A tinta luminescente UV é um tipo de tinta funcional especial preparada pela adição de material luminescente em tinta transparente, que tem sido amplamente utilizada. A tinta luminescente geral é feita de tinta de cura por calor dopada com materiais luminescentes, o uso da forma de cura por calor para preparar produtos luminescentes, tinta UV no uso de um certo grau de dificuldade, que é determinado pela especificidade do material luminescente. O material luminescente, que é um material emissor de luz de pós-luminescência longa, é um tamanho de partícula de 10 a 60 μm de materiais em pó inorgânicos, em condições especiais e com tamanho de partícula ainda maior, esse material em pó tem uma determinada cor de corpo e é opaco; na prática, é necessário imprimir uma determinada espessura para refletir um melhor efeito de emissão de luz; esses problemas para o uso de tintas luminescentes curadas por UV trazem certas dificuldades.
O pó luminescente na tinta é um método comum de preparação de tintas luminescentes; no passado, a tinta de cura por calor e o pó luminescente eram misturados na preparação de tintas luminescentes. Com o desenvolvimento da tecnologia UV, a combinação de pó luminescente e tinta UV para preparar a tinta emissora de luz UV tem sido gradualmente adotada pela maioria dos fabricantes de impressoras, especialmente na produção de sinais emissores de luz com tinta emissora de luz UV em vez de tinta emissora de luz de endurecimento por calor, o que tem vantagens consideráveis. A impressão de tinta emissora de luz UV pela tecnologia de serigrafia é um método comum para a preparação de letreiros emissores de luz.
① Seleção do pó luminoso: A tinta luminescente UV deve considerar a seleção do pó luminescente na impressão da tela. O requisito básico do pó luminescente é alto brilho e tamanho moderado de partícula. O tamanho de partícula grande não pode ser perdido na tela, a espessura de impressão do tamanho de partícula pequeno não é suficiente, é necessário aumentar o número de impressões para atingir os requisitos de espessura, o que consome trabalho e tempo, geralmente 50 a 80μm do pó luminescente é mais adequado. O pó luminescente de terras raras é amarelo-esverdeado claro, portanto, é adequado fazer o substrato de sinalização em azul ou verde.
② Produção de estêncil. As placas emissoras de luz geralmente exigem que a camada emissora de luz seja impressa com maior espessura, portanto, a tela de monofilamento de poliéster de 80 mesh usual permite que o pó emissor de luz passe pela tela, enquanto a impressão da camada emissora de luz também é mais espessa. Na placa, deve-se considerar que, em produtos de sinalização em geral, como algumas placas com nomes de lugares, muitas vezes o mesmo padrão não será impresso várias vezes seguidas; nesse caso, você pode escolher um fotopolímero resistente a óleo de baixa qualidade para economizar custos.
③ primer pré-revestido. Na impressão da camada emissora de luz, antes da necessidade de imprimir um substrato branco, a camada emissora de luz é impressa no substrato branco. A impressão da camada de substrato é uma das etapas necessárias para a impressão da tinta luminescente. O pré-revestimento da camada de substrato na superfície do substrato ajudará a melhorar o desempenho luminoso da tinta luminescente. O uso de diferentes pigmentos da camada de substrato no desempenho luminescente da tinta não é o mesmo. A adição de uma camada de substrato branco de dióxido de titânio é mais propícia para melhorar o desempenho luminescente das tintas luminescentes, pois a camada de substrato branco pode ser refletida de forma mais completa por meio da camada de tinta da luz incidente e da fluorescência emitida, maximizando o papel das tintas luminescentes.
Deve-se observar que a tinta emissora de luz UV precisa ter boa adesão ao substrato branco, caso contrário, a camada de tinta emissora de luz poderá se soltar facilmente após a cura, e a tinta branca de PVC é geralmente usada porque a maioria das tintas UV tem boa adesão à camada de tinta de PVC, evitando assim o fenômeno da camada emissora de luz que se solta da sinalização.
Preste atenção à adesão entre as camadas durante a impressão e a cura por várias vezes. O uso de tinta emissora de luz UV deve prestar atenção a uma questão muito importante: a produção de sinais geralmente precisa que a camada emissora de luz atinja uma determinada espessura, o que exige várias impressões para atingir os requisitos de espessura. Como a tinta UV é impressa uma vez imediatamente após a cura, a superfície curada é lisa, na próxima impressão é realizada com base na camada anterior, desta vez a necessidade de tinta UV entre cada camada tem uma boa adesão, não pode aparecer fenômeno de delaminação. Portanto, na seleção da tinta UV, deve-se prestar atenção especial ao problema da adesão entre camadas.
