인쇄 과정에서 잉크가 항상 깨끗하게 긁히지 않는 10가지 이유는 무엇인가요?
잉크는 인쇄에 중요한 재료이며 종이에 패턴 텍스트 등을 인쇄하여 인쇄 산업에서 필수적입니다. 인쇄 과정에서 잉크 긁힘이 깨끗하지 않아 많은 제조업체가 어려움을 겪고 있으며, 오늘은 10 가지 이유로 잉크 긁힘 인쇄가 깨끗하지 않다는 사실을 알려드립니다.
잉크
잉크는 색체(안료, 염료 등), 연결 재료, 충진(채움) 재료, 추가 재료 및 기타 물질의 균일한 혼합물이며 인쇄된 본체에 인쇄 및 건조가 가능하며 슬러리 접착 본체의 어느 정도의 흐름과 함께 착색됩니다. 따라서 색상(색조), 본체 및 뼈대(두께, 흐름 및 기타 유변학적 특성) 및 건조 특성은 잉크의 가장 중요한 세 가지 특성입니다. 잉크는 종류가 다양하고 물리적 특성도 다르며 일부는 매우 두껍고 끈적끈적한 반면 일부는 매우 얇습니다. 일부는 식물성 기름을 링커로 사용하고, 일부는 수지와 용제 또는 물을 링커로 사용합니다. 이는 인쇄 대상, 인쇄 방법, 인쇄판의 종류 및 건조 방법에 따라 결정됩니다.
01 잉크 점도가 너무 높습니다.
잉크 점도가 증가하면 표면 장력이 그에 따라 증가하고 상호 힘이 증가하여 공정에서 잉크와 접촉하는 스퀴지가 스퀴지에 대한 잉크의 영향을 증가시키고 균형점을 파괴하여 스퀴지가 플레이트 롤러 잉크의 빈 부분을 완전히 깨끗하게 긁어 낼 수 없으므로 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
02 스크레이퍼 압력이 너무 작습니다.
정상적인 상황에서는 기계를 켰을 때 스크레이퍼 압력이 매우 작게 설정되는 경우가 많으며, 기계 속도가 증가함에 따라 스크레이퍼의 플레이트 롤러에 잉크가 미치는 영향이 기계 속도에 따라 증가하여 원래 균형점이 파괴되어 스크래핑이 깨끗하지 않게됩니다.
03 습기에 잉크를 묻히거나 너무 오래 사용
장시간 사용하는 잉크는 한편으로는 긴 사이클 과정에서 잉크의 안료가 지속적으로 침전되어 잉크의 조성이 변하고, 다른 한편으로는 공기 중의 수증기가 용매의 증발과 응고로 인해 잉크의 조성이 변하여 잉크의 조성이 변합니다. 따라서 잉크의 전반적인 성능을 변경하여 잉크 스크래핑 성능이 크게 저하되어 그물 스크레이퍼의 스크래핑 난이도가 직접적으로 증가하여 스크래핑이 깨끗하지 않게 생성됩니다.
04 용매가 너무 빨리 건조되거나 느리게 건조됨
혼합 용매는 너무 빨리 건조되어 단기간에 잉크 점도를 만드는 것 외에도 용매 증발이 너무 빠르기 때문에 롤러의 예비 부품에 잉크가 달라 붙고 롤러에 부착 된 잉크가 젤라틴 성이되고 스크레이퍼 후 롤러에서 젤라틴 잉크 접착력이 높기 때문에 롤러의 경우 스크레이퍼가 일주일을 실행할 수 없으므로 인쇄 기판으로 직접 가져와 스크래핑 불순물이 생성됩니다.
용매 자체가 매우 느리게 증발하여 플레이트 롤러의 잉크의 예비 부분이 플레이트 롤러 표면에서 제 시간에 고체 건조되지 못하고 그 상태가 잉크의 점 부분과 유사하여 플레이트 롤러를 통한 인쇄 기판시 플레이트 롤러의 잉크의 예비 부분이 인쇄 기판으로 쉽게 전달되어 스크래핑이 깨끗하지 않게 생성됩니다.
05 플레이트 롤러를 너무 오래 사용
오랜 시간 사용으로 인해 플레이트 롤러의 표면은 스크레이퍼의 힘과 마모로 인해 표면이 점점 매끄러 워져 잉크와 플레이트 롤러 사이의 친화력이 점점 더 강해져 스크레이퍼 긁는 그물 난이도가 직접적으로 증가하여 깨끗하게 긁어냅니다.
06 스크레이퍼 어셈블리가 너무 부드럽거나 각도가 너무 평평합니다.
스크레이퍼 어셈블리가 너무 부드럽고 각도가 너무 평평하여 기압의 역할로 인해 잉크 점을 긁는 플레이트 롤러 표면의 스크레이퍼가 잉크 점 굽힘 상태를 만들어 잉크를 긁는 방식이 "점"관계가 아니라 "표면"관계가되어 플레이트 롤러의 예비 부품에 효과가 없습니다. 즉, 잉크의 네트워크 부분이 긁히지 않아 긁힘이 깨끗하지 않게 생성됩니다.
07 플레이트 롤러 어셈블리가 중심이 아닙니다.
플레이트 롤러 어셈블리는 현상의 중심이 아니며, 10 실크 점프 이내의 정상적인 상황에서는 색상과 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다. 플레이트 롤러가 작업의 긴 쪽의 타원형 직경에서 순간의 짧은 쪽의 타원형 직경으로 플레이트 롤러가 작동하면 스퀴지가 플레이트 롤러에 작용하는 외력이므로 변환 과정에서 시간차가 있기 때문에 순간 스퀴지의 압력이 상대적으로 감소하는 기간이 형성되어 단단한 압력의 에디션에서 스퀴지의 압력으로 인한 플레이트 롤러의 점프가 느슨해져 로컬 스크래핑 부정한 현상이 발생하므로 시간이 길어집니다.
08 솔벤트 문제
A, 잉크 사용에 용제가 첨가되기 때문에 용제가 물에 들어가면 잉크의 전반적인 성능이 직접적으로 손상되어 스크래핑이 깨끗하지 않습니다.
B, 용매 비율이 부적절하면 잉크가 빨리 마르거나 느리게 건조되어 스크래핑이 깨끗하지 않게 됩니다.
C, 용매 자체에 순도가 높지 않고 수분 함량이 높은 등 불순물이 있습니다.
09 잉크가 순환되지 않음
한편으로 잉크를 순환시키지 않으면 점도를 제어하기가 어렵고, 다른 한편으로 잉크가 요 변성 특성을 가지고 있기 때문에 비 순환으로 인해 잉크의 성능이 저하되고, 또한 비 순환으로 인해 잉크 탱크 잉크 표면 크러스트가 발생하여 플레이트 롤러에 부착되는 크러스트 건조 잉크가 직접 증가하여 깨끗하지 않은 긁힘 현상이 발생합니다.
10 잉크 스틱의 문제를 저어주기
어느 정도 잉크를 사용한 후 잉크 교반 막대 표면의 융기 부분이 일부 잉크에 부착되어 횟수를 사용하면 잉크의 양이 증가하고 용매가 완전히 증발하면 마른 잉크가 남습니다. 다음 사용 공정에서 잉크 탱크의 잉크가 교반 막대 표면의 융기 부분을 적시는 완전히 마른 잉크가 될 수 없기 때문에 롤러 작동 공정으로 교반 막대에 강한 잉크가 겔화되어 롤러 표면으로 전달되어 접착력과 강함으로 인해 롤러의 경우 스크레이퍼가 일주일을 실행할 수 없으므로 인쇄 기판에 직접 스크래핑이 발생하지 않아이 현상은 특히 점 부분이 더 분명합니다.
UV 잉크 원료 : UV 모노머 동일 시리즈 제품
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |