pisos compostos de madeira, revestimentos para folheados, bem como vernizes, tintas coloridas e outras categorias. Quanto ao método de revestimento, o revestimento com rolo predomina, complementado por pulverização, gotejamento e outras formas diversificadas.
Exploração aprofundada das categorias de revestimento de madeira de bambu fotopolimerizável, cada uma com suas próprias características exclusivas. Vamos começar com a tinta UV para madeira de bambu, que é como uma "esteticista", especializada em "facelift" de superfícies ásperas de madeira. Assim como o aglomerado, o painel de fibras, como a baixa planicidade da madeira, em seu cuidadoso entalhe, pequenos buracos e defeitos minúsculos são preenchidos um a um, a superfície do substrato a ser selada, a aplicação subsequente de revestimentos decorativos poderá aderir uniformemente para criar uma aparência lisa e plana. Essa tinta de massa é essencialmente uma pasta, rica em ingredientes, além da "classe" convencional de revestimentos fotopolimerizáveis - fotoiniciadores, oligômeros, diluentes ativos, mas também incorpora um grande número de cargas inorgânicas. A seleção dos enchimentos é um trabalho primoroso, não apenas para garantir que a taxa de cura do impacto seja pequena, mas também para ter um baixo índice de refração, facilidade de lixamento e outras características excelentes. O talco, o carbonato de cálcio e uma série de outros enchimentos inorgânicos estão em cena, cada um com seus próprios recursos. O sistema de poliéster insaturado da tinta de massa de vidraceiro UV é econômico e acessível; o sistema acrílico de resinas e monômeros é como um catalisador, melhorando muito a velocidade de cura, de modo que a aparência do revestimento seja fina, mas não perca a plenitude.
Fórmula de referência da massa de cura UV
O UV Bamboo Primer e o UV Putty têm suas próprias funções. Enquanto o UV Putty se concentra em madeiras ásperas, o UV Primer se concentra em madeiras relativamente lisas e planas. Ele contém menos cargas inorgânicas e tem uma viscosidade mais baixa, semelhante a um acabamento UV. Quando uma camada de primer UV cobre suavemente a superfície da madeira, a baixa viscosidade faz com que ele seja como um elfo ágil, penetrando silenciosamente nos minúsculos poros da madeira e, com a ajuda da refração da película, a beleza natural da estrutura dos poros e dos veios da madeira é habilmente mantida e aprimorada. Após a cura por luz UV, o lixamento com lixa, a cura da cobertura de acabamento UV e outros processos são concluídos de uma só vez, apresentando o efeito perfeito de plano, suave e completo. Vale a pena mencionar que a massa inorgânica no primer UV e o mesmo tipo de produto no revestimento de massa UV, embora a função seja semelhante, mas com diferenças sutis, são usados juntos para o revestimento da "escolta" sólida. O processo de lixamento também é indispensável. Ele é como um elo que fortalece a adesão entre os revestimentos, de modo que a camada superior adere com firmeza e elimina o risco de descascamento. Além disso, uma pequena quantidade de estearato de zinco pode ser usada para lubrificar o processo de lixamento e evitar a "névoa branca" durante o lixamento. Entretanto, as cargas inorgânicas devem ser usadas com cuidado, pois muitos dos sais metálicos do ácido esteárico têm um efeito de fosqueamento fraco, e as cargas com alto índice de refração podem interferir nas propriedades de cura, o que deve ser levado em conta.
Fórmula de referência da massa de cura UV
| Fotoiniciador ITX | 1% |
| Benzoato de etil 2-dimetilamina | 4.8% |
| Bisfenol A Epóxi Acrilato | 28.22% |
| TMPMA | 7.53% |
| nvp | 1.88% |
| Surfactante Sinosurf | 0.13% |
| Dióxido de titânio | 14.11% |
| Talco | 14.11% |
| Óxido de bário | 28.22% |
Por fim, o UV Bamboo Top Coat é único em sua composição, pois elimina os enchimentos inorgânicos e é formulado exclusivamente para criar um acabamento de alto brilho e textura fechada para uma ampla gama de aplicações em madeira natural ou acabamento de madeira. Para obter efeitos foscos ou foscos, a quantidade certa de agente de fosqueamento de sílica é o "código" principal. Vários tipos de tintas acrílicas podem ser adaptados com precisão, misturando-as conforme necessário, sejam elas de alto brilho ou foscas, coloridas ou incolores, ou diferentes métodos de pintura e cenários de aplicação. Não é fácil formular um acabamento UV fosco ideal, e o SiO2 com um tamanho de partícula de 25 μm é geralmente preferido como agente de fosqueamento. Além disso, a tecnologia de processamento combinado abre as portas para novas possibilidades de controle de brilho. A cura por feixe de elétrons e a cura por UV trabalham lado a lado para fazer com que a superfície do revestimento apresente rugas muito finas e um efeito fosco; diferentes tipos de cura dupla de fonte de luz UV, pré-aquecimento de lâmpada UV de baixa pressão e, em seguida, lâmpadas de mercúrio de alta pressão para fortalecer a mesma, podem criar uma textura de baixo brilho, para os revestimentos de cura por luz, a expressão artística de um revestimento espesso e colorido.
Olhando para o futuro, à medida que a tecnologia de fotopolimerização continua a ser atualizada iterativamente, espera-se que os revestimentos fotopolimerizáveis ultrapassem mais limites, talvez abrindo uma trilha totalmente nova em campos de ponta, como materiais inteligentes e biomedicina. Imagine que os revestimentos fotopolimerizáveis possam ser ajustados de forma inteligente de acordo com as mudanças ambientais no desempenho, ou como um material biocompatível para ajudar no reparo do tecido humano. Essa visão aparentemente inatingível talvez possa se tornar realidade em um futuro próximo.
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