Wat is de rol van uv-inkt en eb-hars?
Inkt is een van de belangrijkste verbruiksgoederen in de printindustrie en een belangrijke factor in de reproductie van originelen. Inktfabrikanten verbeteren ook voortdurend de bedrukbaarheid van inkt. Bindmiddelen zijn het vloeibare bestanddeel van inkt. Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne industrie worden voortdurend nieuwe soorten inktbinders gebruikt. Van de oorspronkelijke bindmiddelen met plantaardige oliën en natuurlijke harsen als belangrijkste componenten, tot de huidige, met synthetische harsen als belangrijkste componenten. De inktindustrie heeft zich met sprongen ontwikkeld. Van de beschikbare synthetische harsen worden acrylharsen het meest gebruikt en zijn ze te vinden in producten zoals ultraviolet uithardende (uv) inkten, elektronenbundel uithardende (eb) inkten en inkten op waterbasis. De rollen en reactiemechanismen van acrylharsen in de bovengenoemde inkten zijn verschillend en de volgende voorbeelden worden gegeven. I. Toepassing van acrylhars in uv-inkt en eb-inkt uv-inkt is een inkt die onder bepaalde bestraling met ultraviolet licht verandert van vloeibaar in vast. uv-inkt is breed toepasbaar en kan worden bedrukt via offset, flexografie of zeefdruk. Het heeft goede printprestaties op de meeste substraten, en de inkt droogt snel, met minder organische vluchtige stoffen (voc), en heeft een impact op het milieu. Gedrukte producten zijn klein, met een sterke kleefkracht, goede slijtvastheid, hoge glans en andere voordelen. In de afgelopen jaren is uv-inkt in offsetdruk, zeefdruk, flexodruk op grote schaal gebruikt, het marktaandeel heeft een hoge jaarlijkse groei, de groei is veel groter dan bij andere soorten drukinkt. uv-inkt reactiemechanisme is vrije radicale polymerisatie of kationische polymerisatie. uv-inkt samenstelling is belangrijk. De structuur van het hars prepolymeer in de formule en de activiteit van de functionele groepen bepalen de snelheid van de totale crosslinking polymerisatiereactie.
Op dit moment is de hars die gebruikt wordt om uv-inkt te maken meestal acrylhars. Acrylharsen hebben een onverzadigde dubbele binding "c = c". Deze onverzadiging activeert de initiator acrylhars voor inkt onder UV-bestraling, waardoor de keten wordt geactiveerd. Reactiepolymerisatie tot vaste harsen, veel gebruikt bij de productie van UV-inkten. De belangrijkste acrylharsen die in de inktindustrie worden gebruikt, zijn epoxyacrylaatharsen, urethaanacrylaatharsen, enz. Epoxyacrylaathars wordt gemaakt door de directe reactie van epoxyhars en acrylzuur. Epoxyacrylaathars wordt gemaakt door een directe reactie van epoxyhars en acrylzuur. Epoxyacrylaathars heeft een snelle uithardingssnelheid, een hoge hardheid van de verffilm en een goede glans. UV-inkt met epoxyacrylaathars kan een snellere uithardingssnelheid van het product bereiken. Daarnaast is er een epoxyacrylaathars, een epoxyolieacrylaathars die wordt verkregen door epoxy sojaolie en epoxy lijnzaadolie te laten reageren met acrylzuur. Het heeft een lage viscositeit, een goede vloeibaarheid en een goede bevochtiging en dispersie van pigmenten. De uithardingssnelheid is echter laag en de film is zacht, dus wordt het over het algemeen alleen gebruikt als hars in UV-inkt. Polyesteracrylaathars wordt gemaakt door directe esterificatiedehydratie van polyesterpolyol en acrylzuur, dat een goede hechting aan materialen heeft. Op grote schaal gebruikt in uv-inkt. Het lage molecuulgewicht kan als verdunningsmiddel worden gebruikt, kan het hoge molecuulgewicht als hoofdhars worden gebruikt, maar de hoge viscositeit van de polyesteracrylaathars. Indien gemodificeerd met vetzuur, kan niet alleen de viscositeit van de hars verminderen, maar ook het vochtinbrengende effect van het pigment verbeteren. Natte dispergeerbaarheid. Polyurethaanacrylaathars wordt geproduceerd door condensatiereactie van polyacrylzuur met diisocarbaminezuurethylester en ethylacrylaat. Het moleculaire gewicht van polyurethaanacrylaathars kan worden aangepast en de uithardingssnelheid kan worden aangepast aan de verschillende drukvereisten van uv-inkt.
