Hoe los je het aankoekprobleem van poedercoating op?
Poedercoatings hebben de neiging om bij een bepaalde temperatuur te gaan klonteren, wat voornamelijk komt doordat de hars, egalisatiemiddel en andere materialen in de poedercoating zacht worden wanneer ze in aanraking komen met warmte.
De harsen van thermohardende poedercoatings als belangrijkste filmvormende materialen zijn organische polymeren met een laag moleculair gewicht.
Deze harsen hebben een fysische eigenschap, bij een lagere temperatuur, het is hard en bros glas staat, wanneer de temperatuur stijgt tot een bepaalde mate, de hars begint te veranderen in een zekere elasticiteit en produceren een staat van hechting, onder deze temperatuur, de hars terug naar de niet-hechtende glazen toestand, de glazen toestand van de hars en de visco-elastische toestand van de wederzijdse transformatie temperatuur wordt de hars glas overgangstemperatuur.
Verschillende harsen hebben verschillende glasovergangstemperaturen, de glasovergangstemperatuur van epoxyhars en polyesterhars is ongeveer 50 graden Celsius, de glasovergangstemperatuur van -vloeibare nivellerende agent is onder nul graden Celsius.
Hoe meer materiaal met een lage glasovergangstemperatuur wordt toegevoegd aan de poedercoatingformule, hoe lager de glasovergangstemperatuur van het systeem. De glasovergangstemperatuur van het poedersysteem is gepositioneerd op ongeveer 40 graden Celsius op het moment van productie, en deze temperatuur is ingesteld als een veilige temperatuur voor poedercoatingagglomeratie.
Door de temperatuurstijging zullen poedercoatingproducten gemakkelijker samenklonteren, dus hoe voorkomen we poedercoatingagglomeratie in ons werk?
Allereerst moeten we een concept vaststellen dat
Het aankoeken van poedercoating bij een bepaalde temperatuur is een natuurwet. Om te voorkomen dat poedercoating aankoekt, moeten poedercoatingproducten in het hele proces van poedercoatingproductie, zoals malen, verpakken, opslag en transport, onder hun glasovergangstemperatuur blijven.
Op basis van deze visie zijn de volgende oplossingen beschikbaar.
1) Kies bij de productie van polyesterhars enkele alcoholen of zuren die de glasovergangstemperatuur kunnen verhogen, of verlaag de hoeveelheid alcoholen die de glasovergangstemperatuur van hars kunnen verlagen om de glasovergangstemperatuur van polyesterhars te verhogen.
(2) Verminder de hoeveelheid polymeer met een lage glasovergangstemperatuur die wordt gebruikt in het ontwerp van de poedercoatingformulering, zoals nivelleringsmiddel en oplichtingsmiddel, om ervoor te zorgen dat de glasovergangstemperatuur van het poedercoatsysteem niet wordt verlaagd.
(3) Bij de productie moeten de gebroken brokstukken van de staalband voldoende worden afgekoeld voordat ze het maalproces ingaan, en de voedingssnelheid moet worden verlaagd, het geïnduceerde luchtvolume moet worden verhoogd en de inlaatlucht moet worden uitgerust met een koude luchtconditioner om de maaltemperatuur te regelen. Echter, als het malen voor de geplette stukken materiaal afkoelen, de laatste middelen zal geen goede rol spelen, overweeg dan de methode van geforceerde koeling van gebroken puin materiaal voor lage temperatuur behandeling, die effectiever is dan de toevoeging van airconditioning.
De zomer komt eraan en poedercoatings hebben vaak poederclusters en zelfs klonten tijdens het gebruik. Dit komt door de hoge omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid tijdens productie, opslag en transport, en de glasovergangstemperatuur van poedercoatings is meer dan 40 graden. Om te voorkomen dat poedercoatings aankoeken en samenklonteren tijdens het applicatieproces, moeten de volgende aspecten in acht worden genomen.
1. Gebruik bij het kiezen van hars een hars met een hoge glasovergangstemperatuur (TG). De glasovergangstemperatuur van conventionele epoxyhars en polyesterhars is ongeveer 50 ℃, wat aan de algemene vraag kan voldoen. Wanneer de opslagvereisten hoog zijn, kan de kunsthars het gebruik van alcoholen verminderen die de glasovergangstemperatuur van de hars, het uitharden van epoxy beschikbare alicyclische amine uitharden.
2. In de poedercoating formulering ontwerp om het gebruik van lage glastemperatuur polymeer, zoals nivellering agent, glastemperatuur bij ongeveer 30 ℃, kunt u een beetje minder. De toevoeging van weekmaker zal de rigide groep van hars verminderen en de TG van hars verlagen, en de toevoeging van overmatige TGIC zal ook de TG van hars verlagen.
3. De hulpadditieven omvatten droog poeder stromende agent en extra antiklontermiddel, witte koolstof. De hoofdcomponent van droog poeder stromende agent is wat waspoeder organisch materiaal voor anti-adhesie. Antiklontermiddel behoort voornamelijk tot de silicaatklasse van anorganische stoffen, en het blad wordt samen met het gebruik van zeef geplet, kan een rol spelen bij het voorkomen van poederhechting aankoeken. Toevoegen van siliciumdioxide is voornamelijk fumed, licht soortelijk gewicht, gemakkelijk om vocht te absorberen. Daarom, bij gebruik om goed te verspreiden, vocht te vermijden, plus de donkere kleur zal geen witte vlekken hebben.
4. Het productieproces controleert voornamelijk de extrusie en het malen van twee schakels. Bij het extruderen kunnen de lange baan en de ventilator voor fysieke koeling de temperatuur van de vlokken effectief verlagen, en wanneer de vlokken gekoeld zijn, vervolgens malen. Bij het malen van poeder kan de voedingssnelheid worden verlaagd en kan de hoeveelheid geïnduceerde lucht worden verhoogd. Indien nodig kan een koelmachine worden toegevoegd aan de luchtinlaat om de temperatuur in de pijpleiding te verlagen. Maalpoeder moet worden afgekoeld tot onder kamertemperatuur voordat het wordt verpakt. Sommige poederfabriek zal een doos poeder met twee binnenzakken gescheiden verpakking, maar ook om de accumulatie van poeder te voorkomen, tot op zekere hoogte om poeder klonteren te voorkomen.
5. Poeder moet worden opgeslagen in een lichtdichte, droge werkplaats, sommige hoogglans en drijvende bloemen gemakkelijk aangekoekt producten moeten worden opgeslagen in magazijnen met airconditioning, of verpakt in een laag aluminiumfolie rond het product isolatie. Transport moet gebruik maken van voertuigen met airconditioning of vrachtwagens bedekt met schaduw doek, niet box trucks, en moet voorkomen dat de accumulatie van zware voorwerpen.
Conclusie: poeder grondstoffen ontmoeting met hoge temperatuur gemakkelijk te klonteren is een natuurlijk proces, niet noodzakelijk een indicator van de evaluatie van grondstoffen goed of slecht. In aanvulling op hoge temperatuur anti-klontering, brandpreventie en rampenpreventie met om belangrijk te zijn, vergelijkbaar met de workshop om te stoppen met roken, elektrische auto opladen, apparatuur draad blootgesteld, enz. te verbieden, zijn kleine nalatigheid veroorzaakt door grote problemen.
De manier om poedercoating aan te laten koeken.
1. Kies bij de productie van polyesterhars een alcohol of zuur dat de glasovergangstemperatuur kan verbeteren, of verminder de hoeveelheid alcohol die de glasovergangstemperatuur van hars kan verlagen om de glasovergangstemperatuur van polyesterhars te verbeteren.
2. Verminder bij het plannen van poedercoatingformules de hoeveelheid polymeren met een lage glasovergangstemperatuur, zoals nivelleermiddelen en lang werkende middelen, om ervoor te zorgen dat de glasovergangstemperatuur van het coatingsysteem niet daalt.
3. Wat de productie betreft, moeten de gebroken fragmenten voldoende worden gekoeld voordat ze het maalproces ingaan en moet de maalsnelheid worden verlaagd en het luchtvolume worden verhoogd om de maaltemperatuur onder controle te houden.
UV-INK grondstoffen : UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| Lcnamer® DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT-monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® HEMA-monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA-monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA-monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA-monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA-monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA-monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA-monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA-monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA-monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| Lcnamer® ACMO-monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| Lcnamer®PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA-monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA-monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| Lcnamer® NPGDA-monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA-monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA-monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| Lcnamer® TMPTMA-monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA-monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA-monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| Lcnamer® IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| Lcnamer® TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA-monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA-monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA-monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP-monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA-monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA-monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| Lcnamer® IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA-monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA-monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA-monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |