Waarom wordt C5 petroleumhars gebruikt voor de productie van butylbinnenbanden?
Momenteel worden alle binnenbandproducten op de markt geproduceerd en verwerkt met butylrubber of geregenereerd butylrubber als grondstof, wat wordt bepaald door de uitstekende afdichtende eigenschappen van butylrubber/geregenereerd rubber. Butylrubber/geregenereerd rubber heeft een zeer lage luchtdoorlaatbaarheid en is de beste grondstof voor de productie van binnenbanden. Bij het gebruik van butylrubber of geregenereerd butylrubber voor de productie van binnenbandproducten wordt vaak C5 petroleumhars gebruikt om de fysische en fysische eigenschappen en de Mooney viscositeit van de butyl binnenband aan te passen. Waarom? De gebruikelijke epoxyharsen op het gebied van C5 petroleumhars gevulkaniseerd rubber omvatten C5 petroleumhars en C9 petroleumhars. Onder hen heeft C5 petroleumhars een goede compatibiliteit met butyl plastic deeltjes en behoort tot de alicyclische koolstofketen epoxyhars, die de viscositeit van plastic deeltjes kan verbeteren. Hoge kwaliteit en lage prijs, dus het wordt over het algemeen gebruikt in het geheime recept van butyl binnenband.
1. De toepassing van C5 petroleumhars als bindmiddel en tackifier in het geheime recept van butylbinnenband kan de sterkte, scheurdruksterkte en breukrek van butyl teruggewonnen kunststofkorrels verbeteren, waardoor de prestatie-indicatoren van de butylbinnenband verbeteren, de levensduur verlengen.
2. C5 petroleumhars kan de gevulkaniseerde rubbereigenschappen van butylkunststofkorrels verbeteren, de verbrossingstijd verlengen, het hoge rendement van gevulkaniseerd rubber en de veiligheidsfactor van productie en verwerking verbeteren.
3. C5 petroleumhars heeft zelf een goede vloeibaarheid in gevulkaniseerd rubber, wat de smeerbaarheid en viscositeit van butylkunststofpellets kan verbeteren, de Mooney viscositeit van kunststofpellets kan verminderen en de ductiliteit en vloeibaarheid van butylrubber/teruggewonnen kunststofpellets kan verbeteren.
4. De afgewerkte butylbinnenband met C5 petroleumhars heeft een goede stijfheid, een goede randdruksterkte en kleine permanente vervorming, die de prestatie-index van butylbinnenband kan verbeteren.
5. C5 petroleumhars heeft de kenmerken van SXF en andere epoxyharsen, maar de prijs is lager, dus het kan niet alleen de uitgebreide prestaties van butyl binnenbanden verbeteren, maar ook de kosten van grondstoffen aanzienlijk verlagen.
Butyl binnenband C5 petroleumhars heeft een hoge druksterkte, goede viscositeit, stabiele hechting, weerstand tegen hoge temperaturen en weerstand tegen veroudering. Bij gebruik in butylbinnenbandproducten kan het de thermische vervorming van butylbinnenband verbeteren en de plasticiteit verbeteren. De kleverigheid van de korrel verbeteren, de productie- en verwerkingskenmerken van butylkunststofkorrels verbeteren, de opbrengst verhogen en de levensduur van butylbinnenbanden verlengen. Het is voldoende om 3-5 delen C5 toe te voegen aan het ruwe rubber. Als het te veel is, zal het de fysieke indexwaarde en organisch chemische indexwaarde van de butyl binnenband schaden.
Hoeveel weet je over het uithardingsprincipe van hars?
Uithardingsproces van fenolhars
De eerste fase is dat de thermoplastische hars reageert met urotropine om een tussenproduct te vormen dat een dimethylene aminobrug bevat: -CH2-NH-CH2-; de tweede fase is dat deze producten verder reageren met harsmoleculen om een groot netwerk te vormen. De thermohardende hars van de soortgelijke structuur, en ontleedt de ammoniak. Tijdens het uithardingsproces reageert het niet alleen met thermoplastisch fenol, maar ook met vrij fenol om thermohardende hars te vormen. Dit proces vereist geen katalysator en kan worden uitgevoerd door te verwarmen tot een bepaalde temperatuur.
Thermoplastisch fenolhars + (CH2)6N4D → thermohardende hars + ammoniak;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→thermohardende hars + 8NH3;
Hardingsproces van polyimide
Het is een polymerisatieproces zonder verharder en het polymerisatieproces is ook verdeeld in twee stappen. De eerste stap is het smelten van het polyimide prepolymeer bij lage temperatuur. De tweede stap is het cycliseren van het prepolymeer tot een infusibel polyimide bij een hogere temperatuur.
Welke invloed heeft petroleumhars op de prestaties van geregenereerd rubber?
Petroleumhars heeft een lage zuurwaarde, goede mengbaarheid, waterbestendigheid, ethanolbestendigheid, chemische weerstand, chemische stabiliteit tegen zuur en alkali, goede thermische stabiliteit, kan de viscositeit aanpassen, is goedkoop en wordt vaak gebruikt als versterkende weekmaker voor rubber. Als het meest gebruikte type rubber gebruikt gerecycled rubber ook petroleumhars om de viscositeit en de fysische en mechanische eigenschappen van gerecyclede rubberen deuren aan te passen. Momenteel zijn de meest gebruikte petroleumharsen C9 petroleumhars en C5 petroleumhars.
1. De vulkanisatieprestaties van gerecycled rubber.
Het gebruik van petroleumhars neemt toe, de brandtijd van gerecycled rubber wordt verlengd en de positieve vulkanisatietijd van gerecycled rubber met verbeterde verwerkingsveiligheid wordt verkort met de toename van de gebruikte hoeveelheid petroleumhars (gewoonlijk gebruiken 100 delen gerecycled rubber 3 delen petroleumhars, positieve vulkanisatietijd** *lang) C9 en C5 worden in dezelfde hoeveelheid gebruikt en de vulkanisatie-efficiëntie van gerecycled rubber met C9 petroleumhars is hoog.
Ten tweede, de viscositeit van teruggewonnen rubber Mooney.
De hoeveelheid gebruikte petroleumhars neemt toe, en de hoeveelheid C9 en C5 waarin de Mooney viscositeit van gerecycleerd rubber afneemt is hetzelfde, en de Mooney viscositeit van C9 petroleumhars gerecycleerd rubber is lager dan die van C5 petroleumhars gerecycleerd rubber (Opmerking: 100 delen gerecycleerd rubber worden toegevoegd aan petroleumhars, en de gerecycleerde rubberdeur Wanneer 5 delen petroleumhars worden toegevoegd aan 100 delen gerecycleerd rubber waarvan de viscositeit duidelijk afnam, is de Mooney viscositeit van C9 en C5 twee soorten geregenereerd rubber van petroleumhars bijna hetzelfde).
Ten derde, de treksterkte van geregenereerd rubber.
De treksterkte van gerecycled rubber neemt licht af naarmate de hoeveelheid gebruikte petroleumhars toeneemt (er worden 3 of minder petroleumhars gebruikt voor 100 gerecyclede rubbers, en wanneer de hoeveelheid petroleumhars met weinig verandering in de treksterkte meer dan 3 bedraagt, neemt de treksterkte van het gerecyclede rubber licht af).
4. Scheurrek van geregenereerd rubber.
De hoeveelheid gebruikte petroleumhars neemt toe en de rek bij breuk van het teruggewonnen rubber neemt toe (wanneer de hoeveelheid gebruikte petroleumhars in 100 delen teruggewonnen rubber minder is dan 3 delen, is de hoeveelheid petroleumhars met minder verandering in rek bij breuk hetzelfde en is de breuk van C9 petroleumhars hetzelfde. De rek is groter dan de teruggewonnen rubber van C5 petroleumhars).
Ten vijfde, de hardheid van gerecycled rubber.
Het gebruik van petroleumhars neemt toe en de hardheid van teruggewonnen rubber neemt af.
Geraffineerde C5 petroleumhars voor kleefstoffen
Geraffineerde C5 petroleumhars voor smeltlijmverf voor wegmarkering
Geraffineerde C5 petroleumhars voor het samenstellen van bandenrubber