Verbetering van de reologische eigenschappen en bedrukbaarheid van UV-offsetinkten
(1) Bevochtigbaarheid van pigment
De linker van UV-offset inkt is voornamelijk samengesteld uit oligomeer met hoge polariteit en actieve verdunner, en de meeste pigmenten die worden gebruikt in UV-offset inkt zijn organische pigmenten met lage polariteit. De affiniteit van deze oligomeersystemen met hoge polariteit voor het oppervlak van organische pigmentdeeltjes met lage polariteit is slecht en het is moeilijk om een goede bevochtigbaarheid van het pigment te verkrijgen. Tegelijkertijd heeft het belangrijkste acrylaatoligomeer dat wordt gebruikt in UV-offsetinkt een laag moleculair gewicht, meestal 1000 tot 2000 (terwijl het moleculaire gewicht van colofoniumgemodificeerde fenolhars dat wordt gebruikt in traditionele offsetinkt 20.000 tot 50.000 is). Kortom, in vergelijking met traditionele offsetinkten worden het hars- en linkersysteem van UV-offsetinkten gekenmerkt door een laag moleculair gewicht en een hoge polariteit, waardoor de bevochtigbaarheid van het pigment en de dispersiestabiliteit niet bevredigend zijn.
Om de bevochtigbaarheid en dispersie van pigment van UV-offsetinkten te verbeteren en de productie-efficiëntie te verhogen, is de eerste stap het selecteren van een geschikte oligomeerhars voor de hoofdlens. Vetzuurgemodificeerd acrylaatoligomeer heeft een goede bevochtigbaarheid van pigmenten door zijn hoge molecuulgewicht en lage polariteit, wat vooral geschikt is voor offsetinktsystemen met een hoog pigmentgehalte. Omdat echter een deel van de acryl functionele groep is vervangen door vetzuur, heeft vetzuur gemodificeerd acrylaat een slechte reactiviteit en een lage Tg, wat de uithardingssnelheid van de inkt en de fysische eigenschappen van de inktfilm beïnvloedt en meestal moet worden gebruikt in combinatie met oligomeren met een lage viscositeit en hoge functionaliteit. De selectie van geschikte pigmenten is ook een van de sleutelfactoren om de dispersieprestaties van de inkt te verbeteren, maar naast UV-inkt carbon black, zijn er zeer weinig organische pigmenten die specifiek worden gebruikt in combinatie met UV-offset inkten, kan de uiteindelijke bepaling van organische pigmenten alleen vertrouwen op een groot aantal experimenten uit te voeren. Er is echter een principe voor de selectie van pigment voor UV-systeem, dat wil zeggen, het pigment dat van toepassing is op UV-offsetinkt moet een bepaalde polariteit hebben.
(2) Water-inkt evenwicht prestaties
In het eigenlijke drukproces heeft UV-offsetinkt weinig tolerantie voor de hoeveelheid water in het vochtwater en de water-inkt balans is moeilijk te controleren, dus is het moeilijk om de drukbaarheid van traditionele offsetinkt te bereiken. De redenen voor de slechte water-inkt balans van UV-offset inkt liggen voornamelijk in de volgende twee aspecten, het eerste is dat het acrylaatoligomeer en het actieve verdunningsmiddel die worden gebruikt in UV-offset inkt meestal groepen met een hoge polariteit hebben, zoals hydroxyl-, carboxyl- en aminogroepen, die een sterke affiniteit hebben voor het vochtwater, en de emulgeermogelijkheid is groter vergeleken met die van het op olie gebaseerde verbindingsmateriaal met een kleine polariteit. Ten tweede is het druksubstraat van UV-offsetinkt voornamelijk gebaseerd op niet-absorberende materialen zoals synthetisch papier, goud- en zilverkarton en kunststoffen, die slecht worden geabsorbeerd door het vochtwater, wat meer variabele factoren toevoegt aan de inkt-waterbalans tijdens het drukken. De ervaring leert dat het gebruik van hoge residuele hydroxylwaarde en polariteit van reactief oligomeer (met inbegrip van de aanpassing van harsen, actieve verdunningsmiddelen, additieven), zeer voorzichtig moet zijn.
De selectie van het gastheeroligomeer is de sleutel tot het verbeteren van de inkt-waterbalans van UV-offsetinkten. Als gevolg van epoxyacrylaat en polyurethaanacrylaat prepolymeer moleculaire keten bevat hydroxyl, amino en andere functionele groepen, heeft een sterke hydrofiliciteit, en het verlies van inkt weerstand, dus vanuit het oogpunt van verbetering van de inkt balans prestaties, polyesteracrylaat heeft een betere weerstand tegen water, de beste keuze geworden. Op dit moment, vanuit het oogpunt van inkt prestaties, de meeste van de UV-offset inkt systeem polyesteracrylaat als de belangrijkste hars, om de inkt-ink evenwicht prestaties te verbeteren is ook een van de belangrijkste selectie basis. Maar polyesteracrylaatoligomeer in de hardheid, wrijvingsweerstand en oplosmiddelbestendigheid moet nog verder worden verbeterd. Bovendien kan, onder de voorwaarde dat de viscositeit van het inktsysteem gelijk blijft, het gebruik van acrylaatoligomeer met een hoger molecuulgewicht de anti-emulgeerprestaties van de inkt verbeteren, maar dit is het geval wanneer de hars met een hoog molecuulgewicht in de inktformule een bepaald aandeel bereikt, kan dit te wijten zijn aan de hars met een hoog molecuulgewicht die door de verstrengeling van elkaar een grotere fysieke maasstructuur kan vormen, die de penetratie van watermoleculen in het inktsysteem effectief zal belemmeren, waardoor de emulsieprestaties van de inkt verbeteren. Dit belemmert effectief het binnendringen van watermoleculen in het inktsysteem, waardoor de emulgeerprestaties van de inkt verbeteren. De polymeerkwantisering van acrylaatoligomeren gaat echter ten koste van verminderde functionaliteit en verlies van uithardingssnelheid, wat uitgebreide overweging vereist bij het ontwerpen van inktformuleringen om het verlies van andere eigenschappen die verslechteren te compenseren om de water-inkt-balans eigenschappen van de inkt te verbeteren.
Epoxy acrylaat oligomeren zijn de belangrijkste factor die de emulgatiesnelheid van inkten beïnvloeden. Daarom, onder de premisse van het waarborgen van de uithardingssnelheid en inktviscositeit, moet het bedrag van epoxy acrylaat oligomeren, zodat de UV-offset inkt kan een sterke waterafstotende om ervoor te zorgen dat in de werkelijke drukproductie heeft een goede druk geschiktheid.
(3) Verminder het fenomeen vliegende inkt
Vergeleken met traditionele offsetinkt zijn er significante verschillen in de reologische eigenschappen van UV-offsetinkt. Ten eerste is de bevochtigbaarheid van acrylaatoligomeerpigmenten slecht, zodat de UV-offsetinkt bij lage afschuifsnelheid een sterkere structuur vertoont en de inkt in de inkttank van de drukmachine in de stroom van nadelige effecten. Ten tweede hebben acrylaatoligomeren speciale reologische eigenschappen en een laag moleculair gewicht, wat resulteert in een slechte cohesie van UV-offsetinkten, die gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen en een hoge viscositeit, lage viscositeit en lange filamentkop vertonen. Onder hogesnelheidsdrukomstandigheden kan, door het gebrek aan visco-elasticiteit van het inktsysteem, het fenomeen van vliegende inkt optreden. Als pigmenten met een gemakkelijke dispersie of hoge mobiliteit worden gekozen omwille van de vloeibaarheid en gemakkelijke dispersie van de inkt, zullen dergelijke problemen meer op de voorgrond treden.
Op dit moment, de meeste van de methoden die worden gebruikt om niet-reactieve additieven toe te voegen aan het systeem anti-reologische eigenschappen te verbeteren, om de UV-offset inkt anti-vliegen prestaties te verbeteren. Meestal in de inkt formule om gas-fase SiO2, talk, organische bentoniet en siliconen harsen toe te voegen hebben een bepaald verdikkend effect, kan de thixotropie van de vulstof te verbeteren, door het verhogen van de cohesie en visco-elasticiteit van het systeem om vliegende inkt te voorkomen. Het effect van deze additieven is echter zeer beperkt, kan het probleem niet fundamenteel oplossen en kan een negatief effect hebben op de glans, hechting en andere eigenschappen van de inkt.
Verbetering van de reologische eigenschappen van het oligomeerhars zelf is de meest effectieve manier om de reologische problemen van UV-offsetinkten op te lossen. Vanuit theoretisch oogpunt zal de introductie van 100% reactieve oligomeerharsen met reologiecontrole in inktformules niet alleen de bedrukbaarheid van de inkt verbeteren, maar ook de uiteindelijke uithardingsfilmeigenschappen van de inkt.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.