Preciso colecionar a tinta 61 de bom senso!
1、Por que é melhor usar o primer para o preenchimento do fundo no processo de pintura?
R: Como o primer é projetado para preencher o objetivo principal da fórmula, ele tem excelentes propriedades de preenchimento e lixamento e baixo custo, enquanto que se a camada superior for usada para preencher a camada inferior, o efeito de preenchimento é ruim e o custo é alto.
2、Por que não usar massa transparente para preencher o olho de madeira no processo de coloração do fundo?
R: Antes da coloração, o uso de massa transparente fará com que a placa não fique manchada. Se a massa transparente for usada após a coloração, ela afetará a uniformidade da coloração devido à espessura desigual da massa coatingol.com.
3、Qual é a diferença entre primer e tinta de fundo?
R: A permeabilidade do Bottom Depot é melhor do que a do primer. Depois que o filme é formado, o fechamento entre o Bottom Depot e a fibra de madeira, o filme de revestimento é mais denso do que o primer. O efeito de vedação é melhor.
4、Por que o primer deve ser completamente lixado e alisado antes da aplicação da camada superior?
R: 1 、 Para melhorar sua adesão;
2, a camada superior tem uma forte relação com a armadilha, como, por exemplo, o primer não é plano, a camada superior é revestida, o efeito do filme é de baixa planicidade.
5、Quais são os critérios para o lixamento completo do primer?
R: 1, ângulo de 450 para não ver nenhum ponto brilhante;
2, tem formato de vidro peludo.
6、Qual é o padrão para o número de vezes de aplicação do primer?
R: O olho de madeira deve ser preenchido completamente. Ou seja, o lixamento pode obter um efeito de película de tinta plana.
7、Por que a tinta PU enfatiza a tinta principal, o agente de cura e o diluente que apoiam o uso?
R: Diferentes tintas PU têm diferentes sistemas de diluição e diferentes conteúdos sólidos. O uso de diluente ou agente de cura incompatíveis afetará a reação de ligação cruzada da tinta, resultando em dureza insuficiente, não secagem, rachaduras no filme e outros problemas.
8、PU paint in the deployment, por que enfatizar a proporção de acordo com os requisitos da proporção?
R: A proporção de tinta PU e agente de cura é calculada por meio da fórmula molecular da reação química. A proporção deve ser rigorosamente controlada. Se você adicionar mais agente de cura, o filme de tinta poderá se romper facilmente. A construção é fácil de produzir bolhas, o brilho fosco é alto. Se você adicionar menos agente de cura, a dureza da película de tinta não será suficiente, a resistência a arranhões será ruim, a secagem será lenta ou mesmo não secará.
9、Por que não posso usar essência de cor para misturar cores?
R: Porque a composição da cor na tinta de cor sólida é principalmente o pigmento. E a essência de cor é composta de corante, sem poder de cobertura. Se a essência de cor for usada na tinta colorida real, o tom da cor não é óbvio e é fácil produzir cor flutuante, portanto, o lote mestre de cor é usado na tinta colorida real.
10、Por que preciso mexer a tinta completamente durante a construção?
R: A tinta é uma mistura de resina, pigmento, solvente, etc. Não é uma solução. Não é uma solução. Ela não é uma solução. Os pigmentos contidos nela, o pó fosco da tinta fosca etc. estão dispersos na solução de tinta. Portanto, geralmente há algum grau de afundamento durante o processo de armazenamento, formando as camadas de tinta comuns. Portanto, é necessário mexer bem a tinta antes de misturar. (As tintas que devem ser mexidas são: tinta fosca, superfície colorida transparente, tinta de cor sólida, tesouro de grãos de madeira).
11、Como verificar a resistência da tinta ao amarelamento?
R: O amarelamento da tinta é uma característica da tinta, não uma patologia. Portanto, o amarelamento da tinta é relativo e não absoluto. A tinta PU, a resistência geral ao amarelamento e a tinta resistente ao amarelamento, geralmente os painéis de cores claras escolhem a resistência ao amarelamento e os painéis escuros escolhem a tinta resistente ao amarelamento geral
12、Como o teor de umidade da madeira afeta a qualidade do acabamento?
R: A madeira não seca contém muita água; em baixa temperatura e alta umidade, a madeira absorve a umidade do ar e se expande; em alta temperatura e baixa umidade, a umidade da madeira evapora gradualmente para fora e encolhe, mas a taxa de encolhimento e expansão da madeira em todas as direções é diferente. A direção longitudinal é a menor, a direção radial é maior e a direção da corda é a maior. Quando o estado do ar circundante muda, o teor de umidade da madeira também é acompanhado por mudanças, causando expansão ou contração da madeira. O teor de umidade geral da madeira deve ser controlado em 8-12%, conforme apropriado. Se o teor de umidade exceder o teor de umidade controlado, a madeira do móvel parecerá úmida, o revestimento secará lentamente quando pintado, reduzirá a aderência da película de tinta e fará com que o tipo volátil, como a tinta de nitrocelulose, fique branco. Isso fará com que o tipo de tinta de cura e secagem, como a tinta PU, produza bolhas, buracos e outros defeitos na película de tinta. Em um clima seco, a madeira contém evaporação e encolhimento da água, o que facilita a formação de rachaduras, danificando a superfície do filme de tinta. Portanto, a madeira dos móveis deve ser seca e o teor de umidade deve ser controlado dentro da faixa especificada. Além disso, a madeira branca em branco no primer antes de fazer deve ser um fechamento eficaz, como o uso do fundo China Resources PS900 para evitar que a madeira na água e outras substâncias se espalhem para fora, para ajudar a evitar a deformação da madeira, bolhas na película de tinta, furos e outros fenômenos. Também ajuda a remover os pêlos da madeira após a secagem do lixamento e outros efeitos.
13、Por que a película de tinta de nitrocelulose (NC) em spray fica branca e como evitar que ela fique branca?
R: O fenômeno em que o filme de tinta fica turvo ou branco leitoso após a formação do filme é chamado de clareamento do filme de tinta, também chamado de clareamento, clareamento, clareamento etc. O clareamento do filme de pulverização de tinta de nitrocelulose da análise original presa é o seguinte.
1, a tinta de nitrocelulose em si tem uma liberação de solvente muito boa, a evaporação do solvente na tinta NC para a atmosfera é mais fácil do que em outras tintas;
2, as formulações de tinta NC contêm mais solventes que evaporam mais rapidamente;
3 、 Em caso de ambiente de alta temperatura, o solvente evaporará mais rapidamente;
4 、 A rápida evaporação do solvente absorve a energia interna da película úmida do filme de tinta NC, o que faz com que a temperatura da superfície da película úmida caia de 2 a 30 ºC instantaneamente e proporciona um "leito frio" para que ocorra a "condensação";
5, ambiente de alta temperatura e alta umidade, de modo que a película úmida em torno do alto teor de vapor de água se condensa rapidamente no "leito frio" em microesferas de água;
6, microesferas de água e filme úmido de má miscibilidade, resultando em um fenômeno turvo ou leitoso, chamado de "branqueamento".
Os itens 1, 2 e 3 acima são os pré-requisitos do clareamento, o 4 é o processo intermediário e o 6 é o resultado final. Após a ocorrência do fenômeno de clareamento, algumas temperaturas adequadas (como o brilho de uma lâmpada) podem fazer com que o clareamento desapareça e seja restaurado como antes. Alguns são irreversíveis e ficam brancos para sempre, mas não se sabe o motivo. Embora existam estimativas, não se repita.
14、As seguintes medidas podem ser tomadas para evitar o "clareamento" da película de tinta.