Polyurethaanacrylaathars heeft sterke polyurethaanverbindingen in zijn moleculaire structuur, zodat heeft het hoge adhesie aan plastiek, metaal en hout, maar de kosten van polyurethaanacrylaathars zijn hoog. En de temperatuur heeft een bepaalde invloed op de viscositeit, kamertemperatuur is meestal vast, moet worden gebruikt met actieve verdunner. Het volgende zal worden gecombineerd met een specifieke formulering van UV-inkt om het uithardingsmechanisme van UV-inkt te introduceren. Voorbeeld van formulering van UV-inkt voor vellenoffset: (zie tabel 1) epoxyacrylaat hars 45% benzeen egaal huwelijk dimethylether 4% tetraethyleenglycol diacrylaat 23% 2-chloorthion 3% difenylaceton 5% ftalocyanine blauw bgs 18% polyethyleen microkristallijne was 2% uv-inkt droogmechanisme is onder invloed van ultraviolet licht, excitatie fotoinitiator om vrije radicalen of ionen te produceren, deze radicalen of ionen en hydroxyl polymerisatie . De onverzadigde bindingen in de verbinding reageren met het monomeer om monomere groepen te vormen, en dan ondergaan deze monomere groepen een kettingreactie om het uithardingsproces te voltooien. Figuur 1: lichtbron → fotoinitiator → vrije radicalen - → met vinyl - → polymeer uithardingsfilm van monomeren en prepolymeren om de polymerisatiereactie op gang te brengen, de molecuulformule van de dubbele binding breuk voor Polymerisatiereactie acrylhars voor inkt, om gepolymeriseerde polymeerhars te genereren. Tetraethyleenglycoldiacrylaat als actief verdunningsmiddel in de inkt speelt voornamelijk een rol bij het reguleren van de viscositeit van de inkt, waardoor de bedrukbaarheid van acrylharsen wordt gereguleerd. eb-inkt en uv-inkt zijn actieve inkt, het droogmechanisme is in principe hetzelfde. Bij uv-inkt wordt de lichtgevoeligheid voor fotonen opgewekt door ultraviolet licht. Het activeert het polymeer en zet de polymerisatie van dubbele bindingen in de hars en het monomeer in gang.
eb inkt vertrouwt op hoogenergetische elektronenbundel direct bombarderen de hars prepolymeer, zodat de hars en monomeer dubbele binding polymerisatie. eb inkt gebruikt in de hars prepolymeer, monomeer en UV-uithardende inkt eisen en reactiemechanisme is in principe hetzelfde, hier wordt niet herhaald. Ten tweede, de toepassing van acrylboom in inkt op waterbasis Acrylhars wordt niet alleen gebruikt in uv-inkt en eb-inkt, maar ook op grote schaal gebruikt in inkt op waterbasis. Inkt op waterbasis is een milieuvriendelijke inkt, met minder organische vluchtige stoffen (VOC) in het drukproces, de gezondheid van de drukker is onschadelijk, de impact op het milieu is klein. Het is geliefd en begint zich uit te breiden naar de krantendrukkerij. Inkt op waterbasis is een vloeibare inkt die water gebruikt in plaats van organische oplosmiddelen. De basiscomponent bestaat uit een organische aminecomponent, een oplosmiddel en een additief. De basiscomponent is organisch amine of ammoniak, het oplosmiddel is water en een kleine hoeveelheid alcohol, en de additieven zijn onder andere antischuimmiddel, dispergeermiddel en was. Hars op waterbasis is een belangrijk onderdeel van inkt op waterbasis, dat rechtstreeks van invloed is op de hechting, droogsnelheid, antifoulingprestaties en hittebestendigheid van de inkt, en ook de glans en inktoverdrachtprestaties beïnvloedt. Daarom is het kiezen van de juiste hars de sleutel tot inkt op waterbasis. De hars moet gemakkelijk wateroplosbare zouten vormen, een goede affiniteit hebben met kleurstoffen, een hoge kleefkracht na het printen in film, slijtvastheid, krasvastheid, goede hittebestendigheid, goede glans, enz. Hoog, en hebben een goede waterafscheiding, gemakkelijke crosslinking en filmvormende eigenschappen nodig wanneer ze bedrukt en gedroogd zijn. Veel gebruikte lijmen kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën: in water oplosbare lijmen, diffusielijmen en alkali-oplosbare lijmen.
De belangrijkste harsen die in lijmen worden gebruikt zijn acryl, polyamide en polyester, maar de meest gebruikte zijn acryl. Acrylhars is een efficiënt bevochtigingsmiddel en schuurmiddel, helpt bij dispersie en kleuring, heeft een goede glans, kan de hoeveelheid pigmenten verminderen en is goed voor milieubescherming. Volgens de praktische toepassing in inkten op waterbasis, kunnen acrylharsen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: oplossingstype en emulsietype. Vergeleken met deze twee soorten is de eerste soort compatibeler en stabieler dan de tweede. Oplossingstype acrylhars heeft meestal een moleculair gewicht van 5000-10000 mw. Het heeft niet de kenmerken van een emulsietoestand, maar heeft een goede oplosbaarheid en glans, en is goed bevochtigbaar als drager en dispersie van pigmenten. Het nadeel is echter trage droging en slechte continue filmvorming, dus wordt het meestal niet alleen gebruikt, maar in combinatie met andere emulsies. Er zijn veel verschillende soorten emulsie-acrylharsen, maar de toestand van de emulsiedeeltjes die door verschillende componenten worden gevormd, is ook verschillend en de fysische en chemische eigenschappen zijn ook verschillend. Er zijn meestal twee soorten colloïdale dispersies en geconjugeerde emulsies. Colloïdale dispersies zijn meestal copolymeren van acrylzuur en styreen, met molecuulgewichten tussen 15000-40000mw. Aangezien het deeltjesaantal lager is dan de limiet die vereist is voor emulsie, is het geen echte emulsie, maar de deeltjesgrootte is groot genoeg om een grote hoeveelheid water toe te voegen. Verdunning. Deze emulsie wordt meestal gebruikt voor drukinkt voor golfkartonnen dozen. Junction filmemulsies hebben een goede olie- en waterbestendigheid en een goede glans dankzij hun hoge moleculaire gewicht. Het heeft een goede hechting op niet-absorberende substraten, een lage glasovergangstemperatuur, goede filmvorming en weerstand, en wordt veel gebruikt voor het drukken op ondoordringbare en droge substraten zoals films en metaalfolies. Het volgende gecombineerd met de referentie formule beschrijving: (zie tabel 2) ingrediënt verhouding glycol 0,5% acrylhars 26% isopropyl alcohol 1.5% pigment koolstofinkt 16% antischuimadditieven 1% ammoniak (28%) 4% water 50% ftalocyanine blauw b1% inkt drogen op waterbasis is voornamelijk vluchtig drogen en osmotisch drogen, Het droogmechanisme is de belangrijkste hars in het bindmiddel bevat carboxyl (acrylhars) (-cooh), het toevoegen Na het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid aminegroep (-nh2) alkalische stof, reageert de aminegroep met de carboxylgroep in de hars om in water oplosbaar organisch aminezout te produceren. Tijdens het droogproces van de inkt, nadat de zuurstof is verdampt, keert de hars in de inkt terug naar een in water onoplosbare inktfilm, waardoor het drogen en uitharden van de inkt is voltooid. De bovenstaande formule vereist een strikte controle van de hoeveelheid ammoniak en controleert over het algemeen de pH-waarde van de inkt.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| Sinocure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| Sinocure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| Sinocure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| Sinocure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| Sinocure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| Sinocure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| Sinocure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| Sinocure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| Sinocure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| Sinocure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| Sinocure® 150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)derivaten |
| Sinocure® 160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| Sinocure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| Sinocure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| Sinocure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| Sinocure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| Sinocure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| Sinocure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| Sinocure® 754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| Sinocure® CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| Sinocure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| Sinocure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| Sinocure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| Sinocure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| Sinocure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodoniumhexafluorofosfaat |
| Sinocure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| Sinocure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
| Sinocure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylfenyl)jodoniumhexafluorofosfaat |
| Sinocure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationische fotoinitiator UVI-6992 |
| Sinocure® 6992 | 68156-13-8 | Difenyl(4-fenylthio)fenylsufoniumhexafluorofosfaat |
| Sinocure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Zouten van gemengd type triarylsulfoniumhexafluoroantimonaat |
| Sinocure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenylfenyldifenylsulfoniumhexafluorantimonaat |
| Sinocure® 1206 | Fotoinitiator APi-1206 |
UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| Sinomer® ACMO | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Sinomer® ADAMA | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| Sinomeer® DI-TMPTA | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Sinomeer® DPGDA | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Sinomer® DPHA | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| Sinomer® ECPMA | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA | (10) geëthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Sinomer® EO4-BPADA | (4) geëthoxyleerd bisfenol A-diacrylaat | 64401-02-1 |
| Sinomer® EOEOEA | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| Sinomer® HDDA | Hexamethyleen diacrylaat | 13048-33-4 |
| Sinomer® HEMA | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| Sinomer® IBOA | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| Sinomer® IBOMA | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| Sinomer® IDA | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| Sinomer® IPAMA | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| Sinomer® LMA | Dodecyl 2-methylacrylaat | 142-90-5 |
| Sinomeer® NP-4EA | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 2156-97-0 |
| Sinomer® NPGDA | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| Sinomer® PDDA | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| Sinomer® PEGDA | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| Sinomer® PEGDMA | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| Sinomeer® PETA | PETA Monomeer | 3524-68-3 |
| Sinomer® PHEA | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| Sinomer® PO2-NPGDA | NEOPENTYL GLYCOL PROPOXYLAAT DIACRYLAAT | 84170-74-1 |
| Sinomeer® TEGDMA | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| Sinomer® THFA | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| Sinomer® THFMA | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| Sinomer® TMPTA | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| Sinomeer® TMPTMA | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| Sinomeer® TPGDA | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |