1. Visão geral da tinta para rótulos

A impressão de etiquetas é um ramo do setor de impressão com considerável potencial de crescimento. O setor de etiquetas, em especial o setor de etiquetas autoadesivas, ainda é próspero e continua a crescer por muitos anos, e suas margens de lucro sempre estiveram entre as mais altas do setor de impressão, o que não pode deixar de atrair a atenção do setor. As margens de lucro mais altas do setor de etiquetas autoadesivas estão relacionadas ao seu próprio conteúdo tecnológico elevado, especialmente o conteúdo tecnológico dos materiais autoadesivos.
Entre os materiais de etiquetas autoadesivas, em comparação com as etiquetas autoadesivas de papel, os materiais de etiquetas autoadesivas de filme têm as características de boa resistência à água, boa transparência, alta resistência e boa durabilidade. Portanto, seu uso em produtos químicos e eletrônicos diários está aumentando. De acordo com os diferentes tipos de filme, os materiais de filme autoadesivo podem ser divididos em polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster (PET), cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), poliolefina (misturas de PE e PP) e outros tipos. Em comparação com a capacidade de impressão do papel, a maior diferença entre os filmes é que sua superfície não é absorvente. A impressão com tinta UV usa luz ultravioleta para secar instantaneamente a tinta e tem boa adesão à superfície do filme. Portanto, atualmente, a maioria das empresas de impressão usa tinta UV para imprimir adesivos de filme.

1.2 Preparação da tinta UV para rótulos

Requisitos de desempenho para tinta UV para rótulos
(1) Adesão
Para etiquetas, a adesão (também conhecida como solidez) da tinta é o requisito mais básico. Cole a fita 3M-600 completamente no material impresso por 20 segundos e, em seguida, puxe-a rapidamente em um ângulo de 45° e observe se a tinta sai da fita. Se mais de 20% da tinta for removida, pode-se determinar que a adesão da tinta de impressão ao substrato é ruim. Nesse caso, o problema pode ser resolvido das seguintes maneiras.
① Realize o tratamento corona antes da impressão. O tratamento corona usa alta frequência e alta tensão para gerar descarga corona na superfície do plástico tratado, produzindo plasma de baixa temperatura. A superfície do plástico torna-se áspera e aumenta sua molhabilidade com solventes polares, aumentando assim a adesão à superfície do substrato.
② Imprima um primer. Um primer é aplicado primeiro, o que melhora a adesão da tinta após a impressão.
③ Adicione um promotor de adesão à tinta para melhorar sua adesão.
④ Adicione um aditivo à base de cera ou silicone à tinta em uma concentração de 2% a 8% para melhorar sua adesão. Esse tipo de aditivo pode melhorar a suavidade da superfície da tinta, mas é apenas uma resistência enganosa da fita, comumente conhecida como falsa resistência.

(2) Fluxo
O fluxo da tinta está intimamente relacionado à sua viscosidade. Uma viscosidade excessivamente alta ou baixa não favorece a impressão. A viscosidade da tinta também varia em diferentes estações do ano ou com mudanças de temperatura e umidade. De modo geral, a tinta pode ser usada diretamente no verão. Entretanto, no inverno, devido à temperatura mais baixa, deve-se adicionar de 2% a 5% de condicionador de tinta à tinta antes do uso e, em seguida, mexer bem antes de usar. Se for adicionado muito diluente de tinta preta, a tinta ficará muito fina, o que afetará a transferência de tinta e a reprodução de cores dos pontos impressos. Você também pode considerar a adição de um agente de viscosidade (também conhecido como redutor de viscosidade), que tem o efeito de reduzir a viscosidade da tinta, enquanto a viscosidade da tinta e o valor de rendimento mudam muito pouco. Isso permite que a tinta se adapte a alguns materiais de substrato ruins e tenha melhores condições de exibir a capacidade de impressão. Portanto, o controle da viscosidade e da viscosidade da tinta é muito importante.

(3) Propriedades de secagem
As propriedades de secagem das tintas UV também têm um impacto significativo na impressão de etiquetas. Se a secagem for muito rápida, pode facilmente causar o fenômeno da placa seca, enquanto se a secagem for muito lenta, pode facilmente fazer com que a parte de trás do rolo impresso grude e fique suja. De modo geral, as tintas UV podem atender às condições de secagem das máquinas de impressão de etiquetas porque a velocidade de impressão das máquinas de impressão de etiquetas é relativamente lenta, geralmente de 20 a 70 m/min, raramente ultrapassando 100 m/min. Quando a tinta não seca completamente, é necessário considerar se a velocidade de impressão é muito rápida ou se a velocidade de cura da formulação da tinta é muito lenta. Para garantir a velocidade normal de impressão, pode-se adicionar uma quantidade adequada de iniciador de fotopolimerização, geralmente 1%-3%.

(4) Resistência à abrasão
Entre os requisitos de desempenho da tinta em rótulos, a resistência à abrasão é a mais comum. Isso ocorre porque o rótulo impresso acabado pode estar sujeito a atrito durante o processo de rotulagem ou durante o transporte, o que pode danificar a superfície do rótulo. Antes da produção em massa, é necessário realizar um teste de resistência à abrasão. Como escolher uma tinta para rótulos que tenham requisitos de alta resistência à abrasão? Primeiro, escolha tintas e vernizes com uma película dura e uma superfície lisa. Em segundo lugar, quando a tinta e o verniz não atenderem aos requisitos do cliente, aditivos de cera ou silicone podem ser adicionados à tinta e ao verniz para melhorar a suavidade da superfície e atender aos requisitos de desempenho.

(5) Solidez à luz
Para etiquetas com requisitos de resistência à luz, devem ser usadas tintas com alta classificação de resistência à luz. Caso contrário, os rótulos desbotarão após um período de tempo devido à exposição à luz solar e à luz artificial, resultando em produtos defeituosos e reclamações dos clientes. O método geral de teste é colocar o produto impresso em um testador de resistência à luz e selecionar o tempo de teste apropriado e a intensidade de resistência à luz para o teste.

(6) Outros
① Ao encontrar produtos com requisitos de hot stamping, tente evitar o uso de tintas e auxiliares que contenham cera ou silicone, pois esses tipos de auxiliares afetarão o efeito subsequente do hot stamping.
② Durante o processo de impressão, ao misturar cores especiais ou descartar resíduos ou sobras de tinta, evite misturar tintas de diferentes fabricantes ou séries. Caso contrário, poderá ocorrer o fenômeno da não miscibilidade das tintas, afetando os produtos de rótulos impressos.
③ Ao imprimir etiquetas de produtos eletrônicos, devem ser usadas tintas da série de baixo teor de halogênio. E a unidade de impressão deve ser limpa antes da impressão para evitar a contaminação do óleo preto, o que afetará a qualidade da impressão.
Os produtos impressos produzidos por empresas de impressão que realizam negócios de impressão no exterior, como os rótulos de alimentos de baixa migração exigidos na Europa, devem estar em conformidade com as leis e regulamentações locais.
Embora as tintas UV tenham as vantagens de secagem rápida, bons resultados de impressão, boa resistência a arranhões e boa resistência a solventes, elas frequentemente encontram problemas durante a impressão e o processamento de etiquetas autoadesivas. O problema mais comum é a baixa adesão das tintas UV à superfície dos materiais de filme.

Como as tintas UV para rótulos são usadas principalmente para rótulos autoadesivos, e os substratos dos rótulos autoadesivos são todos os tipos de filmes plásticos, as tintas UV para rótulos são, na verdade, tintas UV para plásticos. A impressão em plásticos é uma área muito ativa do mercado de impressão de embalagens, e a impressão em substratos plásticos é um mercado crescente e desafiador. As tintas UV são ideais para esse mercado porque a secagem por UV é um método de secagem instantânea de baixa temperatura com velocidade de cura rápida, o que significa maior velocidade de produção sem afetar o substrato plástico; e como não há necessidade de usar um dispositivo de secagem por aquecimento, isso também reduz o consumo de energia e os danos ao meio ambiente.

Ao contrário da madeira e do papel, o plástico é um substrato não absorvente. Ele não pode contar com a penetração da tinta no substrato para produzir várias âncoras mecânicas para obter a adesão. Em comparação com o metal, que também é um substrato não absorvente, o plástico é um material "inerte". Quase não há locais ativos na superfície que possam reagir com os componentes da tinta, e nenhuma ligação química pode ser formada para obter uma adesão eficaz. Portanto, a adesão entre o plástico e a tinta UV é bastante difícil e geralmente depende apenas das forças intermoleculares fracas entre a tinta e a superfície do plástico para gerar adsorção mútua. Isso exige que as tintas plásticas UV tenham baixa tensão superficial e boa capacidade de molhar o substrato. Se os componentes da tinta contiverem uma certa quantidade de grupos polares (como grupos hidroxila, grupos carboxila etc.), eles poderão formar uma certa quantidade de ligações de hidrogênio com algumas superfícies plásticas polares ou superfícies plásticas pré-tratadas, o que promoverá muito a adesão entre as tintas plásticas UV e as superfícies plásticas. Se o diluente reativo usado na tinta plástica UV puder inchar levemente a superfície plástica, formando assim uma estrutura de rede interpenetrante fina entre a camada de tinta e a superfície plástica, a adesão entre a tinta plástica UV e a superfície plástica poderá ser significativamente melhorada. Às vezes, para garantir que a tinta plástica UV tenha alta dureza superficial e excelente resistência, é necessário que a camada de tinta tenha uma alta densidade de ligação cruzada. Entretanto, a alta densidade de reticulação produz encolhimento excessivo do volume, o que é muito prejudicial para a adesão da camada de tinta.

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Poliol/Polimercaptana
Monômero DMES	Sulfeto de bis(2-mercaptoetil)	3570-55-6
Monômero DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monômero de PETMP		7575-23-7
Monômero PM839	Polioxi(metil-1,2-etanodil)	72244-98-5
Monômero monofuncional
Monômero HEMA	Metacrilato de 2-hidroxietil	868-77-9
Monômero HPMA	Metacrilato de 2-hidroxipropila	27813-02-1
Monômero THFA	Acrilato de tetrahidrofurfurila	2399-48-6
Monômero HDCPA	Acrilato de diciclopentenila hidrogenado	79637-74-4
Monômero DCPMA	Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila	30798-39-1
Monômero DCPA	Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila	12542-30-2
Monômero DCPEMA	Metacrilato de diciclopenteniloxietil	68586-19-6
Monômero DCPEOA	Acrilato de diciclopenteniloxietil	65983-31-5
Monômero NP-4EA	(4) nonilfenol etoxilado	50974-47-5
Monômero LA	Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila	2156-97-0
Monômero THFMA	Metacrilato de tetrahidrofurfurila	2455-24-5
Monômero de PHEA	ACRILATO DE 2-FENOXIETIL	48145-04-6
Monômero LMA	Metacrilato de lauril	142-90-5
Monômero IDA	Acrilato de isodecila	1330-61-6
Monômero IBOMA	Metacrilato de isobornila	7534-94-3
Monômero IBOA	Acrilato de isobornila	5888-33-5
Monômero EOEOEA	2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila	7328-17-8
Monômero multifuncional
DPHA Monômero		29570-58-9
Monômero DI-TMPTA	TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO)	94108-97-1
Monômero de acrilamida
Monômero ACMO	4-acriloilmorfolina	5117-12-4
Monômero di-funcional
Monômero PEGDMA	Dimetacrilato de poli(etilenoglicol)	25852-47-5
Monômero TPGDA	Diacrilato de tripropilenoglicol	42978-66-5
Monômero TEGDMA	Dimetacrilato de trietilenoglicol	109-16-0
Monômero PO2-NPGDA	Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado	84170-74-1
Monômero de PEGDA	Diacrilato de polietileno glicol	26570-48-9
Monômero PDDA	Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol
Monômero NPGDA	Diacrilato de neopentil glicol	2223-82-7
Monômero HDDA	Diacrilato de hexametileno	13048-33-4
Monômero EO4-BPADA	DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4)	64401-02-1
Monômero EO10-BPADA	DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10)	64401-02-1
Monômero EGDMA	Dimetacrilato de etilenoglicol	97-90-5
Monômero DPGDA	Dienoato de Dipropileno Glicol	57472-68-1
Monômero Bis-GMA	Bisfenol A Metacrilato de glicidila	1565-94-2
Monômero trifuncional
Monômero TMPTMA	Trimetacrilato de trimetilolpropano	3290-92-4
Monômero de TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano	15625-89-5
Monômero PETA		3524-68-3
Monômero de GPTA ( G3POTA )	TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI	52408-84-1
Monômero EO3-TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado	28961-43-5
Monômero fotorresistente
Monômero IPAMA	Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila	297156-50-4
Monômero ECPMA	Metacrilato de 1-etilciclopentila	266308-58-1
Monômero ADAMA	Metacrilato de 1-amantílico	16887-36-8
Monômero de metacrilatos
Monômero TBAEMA	Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila	3775-90-4
Monômero NBMA	Metacrilato de n-butilo	97-88-1
Monômero MEMA	Metacrilato de 2-metoxietil	6976-93-8
Monômero i-BMA	Metacrilato de isobutilo	97-86-9
Monômero EHMA	Metacrilato de 2-etil-hexila	688-84-6
Monômero EGDMP	Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol	22504-50-3
Monômero EEMA	2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato	2370-63-0
Monômero DMAEMA	N,M-Dimetilaminoetil metacrilato	2867-47-2
Monômero DEAM	Metacrilato de dietilaminoetila	105-16-8
Monômero CHMA	Metacrilato de ciclohexila	101-43-9
Monômero BZMA	Metacrilato de benzila	2495-37-6
Monômero BDDMP	Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol	92140-97-1
Monômero de BDDMA	1,4-Butanodioldimetacrilato	2082-81-7
Monômero AMA	Metacrilato de alila	96-05-9
Monômero AAEM	Metacrilato de acetilacetoxietil	21282-97-3
Monômero de acrilatos
Monômero de IBA	Acrilato de isobutilo	106-63-8
Monômero EMA	Metacrilato de etila	97-63-2
Monômero DMAEA	Acrilato de dimetilaminoetila	2439-35-2
Monômero DEAEA	2-(dietilamino)etil prop-2-enoato	2426-54-2
Monômero CHA	ciclohexil prop-2-enoato	3066-71-5
Monômero BZA	prop-2-enoato de benzila	2495-35-4