Hoe de uniformiteit van de kleur van UVuithardende inkt te verzekeren?
Afdrukken is een belangrijk onderdeel om de uniformiteit van de inktkleur te garanderen, maar ook een proces met hoge technische eisen. Niet alleen vereist de operator een zekere mate van professionele kennis en vaardigheden om de machine aan te passen, maar heeft ook een schat aan ervaring. Om ervoor te zorgen de uniformiteit van UV UV-uithardende inkt kleur moet worden beschouwd vanuit de volgende aspecten.
1) Druk
Afdrukken kan niet worden gescheiden van de druk, in offsetdruk, de bron van de druk is de elastische deken, gevolgd door de druk tussen de drie cilinders van het afdrukken, tussen de inkt rollen en inkt rollen, inkt rollen en drukplaten, water rollen en water rollen, water rollen en drukplaten tussen de druk. Ze beïnvloeden elkaar, samen bepalen ze de hoeveelheid UV-uithardende inkt die van de drukplaat naar de afdruk wordt overgebracht en de kwaliteit van de afdruk.
①inktrollen en inktrollen, inktrollen en de druk tussen de drukplaat wordt over het algemeen gebruikt om de dikte van de maat aan te passen, met de inktbalk om te controleren of de inktrollen en het contact van de drukplaat geschikt is. Als de afstelling niet goed is of de inkttijd van de inktrol niet geschikt is, zullen er inktbalk, voorkant licht en dan diep of voorkant diep en dan licht, zware schaduw, bloemplaat en andere verschijnselen zijn. Rubberrollen zijn gevoelig voor thermische veroudering, wat resulteert in oppervlakteverharding, barsten, afschilferen, wat de overdracht van UV UV-uithardende inkt naar de drukplaat beïnvloedt. Daarom zou in het drukproces tijdig moeten worden vervangen het verouderen, het verharden, het barsten, het afwerpen, niet rechte inktrollen, zodat de UV UV genezende inktoverdracht goed is, wordt de eenvormigheid van inktkleur gewaarborgd.
â‘¡ waterrol en waterrol, waterrol en de druk tussen de drukplaat is ook afhankelijk van de dikte van de meter is niet aangepast, de druk aanpassing tussen hen is goed of slecht ook direct van invloed op de uniformiteit van het product inkt kleur. Als onjuist aangepast, zal het ook leiden tot het optreden van water bar, pasta plaat, vuil, bloem plaat, UV UV uitharding inkt emulgering en andere verschijnselen. De goed geregelde waterrol, zou geen UV UV genezende inkt terug naar de oppervlakte van de waterrol moeten zijn, goede hydrofiliciteit handhaven, wateroverdracht, aan de drukplaat eenvormige, stabiele waterlevering.
â‘¢ deken in het proces van reproductie van het beeld speelt een rol bij het accepteren en overbrengen van een bepaalde dikte van inkt film, zowel vereisen dat het gemakkelijk om inkt, maar ook goede inkt overdracht. Rubberdoek met een lange tijd zal kleverig, hard, elasticiteit, mechanische eigenschappen worden slechter, waardoor de lipofiele en overdracht UV UV-uithardende inkt afdrukprestaties. Daarom in het proces van gebruik, moet kiezen voor een goede prestaties van de rubberen doek en het juiste gebruik ervan, meestal aandacht besteden aan het onderhoud van de rubberen doek, om de levensduur te verlengen, om ervoor te zorgen dat het de uniformiteit van de UV UV-uithardende inkt overdracht.
â‘£ De druk tussen de drie rollen wordt gemeten door een micrometer na het indrukken van de zekering. Een onjuiste afstelling zal de cilinder doen slippen, waardoor de wrijving van de drukplaat toeneemt, wat resulteert in de bloemplaat, terwijl de grafische weergave ghosting, een te kleine afdrukleegte en andere verschijnselen veroorzaakt.
2) water- en inktbalans
Offsetdrukken kan niet worden gescheiden van het water en de olie, te veel of te weinig van beide zal problemen opleveren voor de productie, alleen de twee handhaven van een relatief evenwicht, om UV UV-uithardende inkt in de druk op relatieve stabiliteit te behouden. De volgende factoren beïnvloeden de onbalans van water en inkt.
Druksnelheid. Drukpersoneel weet dat de snelheid toeneemt, de wateroverdracht ook toeneemt, de UV UV-uithardende inktoverdrachtsnelheid afneemt; de snelheid afneemt, de UV UV-uithardende inktoverdrachttijd toeneemt, het UV UV-uithardende inktvolume zal toenemen. Noodzaak om enkele honderden vellen papier af te drukken om een nieuw evenwicht te bereiken, daarom moet het drukproces worden gehandhaafd in de afdruksnelheid van de gladde.
â‘¡ UV UVuithardende inkt additieven. In het drukproces, om het afdrukken van soepele kracht uit te voeren te vergemakkelijken, voeg een bepaalde hoeveelheid UV UVuithardende inkt additieven om de problemen die voortvloeien uit UV UVuithardende inkt viscositeit is te groot te overwinnen, UV UVuithardende inkt additieven toe te voegen zal ook invloed hebben op de uniformiteit van de inkt kleur. Hoe meer additieven, hoe dunner de UV UV-uithardende inkt, overdracht naar de drukplaat en de hoeveelheid inkt op het papier onvoldoende is, omgekeerd, hoe meer inkt overdracht. Nu de meeste van een project moet worden ingevuld door verschillende machines samen, elke machine om hetzelfde aandeel van additieven toe te voegen, zodat de hoeveelheid UV UV-uithardende inkt additieven toegevoegd aan de gegevens.
â‘¢ drukmachine stationair. Drukproces tijdelijke stop komt vaak voor, over het algemeen is de papierlevering gestopt, met de waterrol nog steeds draait, met de waterrol blijft de water emmer oplossing door te geven aan de drukplaat, maar het water transfer roller vanwege de papierlevering gestopt en automatisch stoppen, met de waterrol op het water is ook dienovereenkomstig verminderd, UV UV-uithardende inkt viscositeit in het stationaire proces, maar een overeenkomstige toename. Op dit moment en vervolgens afgedrukt, de voorkant van een paar vellen papier inkt kleur donkerder worden, een dozijn vellen inkt kleur af te drukken op een glad te bereiken. Daarom moet de voorbereiding voor het afdrukken worden gedaan om het aantal stops te minimaliseren.
④ schrobben drukplaat. Het schrobben van de drukplaat, de lay-out van het meeste water, UV UV-uithardende inkt viscositeit beïnvloed door water, in combinatie met het reinigen van de deken, UV UV-uithardende inkt bedrag langzaam te verhogen, tot tientallen vellen later tot een evenwicht te bereiken. Daarom, wanneer de drukpers begint, moet niet sprenkelen overmatig water naar de drukplaat om de plaat nat, verminderen het aantal keren dat de deken te wassen.
⑤ in het drukproces, zal de waterrol steeds vuiler worden, aan de UV UVuithardende inkt meer en meer, om het water te verminderen dat van de wateroverdrachtrol wordt ontvangen, resulterend in water en inktonevenwicht. Lage temperatuur en UV UVuithardende inkt "hard", UV UVuithardende inkt overdracht moeilijkheden, de machine te draaien voor een bepaalde periode na UV UVuithardende inkt in evenwicht te brengen.
3) Andere
①Alvorens te drukken moet steekproef worden geïdentificeerd, moet het ervoor zorgen dat de de uniformiteit van de drukinktkleur en een andere kwaliteitsindicatoren met de vereisten van de sleutel in overeenstemming zijn, is er geen steekproef van elke machine kan niet beginnen druk. In het drukproces, om drie ijverig te doen, dat wil zeggen, ijverig en steekproefcontrole, ijverige inkt het roeren, ijverige controle van water. Houd de inktkleur van het batchproduct uniform en stabiel.
â‘¡ in het drukproces, wegens mechanische redenen die door ongelijke UV UV genezende inkt worden veroorzaakt, zoals na de rollende tanden, kettingtanden beet ongelijk, de papierstortingshoek die door ghosting, enz. wordt veroorzaakt, die in de druk wordt weerspiegeld is ook ongelijke inktkleur.
â‘¢ tegenkomen graphics side-by-side deze versie van het boek, het aantal afdrukken is minder, het aantal vellen en meer, om elke afdruk en tussen het afdrukvel en het afdrukvel UV UV-uithardende inkt kleur uniformiteit of meer test operators. Door de verschillende locatie van het patroon, is er een patroon van plaatsen die verschillende hoeveelheden inkt nodig hebben, vaak alleen de inkt tanden open plat een drukkerij papier is voorbij. Wilt u de stabiliteit van de inkt kleur te handhaven, in de eerste plaats moet de drukplaat worden ingedeeld, het patroon in dezelfde positie eerst, om te voorkomen dat voortdurend herhalen de aanpassing van de inkt tanden; ten tweede moet de drukplaat op de machine worden aangepast volgens het patroon aan het begin van de inkt tanden open inkt volume, terwijl het spelen van de meter volgens het monster aan de hoeveelheid inkt aan te passen, dit proces over de plaat papier een beetje meer te zetten, om een goede meter te spelen, inkt kleur op zijn eigen is er geen verandering, ten slotte de UV UV-uithardende inkt aan te passen wanneer Open kleine tanden, spelen een groot bestand.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)derivaten |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylfenyl)jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationische fotoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenyl(4-fenylthio)fenylsufoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Zouten van gemengd type triarylsulfoniumhexafluoroantimonaat |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenylfenyldifenylsulfoniumhexafluorantimonaat |
| lcnacure® 1206 | Fotoinitiator APi-1206 |