Os materiais emissores de luz de longo brilho residual e as tintas UV usadas em combinação com a impressão precisam prestar atenção aos seguintes problemas.
O material emissor de luz de pós-luminescência longa é um tipo de material em pó inorgânico, a densidade do material emissor de luz é fácil de precipitar, portanto, é necessário mexer antes de usar. Ao mesmo tempo, o material emissor de luz é fácil de reagir com ferrugem, metais pesados etc., portanto, não é apropriado usar hastes de metal no processo de dispersão e moagem, e não é adequado para ser armazenado em recipientes de metal, caso contrário, o material ficará preto, afetando o efeito do uso do material. A seleção de recipientes de vidro, cerâmica, revestimento de esmalte e recipientes de plástico é adequada.
② Tinta luminescente em um filme, a função de absorção de luz emissora de luz é realizada pelas partículas de materiais emissores de luz. Devido às exigências da luz através dos materiais emissores de luz unidos na resina, ela deve ter boa transmissão de luz, sem poder de ocultação, de modo que a seleção da resina e do verniz deve ser incolor ou com transparência de cor clara.
③ Quanto maior o teor de material luminescente, mais brilhante será a luminosidade, mas, para que o material luminescente tenha a adesão adequada aos produtos revestidos, a proporção de resina não deve ser inferior a 10%, no mínimo. Obviamente, quanto maior for a proporção de resina, maior será a suavidade e o acabamento do revestimento luminescente. Portanto, a quantidade de material luminescente é geralmente de 20% a 60% da massa total, ou de 10% a 35% do volume, ou a quantidade de material luminescente é determinada de acordo com os requisitos de brilho luminoso.
④Tinta luminescente UV na impressão de tela para considerar a escolha de materiais luminescentes, materiais luminescentes, os requisitos básicos de alto brilho, tamanho de partícula moderado. Tamanho de partícula grande não pode ser perdido na tela, espessura de impressão de tamanho de partícula pequeno não é suficiente, é necessário aumentar o número de impressões para atingir os requisitos de espessura, perda de tempo, o uso de 20 ~ 80μm de pó luminescente é mais apropriado. Os materiais luminescentes são mais coloridos, a produção de produtos de sinalização geralmente escolhe materiais luminescentes amarelo-esverdeados claros.
⑤ processo de produção, os materiais emissores de luz não podem ser moídos, não podem usar o moinho de três rolos, a preparação da tinta emissora de luz, só pode usar dispersor ou misturador de alta velocidade. O método específico consiste em colocar a resina ou o verniz no recipiente, adicionar aditivos, ligar o agitador, adicionar o agente anti-afundamento, os materiais emissores de luz, por sua vez, sob o estado de agitação lenta. Depois de adicionar o material luminoso, aumente a velocidade até que o material luminoso esteja uniformemente disperso no material e, em seguida, filtre para obter o produto.
⑥ Compostos de metais pesados não devem ser usados como aditivos.
Preste atenção na escolha do tamanho da malha. Os materiais emissores de luz em geral, devido ao maior tamanho de partícula, precisam de uma tela de malha menor, geralmente é melhor usar a impressão de tela de malha 100. O grau de cura do produto após a impressão também tem impacto sobre a qualidade final do produto. Uma delas é testar com um medidor de dureza de lápis, geralmente até 3 ~ 4H, o que pode ser considerado que a tinta foi totalmente curada. A segunda é testar o método de gotejamento de solvente, mas também para testar a resistência ao solvente, o ácido propiônico cai na superfície da impressão após 20 minutos, como se não houvesse alteração para provar que ela foi totalmente curada. Em terceiro lugar, o teste do método de compressão, ou seja, a fibra de algodão colocada na superfície da impressão, com um fundo liso, pesos de 500g pressionados na superfície da fibra de algodão por 2 a 3 minutos e, em seguida, removidos os pesos, se a fibra de algodão não grudar na superfície da impressão, para provar que ela foi totalmente curada. Em quarto lugar, o método de teste de grade, o uso da força da grade na cruz da superfície de impressão e, em seguida, usar a fita para aderir à superfície da cruz, se não houver tinta pegajosa, indicando que a cura está completa e a adesão da camada de tinta após a cura é relativamente boa.
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