1、A temperatura do ambiente de pintura deve ser de 15-250C, e a umidade relativa do ambiente não deve ser superior a 75%;
2、Verifique o efeito do separador de óleo e água com frequência durante a pulverização e remova a água com ar comprimido a tempo;
3, devemos prestar atenção para tentar obter a melhor qualidade de tinta e água Tenar;
4, quando a alta temperatura, o ambiente de alta umidade, a construção do fenômeno de branqueamento, você pode adicionar água branca (como a tinta para móveis da China Resources Nz308 água branca), na verdade, é para se juntar ao solvente de secagem lenta, de modo que a taxa de volatilização do solvente da superfície do filme úmido seja reduzida para evitar a formação de um "leito frio". Ao adicionar água branca, primeiro adicione água branca à água tianna e mexa bem; em seguida, adicione água tianna à tinta normalmente; a quantidade geral de adição é: água tianna: água branca = 9:1 (proporção de peso). A quantidade máxima de adição pode ser aumentada para 20% de água de tianna. Se a película de tinta ainda estiver branca, pare de pintar e espere a temperatura e a umidade do ambiente diminuírem antes de construir. Como a adição de muita água fará com que a película de tinta seque muito lentamente, fique mole e pegajosa e afete a qualidade da película de tinta.
5、Adote o método correto para manter o ambiente interno de pintura de acordo com os requisitos. É errado abrir bem as janelas e portas para ventilação quando o tempo está chuvoso e nublado ao ar livre. É errado abrir as portas e janelas e até mesmo forçar a ventilação nesse momento.
15、O que é chamado de pulverização "úmida com toque úmido", quais processos na construção da pulverização, quais espécies podem ser pulverizadas com "úmida com toque úmido", como operar?
R: Processo "Wet touch wet" do revestimento industrial de tinta de cozimento. Do original dois spray a moagem dois cozimento (spray - cozimento - moagem - spray - cozimento) para dois spray a seco. Qual é o melhor momento para "tocá-lo"? O segredo é deixar que o solvente da primeira película úmida evapore ao máximo no intervalo de tempo adequado entre as camadas, de acordo com as condições ambientais prevalecentes, para que não haja furos, bolhas e pendências no processo de cura da segunda película de tinta. O tempo adequado entre camadas varia de acordo com o clima, o substrato, o tipo de tinta e a espessura da película úmida, geralmente dentro de um período de tempo adequado após a secagem da superfície.
Para "tocar" bem, o princípio deve ser "a parte inferior deve ser ligeiramente fina, a parte superior pode ser mais grossa". A operação ruim mais fácil de "tocar" é "a camada inferior é muito grossa, o intervalo entre as camadas não é suficiente". Isso deve ser enfatizado, pois "a busca de mudança deve ter uma seção, o desejo de velocidade não é alcançado". Se for "úmido toque seco", o "seco" geralmente deve ser levemente moído para garantir a adesão, e outro deve fazer o teste para evitar que o "úmido" seja "seco" e morda.
O processo "Wet touch wet" é geralmente aplicado à pulverização de primer de poliéster PU e primer nitro NC. A pulverização espessa de tinta PU e NC costuma produzir furos, bolhas, suspensão e outros fenômenos. Para evitar esse fenômeno, é possível pulverizar primeiro (geralmente se refere à pulverização de dois cruzamentos), quando a primeira película de tinta atingir a superfície seca, para que o primer do tipo PU de cura por reticulação tenha uma reação preliminar de reticulação. Para o primer volátil do tipo NC, a maior parte do solvente no filme de tinta foi evaporada quando o primeiro filme secou na superfície. O primeiro filme de tinta começou a curar e, em seguida, pulverizou a segunda tinta, porque o primeiro filme não está completamente curado. No caso do tipo PU, os dois filmes de tinta participam juntos da reação de reticulação e, no caso do tipo NC, os dois filmes de tinta penetram um no outro. Seja na classe PU ou na classe NC, o segundo filme de tinta será fundido em um só, sem lixamento entre camadas, e a adesão também é muito boa, como se fosse uma pulverização do filme de tinta.
Para a tinta PE, suas próprias características são uma pulverização espessa que não produz furos e bolhas; portanto, a tinta PE geralmente não usa o processo de pulverização "úmido ao toque"; normalmente, o primer PE é uma pulverização contínua concluída.
Por meio da análise acima, o processo de pulverização "wet touch wet", de acordo com a situação real, controle flexível da aplicação, a fim de obter bons resultados em termos de qualidade e economia.
16, o mesmo barril de verniz fosco, no início do uso, tem um brilho mais intenso e, mais tarde, seu brilho está ficando cada vez mais baixo, até que, finalmente, se torna totalmente inferior.
R: Para resolver esse problema, a primeira etapa é esclarecer as características da composição do verniz fosco, geralmente a composição do verniz fosco, além de resina, solventes, aditivos e outros componentes básicos, é um verniz fosco para determinar o brilho do pó fosco. O pó fosco não é dissolvido na tinta. Em vez disso, ele é disperso e suspenso na tinta como uma partícula. A gravidade específica do pó fosco é maior do que a dos outros componentes, portanto, após um período de armazenamento, o pó fosco se assentará lentamente e uma grande quantidade de pó fosco se acumulará na parte inferior do barril e, quanto mais próximo do fundo do barril, maior será a quantidade de pó fosco acumulada. Ao usar tinta, se você não mexer todo o barril de tinta, ou se mexer, mas não o suficiente, isso fará com que o barril de tinta, com diferentes partes do conteúdo de pó de fosqueamento da tinta, ou com diferentes tempos de vazamento do conteúdo de pó de fosqueamento da tinta, não seja o mesmo. Isso fará com que, no início do uso, todo o barril de tinta tenha um brilho mais intenso e, quanto mais para o fundo da tinta, seu brilho diminua cada vez mais. Portanto, antes de retirar a tinta do barril todas as vezes, certifique-se de mexer todo o barril de tinta, do fundo até a superfície, com uma haste de agitação, não apenas na direção de agitação, mas também na direção ao redor, a haste de agitação deve ser bombeada para cima e para baixo, e a haste de agitação deve ser inserida no fundo do barril antes de ser levantada, de modo que a parte inferior do sedimento do barril e a camada superficial da tinta sejam misturadas uniformemente. Nesse momento, retire a tinta e use-a de acordo com a proporção necessária. Somente dessa forma o desempenho da tinta (incluindo brilho, dureza, plenitude e poder de cobertura) poderá ser consistente toda vez que você a usar.
Enfatize aqui: a precipitação da tinta fosca é absoluta, e não o afundamento é relativo. É permitido que uma boa tinta fosca precipite, mas é melhor poder usá-la depois de ter sido bem agitada. Se não for colocado por muito tempo, o pó fosco será afundado em grande quantidade no fundo e se tornará grumoso e seriamente estratificado, sendo difícil ficar uniforme após a agitação e pintar o efeito qualificado, o que não é o melhor.
17、Por que o fenômeno do escoamento de óleo aparece na construção de pulverização?
R: A tinta encolhe na superfície do objeto a ser revestido, formando contas, orifícios e outras formas de tamanhos diferentes, como água derramada em papel encerado, manchas que revelam a camada inferior. Ele também é chamado de "riso", e a tinta PE tem maior chance de escorrer óleo. A causa do "escorrimento de óleo" é a baixa umidade da tinta na superfície pintada ou a alta tensão superficial.
Os motivos para o funcionamento do óleo são os seguintes.
1, a camada inferior ou a tinta misturada com óleo, cera, umidade, afetando a adesão do filme de tinta, a tensão superficial do filme de tinta para encolher o filme de óleo.
2, há um diluente que não seca na camada inferior da tinta, como querosene, óleo diesel, que não evapora a tempo após a secagem para aplicar a camada superior.
3, a camada inferior da tinta é muito lisa e a aderência da camada superficial é menor do que a tensão superficial da camada superficial da tinta, produzindo escorrimento de óleo.
4, baixa molhabilidade da tinta ou misturada com excesso de óleo de silicone, não é fácil formar uma camada de filme uniforme, fácil de escorrer óleo.
5, o ar da sala de pulverização está poluído, como a sala de pulverização em torno do polimento, a volatilização do vapor de ácido e outros processos da fábrica (como fabricação de calçados, decapagem, galvanoplastia), com a mudança da direção do vento, o óleo e o vapor de ácido serão soprados para a sala de pulverização, fazendo com que o filme de tinta escorra.
O método de lidar com o funcionamento do óleo.
1, lidar com o nível de base, a aplicação do revestimento não deve ter óleo, cera, umidade, etc. Para verificar o efeito de separação do separador de óleo e água, verifique se há vapor de óleo e água nas vias respiratórias e, se houver, deve ser tratado e limpo antes da construção da pulverização.
2 、 A viscosidade da construção da tinta deve ser moderada e escolher o solvente com volatilidade lenta, como mudar o diluente de inverno para o diluente de verão.
3, tente evitar a construção em ambientes frios, úmidos e com fumaça; a sala de pulverização não deve ser instalada nas proximidades da fábrica com polimento e volatilização de vapor ácido.
4 、 A quantidade de óleo de silicone misturada na tinta deve ser adequada, pois a mistura excessiva produzirá escorrimento de óleo.
5 、 Se for detectado um vazamento de óleo durante a construção, a construção deve ser interrompida imediatamente para verificar a causa do vazamento de óleo e, em seguida, a construção após a eliminação.
6 、 A peça de trabalho que tiver passado óleo deve ser lixada suavemente depois que todas estiverem secas e, em seguida, reaplicada.
18、Qual é a importância do processo de lixamento na pintura de móveis? Como escolher a lixa no processo de lixamento?
R: Como diz o ditado: "10 pontos de pintores, três pontos na areia", o que mostra a importância do lixamento na operação de pintura.
O processo de lixamento tem três funções principais: ① para o substrato é remover a rebarba na superfície do substrato, óleo e poeira, etc.; ② para raspar a superfície da massa, a superfície é geralmente mais áspera, é necessário obter uma superfície mais plana por meio do lixamento, de modo que o lixamento pode reduzir a rugosidade da função da superfície da peça de trabalho; ③ melhorar a adesão do revestimento. Antes de pulverizar a nova película de tinta, geralmente é necessário secar a camada de película de tinta antiga para lixar, pois o revestimento em uma superfície excessivamente lisa tem pouca aderência, e o lixamento pode melhorar a aderência mecânica do revestimento.
Os métodos de lixamento são o lixamento a seco, o lixamento úmido e o lixamento mecânico.
①Lixamento a seco: a lixa é usada para lixar. Ela é adequada para o lixamento de tintas duras e quebradiças, mas a desvantagem é que o processo de operação gera muita poeira, o que afeta a higiene ambiental.
Lixamento úmido: use uma lixa d'água mergulhada em água ou água com sabão para lixar. O lixamento com água pode reduzir as marcas de abrasão, melhorar a suavidade do revestimento e economizar lixa e esforço. No entanto, após o lixamento com água, deve-se observar que, ao pulverizar a próxima camada de tinta, é preciso esperar até que a camada de lixamento com água esteja completamente seca antes de aplicar a próxima camada de tinta, caso contrário, a camada de tinta será facilmente clareada. Outro substrato muito absorvente também não é adequado para o lixamento com água.
③ Lixamento mecânico: Ao construir uma grande área, para melhorar a eficiência, podem ser usados métodos de lixamento mecânico, como lixadeiras elétricas (tipo de disco, tipo de vibração).
19、Por que surgem bolhas e buracos ao pulverizar a construção?
R: A pulverização de bolhas de construção e os furos são analisados da seguinte forma.
1, o fenômeno: na superfície do revestimento, aparecem primeiro muitas bolhas grandes e pequenas, seguidas de ruptura da bolha ou esmerilhamento na película de tinta que se forma quando a densa, como buracos semelhantes a pinhole.
2、Causa: O gás (vapor de solvente, vapor de água, ar em expansão ou outros gases que podem ser misturados à tinta, como dióxido de carbono, etc.) rompe o revestimento para formar bolhas, que então se rompem ou se trituram para formar furos. Quando a camada superficial do revestimento seca em uma velocidade um pouco maior do que a interna, quando a camada superficial começa a se condensar e o solvente ou o ar interno continua a evaporar, ele rompe a camada superficial do revestimento para formar bolhas. Isso está relacionado às seguintes situações: a viscosidade do revestimento é muito alta, um revestimento espesso, um conduíte de madeira espesso e profundo, preenchendo orifícios que contêm ar; a pressão do ar de pulverização é muito alta, muito ar misturado no revestimento; a superfície é revestida com óleo, poeira, suor etc.; esses elementos sujos ao redor da coleção de produtos de revestimento são muito difíceis de serem removidos, esses elementos sujos ao redor da coleção de água; a diferença de temperatura entre o revestimento e a superfície revestida é muito grande; uso inadequado de diluente, agente de cura adicionado em excesso ou com o agente de cura errado; a temperatura ambiente da pintura é muito alta ou a umidade relativa é muito alta; a secagem do revestimento inferior não é completamente aplicada ao revestimento superior, e o revestimento superior seca rapidamente; ao usar o aquecimento para secar o revestimento, a temperatura é muito alta, o tempo de descanso antes de aquecer o revestimento não é suficiente, o solvente não é totalmente evaporado, a própria tinta gera bolhas e as bolhas geradas durante a agitação não são eliminadas etc.
3、Método de exclusão: Verifique as condições do processo de revestimento pelas razões acima, ajuste a viscosidade adequada do revestimento, use a quantidade apropriada de diluente e agente de cura, controle a espessura do revestimento; faça um bom trabalho de preenchimento de furos no substrato, lixamento, elimine a poluição do substrato; ajuste a pressão de ar apropriada, reduza a mistura de ar; Melhore o ambiente operacional, controle a temperatura e a umidade adequadas; aumente adequadamente o tempo de repintura para que a camada inferior fique totalmente seca; depois que a tinta for preparada, ela deve ser deixada em repouso por 20 minutos antes da pulverização; ao usar aquecimento para secar o revestimento, controle o tempo de repouso para que o solvente evapore totalmente antes de pré-aquecer o revestimento.
20、Quais são os requisitos e as condições ambientais dos componentes adequados para a pintura de craqueamento?
R: 1, peças planas, curvas e outras peças com formas complexas podem ser pulverizadas com tinta para craqueamento.
2 、 O teor de umidade da peça em branco deve estar de acordo com o teor de umidade de equilíbrio local.
3 、 A área de pulverização contínua de uma superfície plana ou curva não pode exceder 2 metros quadrados, caso contrário, deve ser construída em partes.
4、O canteiro de obras deve ser bem ventilado e bem iluminado para facilitar a observação do efeito.
5 、 O canteiro de obras deve ser conveniente para que o pessoal da construção ande livremente, não deve haver muitos obstáculos e os andaimes devem ser montados para a construção em altura para facilitar a locomoção do pessoal da construção
21、Qual é a causa de a tinta não rachar?
R: 1、A tinta craquelada ou o verniz de nitrocelulose não fica liso e cheio o suficiente após a pintura;
2、O tempo de secagem da tinta craquelada ou do verniz de nitrocelulose é muito longo;
3、A pressão do ar ao pulverizar tinta rachada é muito grande, o volume de óleo é muito pequeno ou a distância entre a pistola de pulverização e a superfície é muito grande;
4、Negligência durante a construção, não totalmente agitada depois que a tinta é aberta
22、Quais são as precauções na construção de tintas para rachaduras?
R: 1、Antes de quebrar o primer, tente fazer o fundo com tinta de dois componentes.
2 、 O fundo com rachaduras deve ser selecionado com tinta de um componente. (principalmente com o tipo NC ou fundo rachado especial)
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