Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

Schaal en corrosie inhibitor is een soort industriële waterbehandelingsmiddel, wordt het voornamelijk gebruikt in circulerende koelwater behandelingssysteem, vooral geschikt voor toepassing in open water behandelingssysteem.

Voorzorgsmaatregelen

(1) Voordat de corrosie- en aanslagremmer wordt gebruikt, moet worden vastgesteld of het gebruikte vlokmiddel compatibel is met de corrosie- en aanslagremmer of het dispergeermiddel. Als het niet bevestigd is, gebruik het dan naar believen. Het is gevoelig voor verstopping, niet alleen kan niet bereiken van de ontharde water kwaliteit, maar ook Het doel van het reinigen van de schaal zal ook leiden tot onnodige problemen en invloed hebben op de behandeling effect.

(2) Besteed aandacht aan de invloed van de omgevingstemperatuur bij het gebruik van aanslag- en corrosieremmers, vooral bij lage temperaturen in de winter.

Als de opslagtemperatuur van de ketelsteen en corrosieremmer lager is dan het vriespunt, zal deze bevriezen. De schaal en corrosieremmers lijken te bevriezen. Zhonghao Yuanda raadt aan om ze allemaal op te lossen en gelijkmatig te roeren voordat je ze in gebruik neemt, anders wordt de nauwkeurigheid van de dosering beïnvloed. Als het te behandelen water veel zout of ijzerverbindingen bevat, zal er na het binnendringen van de aanslag- en corrosieremmer bij langdurig gebruik aanslag op het oppervlak ontstaan. Deze aanslag zal de waterkwaliteit vervuilen, dus Zhonghao Yuanda herinnert je eraan aandacht te besteden aan de aanslagremming, de gebruiksomgeving en de gebruiksduur van het corrosiemiddel.

Zhonghao Yuanda schaal en corrosie remmer wordt veel gebruikt in een verscheidenheid van waterbehandeling omgevingen, met name in de winter, klanten moeten aandacht besteden aan de opslag.

In de winter is de temperatuur laag. Klanten moeten erop letten dat de omgevingstemperatuur geschikt is voor de opslag van aanslag- en corrosieremmers. De temperatuur mag niet te hoog of te laag zijn. Het is beter om een zonnig en droog magazijn te kiezen voor opslag. Bovendien moet het magazijn vroeg of laat deuren en ramen sluiten om te voorkomen dat vocht het magazijn binnendringt en de effectiviteit aantast.

Verbetering van het kalkprobleem bij de behandeling van industrieel circulerend water
Veel mensen hebben een misverstand over hergebruikt water, namelijk dat het wordt behandeld als rioolwater en niet veilig is om te gebruiken. Dit misverstand maakt de behandeling van rioolwater tot op zekere hoogte moeilijker en zorgt er ook voor dat het behandelde rioolwater niet effectief gebruikt kan worden.

Het probleem

(1) Langdurige olielekkage veroorzaakt verkleuring van de machine:

In de huidige productie hebben bedrijven de neiging om het gebruik van apparatuur zo veel mogelijk te verhogen, maar het gebruik van oude apparatuur brengt ook problemen met zich mee, zoals problemen met olielekkage in het circulerende waterbehandelingssysteem.

Het kan de kwaliteit van de circulerende waterbehandeling in lichte mate beïnvloeden en zelfs het hele behandelingssysteem lamleggen.

(2) De apparatuur voor de behandeling van circulerend water is niet perfect en het behandelingsproces is niet gestandaardiseerd:

Naast de ontoereikende technologie en financieringsfactoren is ook het onvermogen van sommige bedrijven om het zwembad op tijd schoon te maken een belangrijke factor die leidt tot de ontoereikende behandeling van circulerend water.

Verbetering van het schaalprobleem

(1) Het toevoegen van chemicaliën zoals aanslagremming, corrosieremming en sterilisatie is de basismaatregel om het probleem van de behandeling van circulerend water op te lossen. Om ervoor te zorgen dat de toegevoegde chemicaliën geen schade toebrengen aan de machines en apparatuur, moet de sterkte van de chemicaliën zo veel mogelijk worden versterkt, zodat kalkaanslag, corrosie en andere problemen effectief worden onderdrukt.

(2) Bij de behandeling van industrieel circulatiewater is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het behandelingsproces van elke schakel voldoet aan de standaardspecificatie om het probleem van kalkaanslag als gevolg van onjuist gebruik te voorkomen.

(3) Het is het versterken van de toepassing van computer- en automatische besturingstechnologie in het proces van circulerende waterzuivering, en het bouwen van een sterk geautomatiseerd systeem.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.