가소제는 어디에서 구입하나요? 가소제는 어떻게 작동하나요?
빠른 답변: 가소제 관련 사항에 있어서 구매자들은 일반적으로 유연성, 이행 특성, 가공 적합성 및 규정 준수 여부를 종합적으로 비교합니다. 이는 식품 접촉용 제품, 연성 플라스틱, 일반 산업 제품 등 최종 사용 목적에 따른 요구 사항이 크게 다를 수 있기 때문입니다.
가소제란 무엇인가요?
가소제 는 산업 생산 라인에서 널리 사용되는 폴리머 소재 첨가제의 일종으로 가소제라고도 합니다. 가소제를 사용하면 폴리머 재료의 성능을 향상시켜 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 목적을 달성 할 수 있습니다. 가소제는 화학 첨가제의 전체 등급으로 플라스틱 제품, 콘크리트, 석고, 시멘트, 석고, 화장품 및 세정제 및 기타 재료에 널리 사용됩니다.
가소제에는 프탈레이트 에스테르, 지방족 이염기산 에스테르, 지방산 에스테르, 페닐 폴리산 에스테르, 폴리올 에스테르, 에폭시 탄화수소, 알킬 설포네이트 등 여러 가지 종류가 있습니다. 협의의 가소제는 주로 프탈레이트 에스테르를 말하며, 현재 가소제의 주성분인 프탈산에서 형성되는 약 30가지 에스테르의 총칭입니다.
가소제는 수지 분자 사이의 2차 결합을 약화시키고, 수지 분자 결합의 이동성을 높이며, 수지 분자의 결정성을 감소시키고, 수지 분자의 가소성을 증가시켜 재료를 더 유연하고 쉽게 가공할 수 있도록 하여 산업에서 합법적으로 사용할 수 있습니다. 다양한 산업 분야의 다양한 제품에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
가소제가 필요한 이유는 무엇인가요?
열가소성 플라스틱의 선형 고분자 사이에는 상호 작용이 있으며, 이 물리적 힘은 반데르발스 힘과 수소 결합에서 비롯되며, 그 크기는 폴리머의 구조와 관련이 있습니다. 일반적으로 이 힘은 극성 분자가 비극성 분자보다 더 큽니다. 분자 간 힘은 폴리머에 일정한 기계적 강도를 부여할 뿐만 아니라 성형 및 가공과 같은 많은 특성에도 영향을 미칩니다.
열가소성 수지 가공의 핵심은 열을 가해 폴리머 분자의 활성을 높이고 분자 간 힘을 약화시켜 플라스틱으로 만드는 것입니다. 하지만 극성이 강하고 분자 간 힘이 크며 열에 불안정한 폴리머는 가공에 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
예를 들어 PVC는 분자간 힘이 강한 극성 폴리머로 일정 온도(160°C 이상)까지 가열해야 가소성을 나타내지만, 열에 매우 민감하여 130~140°C까지 가열하면 심각한 열분해를 일으켜 갈색 또는 검은색으로 변합니다. PVC의 강한 분자 간 힘으로 인해 제품이 딱딱해지고 탄성과 유연성이 부족해집니다.
가소제의 작용 메커니즘
가소제의 작용 메커니즘은 폴리머의 분자간 힘을 약화시켜 연화 온도, 용융 온도 및 유리 전이 온도를 낮추고 용융물의 점도를 낮추고 유동성을 높이며 폴리머의 가공성과 제품의 유연성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 가소제는 폴리머 고분자 사이에 삽입되어 분자 간 작용을 약화시키는 것으로 알려져 있습니다.
구체적인 방법은 세 가지가 있습니다.
(1) 격리: 가소제는 고분자 사이에 삽입되어 분자 사이의 거리를 증가시켜 분자 간 힘을 약화시켜 무극성 폴리머에 첨가된 무극성 가소제의 가소화 효과를 설명합니다.
(2) 차폐: 가소제의 비극성 부분은 폴리머의 극성기를 차폐하여 인접한 폴리머 분자의 극성기가 상호 작용하지 않도록 합니다.
(3) 결합: 가소제의 극기가 폴리머 분자의 극기와 결합하여 원래 폴리머 분자 사이의 극성 연결을 끊어 그 효과를 약화시킵니다.
가소제의 용도는 무엇인가요?
플라스틱 제품, 고무, 플라스틱 필름, 나노 소재, 세정제, 화장품, 항공, 항공우주, 식품 위생, 코팅 및 접착제, 섬유 인쇄 및 염색, 종이, 잉크, 폴리머 소재, 화학 소재, 자동차 제조, 전자 및 전기 제품 등의 가소제에는 매우 일반적인 응용 분야가 많습니다.
1, 구체적인 애플리케이션
가소제는 콘크리트의 가공성에 영향을 주지 않고 콘크리트의 수분 함량을 줄이면서 콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 고강도 콘크리트는 수분 함량이 너무 많을 수 없으므로 콘크리트 생산에는 감수제라고도 하는 가소제를 사용하는 경우가 많습니다.
2, 석고 건식 벽체 응용
가소제는 석고 건식 벽체 사용 시 분산제라고도 하며, 석고가 굳기 전에 석고의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 수분 함량이 낮을 때 가소제를 첨가하면 가공성을 향상시킬 수 있지만 과도하게 첨가해서는 안되며, 그렇지 않으면 경화 효과가 느려지고 석고 건식 벽의 강도가 떨어집니다.
3, 에너지 함유 재료 응용
에너지 함유 물질과 불꽃제는 일반적으로 가소제를 사용하여 추진제 자체 또는 바인더의 물리적 특성을 향상시킬 수 있으며, 단위 질량의 연료가 제공하는 추진력(즉, 비임펄스)을 향상시키기 위한 보조 연료로도 사용할 수 있습니다. 가소제는 특히 고체 로켓 추진제와 무연 분말에 물리적 특성을 개선하거나 특정 임펄스를 향상시키기 위해 필요합니다. 비임펄스를 향상시킬 수 있는 가소제의 장점은 추진제의 질량을 줄이거나 로켓의 하중을 높이거나 최대 속도를 향상시킬 수 있다는 것입니다.
4, 식품 포장
PVC 집착 필름을 매일 사용할 때 PVC 소재를 부드럽게 만들고 점도를 높이기 위해 많은 가소제를 사용하여 신선 식품 포장 및 품질 향상에 적합하게 만들 수 있습니다.
5, 플라스틱 장난감
어린이 장난감의 PVC 제조에는 가소제가 있으며, 유럽 연합은 가소제 함량이 0.1% 미만이어야하는 플라스틱 장난감을 지정했습니다.
6, 화장품
여성들은 종종 향수, 매니큐어 및 기타 화장품에도 가소제를 사용합니다. 예를 들어, 기존의 매니큐어와 젤 매니큐어에서는 매니큐어가 갈라지거나 부서지는 것을 방지하고 가소제를 첨가하여 연마 역할을 할뿐만 아니라 매니큐어의 유연성을 높이기 위해 가소제를 첨가합니다.
본 기사는 롱창케미칼에서 작성한 것으로, 전재 시 출처를 밝혀주시기 바랍니다.
동일한 계열의 난연성 가소제
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | 아세틸 트리부틸 시트르산염 | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | 구연산 트리부틸 | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP 난연제 | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | 디옥틸 테레프탈레이트 | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | 디에틸 프탈레이트 | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | 구연산 트리에틸 | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | 디옥틸 아디페이트 | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | 세바산 디-엔-옥틸 에스테르 | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | 디이소노닐 프탈레이트 | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올프로판 | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | 트리에틸 인산염 | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | 트리옥틸 트리멜리테이트 | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | 바이오 기반 가소제, 고효율 가소제 | |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올 프로판 | CAS 77-99-6 |
| 시노플레어® TCEP | 트리스(2-클로로에틸)인산염 | CAS 115-96-8 |
| 시노플레어® BDP | 비스페놀-A 비스(디페닐 인산염) | CAS 5945-33-5 |
| 시노플레어® TPP | 인산 트리페닐 | CAS 115-86-6 |
구매자들이 가소제와 유연성 조절제를 평가하는 일반적인 방법
가소제 조달은 일반적으로 가격 협상 전에 최종 사용 노출, 이행 한계 및 가공 경로를 검토하면 더 원활하게 진행됩니다. 이를 통해 프탈레이트, 테레프탈레이트 또는 시트르산염 중 어떤 방식이 상업적으로 가장 유리한지 명확하게 파악할 수 있습니다.
- 최종 사용 요구사항부터 시작하세요: 식품 접촉용 플라스틱, 장난감용 플라스틱, 의료용 플라스틱, 일반 산업용 플라스틱은 각각 다른 선별 우선순위가 필요합니다.
- 이민 및 영주권 검토: 추출, 휘발성 또는 장기 손실에 민감한 애플리케이션의 경우 유연성만으로는 충분하지 않습니다.
- 프로세스 적합성 확인: 호환성, 점도 효과 및 열 안정성은 가소제의 대량 생산 용이성을 결정하는 주요 요인입니다.
추천 제품 참고
- 슐루미플렉스 ATBC: 식품 접촉 및 규제 준수 관련 논의에 유용한 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
- 클루미플렉스 도트프: 가공성, 이행 특성 및 규정 준수 요구 사항의 균형을 맞출 때 일반적으로 사용되는 테레프탈레이트-가소제 기준입니다.
- 클루미플렉스 DBP: 기존 배합 방식이나 대체제 선택을 검토할 때 사용하는 일반적인 가소제 비교 기준점입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
왜 저렴한 가소제가 항상 더 나은 선택이 아닐 수 있을까요?
규정 준수, 마이그레이션 프로필 및 프로세스 안정성이 단가 차이를 빠르게 상쇄할 수 있기 때문입니다.
가소제 선택은 유연성만을 기준으로 해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 가장 적합한 선택은 마이그레이션 예상, 열적 특성 및 실제 최종 사용 기준에도 부합해야 합니다.