Wat zijn de factoren en methoden die de uitharding van coatings beïnvloeden?
Coatinguitharding is het proces waarbij een coating wordt aangebracht op het gecoate voorwerp en een droge coatingfilm wordt gevormd (inclusief harde en zachte film) op verschillende manieren.
De factoren die de uithardingssnelheid beïnvloeden zijn voornamelijk het type coating, coatingdikte, uithardingsmethode, uithardingsomstandigheden, uithardingsapparatuur en specifieke uithardingsprotocollen, enz.
(1) Type coating
Onder dezelfde uithardingsomstandigheden varieert het type verf sterk in uithardingssnelheid. Over het algemeen hardt vluchtige verf snel uit, olieverf hardt langzaam uit, polymere verf is heel verschillend, polymere verf in de fotogevoelige verf hardt het snelst uit, terwijl andere polymere verf meer tussen vluchtige verf en olieverf in zit, bij gebruik van gemechaniseerde assemblagelijn voor afwerking, wordt vluchtige verf, zuuruithardende aminoalkydverf vaker gebruikt.
(2) Laagdikte
In het afwerkingsproces wordt de coating in principe niet in één keer gevormd, meestal met behulp van de methode van meerdere dunne lagen (zoals lak op oliebasis wordt over het algemeen eenmaal aangebracht ongeveer 35μm, nitrocelluloselak ongeveer 15μm, enz.) Onder dezelfde uithardingsomstandigheden, de dunne coating in uitharding, de interne spanning is klein, de vorming van minder coating gebreken, terwijl de coating te dik, de interne spanning groter is, gemakkelijk om rimpels en andere gebreken te produceren, terwijl als gevolg van de verdamping van oplosmiddel, de coating krimp, wat resulteert in ongelijke glans, interne niet-uithardende, enz. De praktijk heeft uitgewezen dat, naast polyesterverf, de fysische eigenschappen van de verflaag gevormd door meerdere lagen beter zijn in vergelijking met dezelfde dikte van de verflaag gevormd door één laag.
(3) Uithardingsomstandigheden
1- Uithardingstemperatuur De uithardingstemperatuur heeft een beslissende invloed op de uithardingssnelheid van de meeste verfcoatings. Als de uithardingstemperatuur te laag is, verloopt de verdamping van het oplosmiddel en de chemische reactie traag en is de coating moeilijk uit te harden. Als de temperatuur wordt verhoogd, kan de verdamping van het oplosmiddel en het water versnellen, de oxidatiereactie en de thermochemische reactie van de coating versnellen en wordt de uithardingssnelheid van de coating versneld, maar de temperatuur kan niet onbeperkt worden verhoogd, omdat de temperatuur en de uithardingssnelheid niet evenredig zijn aan elkaar, en als de uithardingstemperatuur te hoog is, wordt de uithardingssnelheid niet aanzienlijk verhoogd, Niet alleen dat, de temperatuur in het proces van uitharding van de coating heeft ook een impact op het substraat, het substraat wordt verwarmd, waardoor veranderingen in het vochtgehalte, het substraat krimp en vervorming, en zelfs kromtrekken, scheuren, vluchtige verf coating, uithardingstemperatuur hoger is dan 60 ℃, het oplosmiddel verdampt hevig, de oppervlaktelaag snel droog solide, de interne oplosmiddel damp bereikt de oppervlaktelaag is gemakkelijk om bellen te produceren, dus bij het gebruik van kunstmatige uitharding methoden, de oppervlaktetemperatuur is over het algemeen niet hoger dan 60 ℃.
Verfuitharding met de volgende drie veelgebruikte methoden
I. Natuurlijke uitharding.
Onder natuurlijke omstandigheden, het gebruik van luchtconvectie om oplosmiddelverdamping, oxidatiepolymerisatie of reactie met uithardingsmiddel te maken om een film te vormen, geschikt voor vluchtige coatings, luchtdrogende coatings en uithardingsmiddel uithardende coatings en andere zelfdrogende coatings, wordt de droogkwaliteit sterk beïnvloed door omgevingsfactoren.
1, oplosmiddel verdamping uitharding
Het oplosmiddel verdampt door het oppervlak van de coating, waardoor de vaste stoffen van de coating achterblijven en aan het oppervlak van het te coaten object worden gehecht, waardoor een droge vaste coatinglaag wordt gevormd.
2, Luchtoxidatie uitharding
Het is het gebruik van zuurstof in de lucht om een droge coatingfilm te maken, de zuurstof in de lucht en de verknopingsreactie van de coating om een droge coatingfilm te vormen.
3, Thermische reactie of chemische reactie uitharding
Dit soort coating wordt verwarmd of chemisch vernet onder invloed van een katalysator (inclusief assimilator) en de verschillende filmvormende componenten in de coating versmelten met elkaar en verknopen om een driedimensionale maasstructuur van de coatingfilm te vormen.
Ten tweede, traditionele uitharding door verwarming.
Drogen op basis van de droogtemperatuur kan worden onderverdeeld in drogen bij lage temperatuur (onder 100°C, voornamelijk voor het drogen van de oppervlaktelaag van zelfdrogende coatings of materialen met een slechte hittebestendigheid). Drogen bij middelhoge temperatuur (100-150°C, voornamelijk voor het uitharden van coatings tot films door condensatiepolymerisatiereacties). Drogen bij hoge temperatuur (hoger dan 150°C, voornamelijk gebruikt voor poedercoating, elektroforetische coating, enz.)
1, warme lucht convectie plus straling combinatie uitharding
Over het algemeen eerst straling en dan convectie, met behulp van de voordelen van straling verwarming snel, zodat het werkstuk verwarmd, en gebruik dan hete lucht convectie isolatie om de kwaliteit van het drogen te garanderen.
2, Hete lucht convectie uitharding
Hete lucht convectie verwarming uniforme, hoge temperatuurregeling, geschikt voor hoge kwaliteit coating, niet beïnvloed door de vorm van het werkstuk en de complexiteit van de structuur, maar de trage opwarmsnelheid, lage thermische efficiëntie, apparatuur is enorm, de coating is gemakkelijk te blaren, kreukelen, hoge stof eisen. De gebruikte warmtebronnen zijn stoom, elektriciteit, diesel, gas, vloeibaar gas en aardgas, enz.
3, Smelten genezen
Smelthardende coating verwijst over het algemeen naar het vaste poedertype van coatingproducten.
3, straling uitharding
1, UV-straling uitharding
Het is een soort chemische formule (verf, inkt en lijm) met behulp van energiebestraling om het proces van omzetting van vloeibare naar vaste toestand te realiseren.
2, Nabij infrarood uitharding (korte golf infrarood)
Dankzij de nabij-infraroodtechnologie kunnen poedercoatings binnen enkele seconden werken en uitharden.
3, Infrarood (lange-golf, midden-golf) straling genezen
Gebruik meestal infrarood, ver infrarood straling naar het object na directe absorptie in warmte-energie, zodat de coating uitharding.
4, Infrarood katalytische thermische reactie uitharding
Is het gebruik van de coating zelf om infraroodenergie te absorberen in warmte-energie om de coatingfilm te laten uitharden.
5, Microgolf uitharding
Microgolf verwijst naar de elektromagnetische golf met een frequentie van 0,3~300 GHz. Het materiaal zal onder invloed van microgolven fysische verschijnselen veroorzaken zoals verhitten en smelten, en er zal ook een chemische reactie optreden.
Coatings Grondstoffen: UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie